切菜机的制作方法

1.本实用新型涉及蔬菜加工设备技术领域，尤其涉及切菜机。


背景技术：

2.传统的加工蔬菜的方法都是需要通过人工完成，劳动强度大，切割效率低。随着市场的需求不断提高，切菜机应运而生，而现有的切菜机一般功能单一，而根据用户需求，不同种类的瓜果蔬菜，长度需求往往各不相同，而现有的切菜机无法满足市场需求，因此，亟需设计出一台能够根据蔬菜需求进行切割的切菜机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供切菜机，其能够根据不同蔬菜需求进行调节，以将蔬菜切割出不同的长度。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.切菜机，包括：
6.机架；
7.第一电机，安装在所述机架上；
8.第一变频器，与所述第一电机电连接；
9.第一电路板，与所述第一变频器电连接；
10.送菜输送带，与所述第一电机驱动连接；
11.压菜输送带，与所述第一电机驱动连接，所述压菜输送带位于所述送菜输送带的正上方，且所述压菜输送带的出料端位于所述送菜输送带的出料端的正上方；所述压菜输送带倾斜设置，以使所述压菜输送带上远离自身出料端的另一端的水平高度大于所述压菜输送带的出料端的水平高度；
12.第二电机，安装在所述机架上；
13.旋转切割刀，与所述第二电机驱动连接；
14.第二变频器，与所述第二电机电连接；
15.第二电路板，与所述第二变频器电连接。
16.进一步地，所述切菜机还包括与所述第一电机驱动连接的联动轴、与所述联动轴固定连接的第一主动链轮、绕接在所述第一主动链轮上的第一链条、与所述第一链条传动连接的第一从动链轮，所述第一从动链轮与所述送菜输送带传动连接；
17.所述切菜机还包括与所述联动轴固定连接并与所述第一主动链轮共轴联动的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮、与所述从动齿轮共轴联动的第二主动链轮、绕接在所述第二主动链轮上的第二链条、与所述第二链条传动连接的第二从动链轮，所述第二从动链轮与所述压菜输送带传动连接。
18.进一步地，所述第一从动链轮通过送菜主动滚轴与所述送菜输送带进行传动连接，所述机架设有长条形的调节通孔，所述送菜主动滚轴活动插接在所述调节通孔内；所述
机架上连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆连接有调节螺母，所述螺纹调节杆的一端与所述送菜主动滚轴固定连接，所述螺纹调节杆沿自身轴向移动能够带动所述送菜主动滚轴在所述调节通孔内移动，以调节所述第一链条的张紧程度。
19.进一步地，所述压菜输送带连接有张紧轮，所述张紧轮套接有张紧轴，所述机架连接有安装板，所述安装板设有沿重力方向延伸的导向孔，所述张紧轴活动插接在所述导向孔内，并能够在导向孔内进行升降运动，所述张紧轴连接有螺栓，所述螺栓的螺帽位于所述螺栓的顶部并被所述机架支撑。
20.进一步地，所述第二从动链轮通过压菜主动滚轴与所述压菜输送带进行传动连接，所述压菜主动滚轴安装在所述安装板上；所述切菜机还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述机架和所述安装板，所述复位弹簧上与所述安装板连接的端部的水平高度高于所述复位弹簧上与所述机架连接的端部的水平高度，所述安装板上远离所述复位弹簧的一侧与所述机架枢转连接。
21.进一步地，所述压菜输送带内容置有压菜限位块，所述压菜限位块的底部与所述压菜输送带的出料端枢转连接。
22.进一步地，所述切菜机还包括与所述第二电机驱动连接皮带、与所述皮带绕接的切割旋转轴，所述切割旋转轴通过轴承组安装在所述机架上，所述切割旋转轴与所述旋转切割刀固定连接。
23.进一步地，所述切菜机还包括切菜箱，所述切菜箱开设有与所述送菜输送带衔接的进菜口，所述旋转切割刀设在所述切菜箱内。
24.进一步地，所述切菜箱设有门。
25.进一步地，所述切菜箱的底部开设有落菜孔，所述切菜箱枢转连接有摆动板，所述摆动板封盖所述落菜孔。
26.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
27.使用时，将蔬菜送上送菜输送带上，通过第一电机驱动送菜输送带和压菜输送带运行，以及通过第二电机驱动旋转切割刀运行，随着送菜输送带的运行，蔬菜被送菜输送带与压菜输送带相互压紧，然后通过旋转切割刀转动而将蔬菜切碎。其中，通过第一电路板控制第一变频器，然后通过第一变频器控制第一电机进行调速；以及，通过第二电路板控制第二变频器，然后通过第二变频器控制第二电机进行调速。如此，当需要将蔬菜切得比较小片时，可以通过第一电机控制送菜输送带减速以及通过第二电机控制旋转切割刀增速。当需要将蔬菜切得比较大片时，可以通过第一电机控制送菜输送带增速以及通过第二电机控制旋转切割刀减速。如此，即能够根据不同蔬菜需求进行调节，以将蔬菜切割出不同的长度。
附图说明
28.图1为本实用新型的切菜机的结构示意图；
29.图2为图1所示的切菜机的剖视图；
30.图3为图2的另一视角图；
31.图4为图1的另一剖视图；
32.图5为图1的另一视角图；
33.图6为图5的a处的局部放大图。
34.图中：1、机架；2、第一电机；3、第一变频器；4、第一电路板；5、送菜输送带；6、压菜输送带；7、第二电机；8、旋转切割刀；9、第二变频器；10、第二电路板；11、联动轴；12、第一主动链轮；13、第一链条；14、第一从动链轮；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、第二主动链轮；18、第二链条；19、第二从动链轮；20、送菜主动滚轴；21、调节通孔；22、螺纹调节杆；23、调节螺母；24、张紧轮；25、张紧轴；26、安装板；27、导向孔；28、螺栓；29、压菜主动滚轴；30、复位弹簧；31、压菜限位块；32、皮带；33、切割旋转轴；34、切菜箱；35、进菜口；36、门；37、落菜孔；38、摆动板。
具体实施方式
35.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.图1
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图6示出了本实用新型一较佳实施例的切菜机，包括：机架1、第一电机2、第一变频器3、第一电路板4、送菜输送带5、压菜输送带6、第二电机7、旋转切割刀8、第二变频器9和第二电路板10。
39.具体地，主要参见图2和图6，第一电机2安装在机架1上，第一变频器3与第一电机2电连接，第一电路板4与第一变频器3电连接，从而能够通过第一电路板4控制第一电机2的转速；送菜输送带5与第一电机2驱动连接，即第一电机2可以变速控制送菜输送带5的速度。压菜输送带6也与第一电机2驱动连接，压菜输送带6位于送菜输送带5的正上方，且压菜输送带6的出料端位于送菜输送带5的出料端的正上方，通过送菜输送带5与压菜输送带6挤压等待切割的蔬菜，相当于人手将蔬菜按住以便于切割蔬菜。压菜输送带6倾斜设置，以使压菜输送带6上远离自身出料端的另一端的水平高度大于压菜输送带6的出料端的水平高度，以便于将蔬菜送入送菜输送带5与压菜输送带6形成的挤压区域内。第二电机7安装在机架1上，旋转切割刀8与第二电机7驱动连接，即通过第二电机7驱动旋转切割刀8旋转以对蔬菜进行切割；第二变频器9与第二电机7(参见图4)电连接，第二电路板10与第二变频器9电连接；同理，通过第二电路板10控制第二电机7的转速，即第二电机7可以变速控制旋转切割刀8的转速。
40.使用时，将蔬菜送上送菜输送带5上，通过第一电机2驱动送菜输送带5和压菜输送带6运行，以及通过第二电机7驱动旋转切割刀8运行，随着送菜输送带5的运行，蔬菜被送菜输送带5与压菜输送带6相互压紧，然后通过旋转切割刀8转动而将蔬菜切碎。其中，通过第一电路板4控制第一变频器3，然后通过第一变频器3控制第一电机2进行调速；以及，通过第
二电路板10控制第二变频器9，然后通过第二变频器9控制第二电机7进行调速。如此，当需要将蔬菜切得比较小片时，可以通过第一电机2控制送菜输送带5减速以及通过第二电机7控制旋转切割刀8增速。当需要将蔬菜切得比较大片时，可以通过第一电机2控制送菜输送带5增速以及通过第二电机7控制旋转切割刀8减速。如此，即能够根据不同蔬菜需求进行调节，以将蔬菜切割出不同的长度。
41.作为第一电机2同步驱动送菜输送带5和压菜输送带6的最优方式：参见图6，切菜机还包括与第一电机2驱动连接的联动轴11、与联动轴11固定连接的第一主动链轮12、绕接在第一主动链轮12上的第一链条13、与第一链条13传动连接的第一从动链轮14，第一从动链轮14与送菜输送带5传动连接。以及，切菜机还包括与联动轴11固定连接并与第一主动链轮12共轴联动的主动齿轮15、与主动齿轮15啮合传动的从动齿轮16、与从动齿轮16共轴联动的第二主动链轮17、绕接在第二主动链轮17上的第二链条18、与第二链条18传动连接的第二从动链轮19，第二从动链轮19与压菜输送带6传动连接。此时，送菜输送带5与压菜输送带6的转动方向相反，即一个顺时针转动而另一逆时针转动，从而使得送菜输送带5与压菜输送带6均向旋转切割刀8的方向输送蔬菜，使得蔬菜输送过程更加顺畅。其中，作为第一电机2同步驱动送菜输送带5和压菜输送带6的替代方式，可以直接通过齿轮组的组合完成，由于组合方式较为常规且不胜枚举，为缩减篇幅，此处不进行展开。
42.作为进一步优选的实施方式：参见图1和图6，第一从动链轮14通过送菜主动滚轴20与送菜输送带5进行传动连接，机架1设有长条形的调节通孔21，送菜主动滚轴20活动插接在调节通孔21内。机架1上连接有螺纹调节杆22，螺纹调节杆22连接有调节螺母23，螺纹调节杆22的一端与送菜主动滚轴20固定连接，螺纹调节杆22沿自身轴向移动能够带动送菜主动滚轴20在调节通孔21内移动，以调节第一链条13的张紧程度。这样设置，可以便于调节第一链条13的松紧度，从而能够保证蔬菜被可靠地压紧再进行切割。
43.作为进一步优选的实施方式：参见图1和图2，压菜输送带6连接有张紧轮24，张紧轮24套接有张紧轴25，机架1连接有安装板26，安装板26设有沿重力方向延伸的导向孔27，张紧轴25活动插接在导向孔27内，并能够在导向孔27内进行升降运动，张紧轴25连接有螺栓28，螺栓28的螺帽位于螺栓28的顶部并被机架1支撑。如此，在螺栓28的支撑下，张紧轮24使压菜输送带6具有一定的张紧力以保证压菜输送带6不松脱。进一步地，当蔬菜量较大时，为了避免送菜输送带5与压菜输送带6卡死；作为进一步优选的实施方式：第二从动链轮19(参见图6)通过压菜主动滚轴29与压菜输送带6进行传动连接，压菜主动滚轴29安装在安装板26上；切菜机还包括复位弹簧30，复位弹簧30的两端分别连接机架1和安装板26，复位弹簧30上与安装板26连接的端部的水平高度高于复位弹簧30上与机架1连接的端部的水平高度，安装板26上远离复位弹簧30的一侧与机架1枢转连接，以使得安装板26能够相对于机架1摆动。如此，当蔬菜量较大时，参见图1，蔬菜将压菜输送带6轻度抬起，安装板26相对于机架1轻微地摆动，同时，伴随着张紧轴25在导向孔27内移动；此时，复位弹簧30被拉长。当蔬菜量恢复正常后，通过复位弹簧30缩短复位以使安装板26复位即可。
44.作为进一步优选的实施方式：参见图2，压菜输送带6内容置有压菜限位块31，压菜限位块31的底部与压菜输送带6的出料端枢转连接。如此，不仅保证了压菜限位块31可以对蔬菜进行有效地挤压，同时，可以避免压菜输送带6过度变形而导致蔬菜运行时卡停。
45.作为进一步优选的实施方式：参见图4，为了兼顾结构的紧凑性，切菜机还包括与
第二电机7驱动连接皮带32、与皮带32绕接的切割旋转轴33，切割旋转轴33通过轴承组安装在机架1上，切割旋转轴33与旋转切割刀8固定连接。其中，第二电机7设在机架1的底部。
46.作为进一步优选的实施方式：参见图3，切菜机还包括切菜箱34，切菜箱34开设有与送菜输送带5衔接的进菜口35，旋转切割刀8设在切菜箱34内。通过切菜箱34对蔬菜进行笼罩可以避免蔬菜四处溅射。为了便于清理切菜箱34，切菜箱34设有门36。另外，为了便于收集切割后的蔬菜，切菜箱34的底部开设有落菜孔37，切菜箱34枢转连接有摆动板38，摆动板38封盖落菜孔37，当切碎的蔬菜具备一定重量时可以挤开摆动板38，而摆动板38也可以起遮拦作用而避免蔬菜四处溅射。
47.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。