一种移动追剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属卷材加工设备领域，特别是一种移动追剪装置。


背景技术：

2.目前，在金属卷材加工过程中，时常会用到追剪机。其中在追剪机工作过程中，既要做水平运动，又要做竖向运动。而为了实现水平运动，现在大多是将切割机构设置在一条水平导轨上的。这样虽然能满足水平移动的需求，但水平导轨对切割机构的限位作用有限。在追剪机切割过程中出现的震动，易导致切割机构出现较大的晃动，从而易导致切割的精度降低，进而易导致卷材的加工质量降低。因此，有必要重新设计追剪机的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种移动追剪装置，该移动追剪装置具有结构简单、可靠性高、稳定性好、切割精度高、适用性好等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种移动追剪装置，其特点在于包括底架、竖切机构、横向驱动机构，其中底架的顶面上设有呈前后并排布置的前限位架、后限位架，所述前限位架与后限位架的顶面上分别设有上横轨，所述底架的顶面上还设有两个下横轨，并使两个下横轨均位于前限位架、后限位架之间，所述横向驱动机构设置在底架上，所述竖切机构的下端置于前限位架、后限位架之间，并使竖切机构的下端滑动卡装在两个下横轨上，还使竖切机构的前后端分别滑动卡装在对应的上横轨上，以及使竖切机构与横向驱动机构相驱动连接。
6.优选地，所述竖切机构的前后表面上分别设有能拆卸的前限位件、后限位件，所述竖切机构的前端通过前限位件滑动卡装在对应的上横轨上，所述竖切机构的后端通过后限位件滑动卡装在对应的上横轨上。
7.优选地，所述竖切机构包括定位架、升降组件、上纵向刀条、下纵向刀条，所述定位架上开设有横向贯穿的安装腔，所述安装腔的上腔壁上设有凸起部，所述定位架滑动卡装在两个上横轨与两个下横轨上，所述升降组件设置在安装腔的下腔壁上，所述下纵向刀条设置在升降组件的活动端上，所述上纵向刀条设置在凸起部的侧壁上，在上纵向刀条与下纵向刀条之间预留有切割缝隙。
8.优选地，所述升降组件包括支撑架、第一电机、曲轴、竖向导轨、滑动架、连杆，所述支撑架设置在安装腔的下腔壁上，所述第一电机设置在支撑架上，所述曲轴纵向设置在支撑架上，并使曲轴与第一电机相驱动连接，所述竖向导轨设置在安装腔的腔壁上，所述滑动架能竖向滑动地设置在竖向导轨上，所述连杆的一端能转动地套装在曲轴上，所述连杆的另一端铰接在滑动架上，所述下纵向刀条设置在滑动架上。
9.优选地，所述移动追剪装置还包括弹性顶压机构，所述上纵向刀条设置在凸起部的左侧壁上，所述下纵向刀条位于上纵向刀条的左下方，所述弹性顶压机构设置在滑动架上，并使弹性顶压机构能弹性顶压于凸起部上。
10.优选地，所述滑动架上设有限位凸耳，所述弹性顶压机构包括顶压块、限位杆、弹簧、限位螺母，所述限位杆能竖向滑动地穿置于限位凸耳上，所述弹簧套装限位杆的上端，所述限位螺母螺接在限位杆的下端，所述顶压块与限位杆的上端端部相接，并使顶压块位于凸起部的正下方。
11.优选地，所述移动追剪装置还包括右承托架，所述右承托架包括右架、若干导料辊，所述右架设置在定位架的右壁上，各导料辊横向并排设置在右架的顶面上，并使导料辊的顶面位于切割缝隙的右侧。
12.优选地，所述移动追剪装置还包括左承托架，所述左承托架包括左架、第二电机、水平输送带，所述左架设置在定位架的左壁上，所述第二电机设置在左架上，所述水平输送带横向设置在左架上，并使水平输送带与第二电机相驱动连接，还使水平输送带的上表面位于切割缝隙的左侧。
13.优选地，所述安装腔的腔壁上设有上下并排布置的上导向板、下导向板，所述上导向板与下导向板之间预留有导料缝隙，并使导料缝隙位于切割缝隙的右侧，还使上导向板的左端与下导向板的左端相互平行，以及使上导向板的右端与下导向板的右端之间的距离按从左至右的方向逐渐增大。
14.优选地，所述横向驱动机构包括第三电机、横向同步带，所述第三电机设置在底架上，所述横向同步带绕装在底架上，并使横向同步带与第三电机相驱动连接，所述竖切机构与横向同步带相接。
15.本实用新型的有益效果：在该移动追剪装置中，竖切机构的前后端可以通过上横轨起到很好的限位导向作用，而竖切机构的下端可以通过下横轨起到很好的限位导向作用，这样能有效地提高竖切机构横向移动的稳定性与准确性。由于两个上横轨分别位于前限位架、后限位架上，还有竖切机构的前后端是分别滑动卡装在两个上横轨上的，这样能对竖切机构的前后端起到十分好的限位导向作用，从而有助于进一步提高竖切机构横向移动的准确性与稳定性，进而有助于提高该移动追剪装置的可靠性。这样在切割过程中，能大大减少震动的影响，这能大大减少竖切机构的晃动弧度，从而有助于提高切割的精度，进而有助于提高卷材的加工质量，该移动追剪装置适用性十分好。同时，该移动追剪装置的整体结构也十分简单，其制造起来十分方便。
附图说明
16.图1为本实用新型中移动追剪装置主视方向的结构示意图。
17.图2为本实用新型中移动追剪装置左视方向的结构示意图。
18.图3为本实用新型中移动追剪装置俯视方向的结构示意图。
19.图4为本实用新型中升降组件的部分结构示意图。
20.图5为本实用新型中弹性顶压机构的结构示意图。
21.图6为本实用新型中上导向板与下导向板的结构示意图。
具体实施方式
22.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种移动追剪装置，包括底架1、竖切机构2、横向驱动机构3，其中底架1的顶面上设有呈前后并排布置的前限位架11、后限位架12，所述
前限位架11与后限位架12的顶面上分别设有上横轨13，所述底架1的顶面上还设有两个下横轨14，并使两个下横轨14均位于前限位架11、后限位架12之间，所述横向驱动机构3设置在底架1上，所述竖切机构2的下端置于前限位架11、后限位架12之间，并使竖切机构2的下端滑动卡装在两个下横轨14上，还使竖切机构2的前后端分别滑动卡装在对应的上横轨13上，以及使竖切机构2与横向驱动机构3相驱动连接。
23.在该移动追剪装置中，竖切机构2的前后端可以通过上横轨13起到很好的限位导向作用，而竖切机构2的下端可以通过下横轨14起到很好的限位导向作用，这样能有效地提高竖切机构2横向移动的稳定性与准确性。
24.由于两个上横轨13分别位于前限位架11、后限位架12上，还有竖切机构2的前后端是分别滑动卡装在两个上横轨13上的，这样能对竖切机构2的前后端起到十分好的限位导向作用，从而有助于进一步提高竖切机构2横向移动的准确性与稳定性，进而有助于提高该移动追剪装置的可靠性。这样在切割过程中，能大大减少震动的影响，这能大大减少竖切机构2的晃动弧度，从而有助于提高切割的精度，进而有助于提高卷材的加工质量，该移动追剪装置适用性十分好。
25.同时，该移动追剪装置的整体结构也十分简单，其制造起来十分方便。
26.其中，为了方便在说明书附图中表达结构，以及避免示意图中出现过多线条，在部分示意图中省略了构件。本领域的技术人员可通过结合各示意图获知该移动追剪装置的整体结构。
27.所述上横轨13与下横轨14均采用现有移动追剪装置的导轨，且滑动卡装结构也采用现有的滑动卡装结构。这样就能轻松地实现竖切机构2的滑动安装，从而能方便移动追剪装置的制造。
28.所述上横轨13与下横轨14均为t型导轨。这样能获得十分好的滑动卡装作用。
29.如图2与图3所示，所述竖切机构2的前后表面上分别设有能拆卸的前限位件21、后限位件22，所述竖切机构2的前端通过前限位件21滑动卡装在对应的上横轨13上，所述竖切机构2的后端通过后限位件22滑动卡装在对应的上横轨13上。这样不仅能方便滑动卡装，还能方便拆卸维护，从而有助于提高该移动追剪装置维护的便利性。且这样还能保证移动追剪装置具有简单的结构，以方便制造。
30.如图2所示，所述前限位件21通过若干第一螺钉211固定在竖切机构2的前表面上，所述后限位件22通过若干第二螺钉221固定在竖切机构2的后表面上。这样的固定方式不仅能满足拆卸的需求，还能方便固定，且固定的效果十分好。
31.如图1与图2所示，所述竖切机构2包括定位架23、升降组件24、上纵向刀条25、下纵向刀条26，所述定位架23上开设有横向贯穿的安装腔231，所述安装腔231的上腔壁上设有凸起部232，所述定位架23滑动卡装在两个上横轨13与两个下横轨14上，所述升降组件24设置在安装腔231的下腔壁上，所述下纵向刀条26设置在升降组件24的活动端上，所述上纵向刀条25设置在凸起部232的侧壁上，在上纵向刀条25与下纵向刀条26之间预留有切割缝隙10。该竖切机构2的结构十分简单可靠，这有助于提高切割的稳定性与可靠性。
32.如图1、图2与图4所示，所述升降组件24包括支撑架241、第一电机242、曲轴243、竖向导轨244、滑动架245、连杆246，所述支撑架241设置在安装腔231的下腔壁上，所述第一电机242设置在支撑架241上，所述曲轴243纵向设置在支撑架241上，并使曲轴243与第一电机
242相驱动连接，所述竖向导轨244设置在安装腔231的腔壁上，所述滑动架245能竖向滑动地设置在竖向导轨244上，所述连杆246的一端能转动地套装在曲轴243上，所述连杆246的另一端铰接在滑动架245上，所述下纵向刀条26设置在滑动架245上。该升降组件24的结构十分可靠，有助于提高下纵向刀条26竖向移动的稳定与可靠性，从而有助于进一步提高移动追剪装置的可靠性与适用性。
33.如图2与图4所示，在实际制造过程中，可以设置两条或两条以上的连杆246。这样有助于提高传动的可靠性与稳定性。
34.如图1与图2所示，所述移动追剪装置还包括弹性顶压机构4，所述上纵向刀条25设置在凸起部232的左侧壁上，所述下纵向刀条26位于上纵向刀条25的左下方，所述弹性顶压机构4设置在滑动架245上，并使弹性顶压机构4能弹性顶压于凸起部232上。通过弹性顶压机构4的设置，可以对卷材起到弹性压紧的作用，以避免出现压坏卷材，从而有助于提高追剪的稳定性，进而有助于进一步提高追剪的质量。
35.如图1与图5所示，所述滑动架245上设有限位凸耳247，所述弹性顶压机构4包括顶压块41、限位杆42、弹簧43、限位螺母44，所述限位杆42能竖向滑动地穿置于限位凸耳247上，所述弹簧43套装限位杆42的上端，所述限位螺母44螺接在限位杆42的下端，所述顶压块41与限位杆42的上端端部相接，并使顶压块41位于凸起部232的正下方。该弹性顶压机构4的结构十分简单可靠，这不仅能提高制造的便利性，还能获得十分好的弹性顶压作用，从而有助于进一步提高该移动追剪装置的可靠性。
36.如图5所示，所述顶压块41上嵌装有软胶垫411。通过软胶垫411的设置，能避免出现划伤的情况，从而能进一步提高顶压作用的可靠性。
37.如图1所示，所述移动追剪装置还包括右承托架5，所述右承托架5包括右架51、若干导料辊52，所述右架51设置在定位架23的右壁上，各导料辊52横向并排设置在右架51的顶面上，并使导料辊52的顶面位于切割缝隙10的右侧。这样能方便移动追剪装置接过卷材，以使卷材能够准确地进入到切割缝隙10中，从而有助于进一步提高切割的准确性与稳定性。
38.如图3所示，所述导料辊52可以通过若干导料滚轮53替代。这样也能很好地满足使用的需求。
39.如图1与图3所示，所述移动追剪装置还包括左承托架6，所述左承托架6包括左架61、第二电机62、水平输送带63，所述左架61设置在定位架23的左壁上，所述第二电机62设置在左架61上，所述水平输送带63横向设置在左架61上，并使水平输送带63与第二电机62相驱动连接，还使水平输送带63的上表面位于切割缝隙10的左侧。左承托架6能接过、移送切割完成的卷材，以便于能够快速地将切割下来的卷材移送走，避免对下次切割过程造成影响，从而有助于进一步提高移动追剪装置的适用性。
40.如图1与图6所示，所述安装腔231的腔壁上设有上下并排布置的上导向板7、下导向板8，所述上导向板7与下导向板8之间预留有导料缝隙20，并使导料缝隙20位于切割缝隙10的右侧，还使上导向板7的左端与下导向板8的左端相互平行，以及使上导向板7的右端与下导向板8的右端之间的距离按从左至右的方向逐渐增大。在上导向板7与下导向板8形成有左小右大的喇叭口，这样不仅能方便卷材的端部穿入至导料缝隙20，还能使卷材的端部稳定地进入到切割缝隙10，从而有助于进一步提高该移动追剪装置的可靠性。
41.如图1与图3所示，所述横向驱动机构3包括第三电机31、横向同步带32，所述第三电机31设置在底架1上，所述横向同步带32绕装在底架1上，并使横向同步带32与第三电机31相驱动连接，所述竖切机构2与横向同步带32相接。该横向驱动机构3的结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能提高竖切机构2移动的稳定性与准确性。
42.如图1至图3所示，所述定位架23与横向同步带32相固定连接。当横向同步带32在第三电机31的驱动下运动时，就能通过横向同步带32带动竖切机构2做横向往复运动。
43.如图3所示，在实际制造过程中，可以通过两条或两条以上的横向同步带32来牵引定位架23。这样有助于进一步提高横向移动的可靠性。