一种石墨电极自动配料系统

1.本实用新型属于石墨电极技术领域，具体涉及一种石墨电极自动配料系统。


背景技术：

2.石墨电极在钢铁冶炼领域有着重要的地位，然而石墨电极的生产是一个多道工序相结合的繁琐过程。其主要工艺包括：炼造和火烧；破碎、筛选和配料；融合；塑型；锻烧；浸润；石墨化；机械加工；成品检验和包装。其中配料操作的准确性和精确性对最终产品的理化性能和各工序的生产效率有着极大的影响。若配料过程采用人工方式，生产效率很低，劳动工人工作量大，现场工作环境相对较差，对工人的身体健康危害很大，所以亟需开发一种能够自动完成石墨电极的配料工序的系统。
3.现有专利（申请号为cn201920676760.2，专利名称为《一种石墨电极生产用配料系统》）公开了一种石墨电极的配料系统，包括混料室，所述混料室的底部开设有出料口，所述混料室的表面顶部装设有架座，所述混料室的顶部装设有混料盖，所述混料盖的顶部连接装设有机架，所述机架固定有电机，所述混料室的前表面装设有移动座，所述移动座的底部装设有滚轮，所述移动座的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部装设有限位柱，所述限位柱的一端装设有连接片。但上述配料系统在混料时是封闭结构，不能连续加料，并且未设置自动投料装置，自动化程度不高。


技术实现要素：

4.为解决上述现有石墨电极配料系统存在的自动化程度不高的问题，进而导致石墨电极生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种石墨电极自动配料系统。
5.本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种石墨电极自动配料系统，包括仓库、一个或一个以上出料仓、沥青高位槽、沥青过滤槽、沥青泵、计量桶、一个或一个以上搅拌锅、加料车轨道、加料车、出料管和plc控制系统，所述出料仓连接仓库，将仓库中的干料转移至加料车，且出料仓设有电磁阀控制出料，所述仓库与沥青高位槽、沥青过滤槽、沥青泵和计量桶通过管道依次相连接，仓库中的沥青在沥青高位槽暂存，在沥青泵的作用下经沥青过滤槽过滤后进入计量桶，所述计量桶设有出料管，所述出料管的开口朝向搅拌锅，所述搅拌锅位于加料车轨道的终点，所述加料车轨道的起点位于出料仓，其中加料车在加料车轨道上起点和终点之间移动，到达终点时将干料转移至搅拌锅，所述plc控制系统同时连接设置在出料仓的电磁阀、沥青泵、加料车和搅拌锅，控制料仓的出料、沥青泵的开关、加料车的移动和搅拌锅的旋转搅拌及停止。
7.进一步地，所述出料管为可伸缩结构，伸长时端部接触搅拌锅内侧壁。
8.进一步地，所述加料车轨道中间段还设有加料车等待位，用于固定加料车。
9.进一步地，所述plc控制系统设有连锁模式和独立模式，所述连锁模式是自动模式，独立模式是手动模式。
10.进一步地，所述出料仓设有4
‑
6个。
11.进一步地，所述搅拌锅设有1
‑
3个。
12.进一步地，所述plc控制系统设有故障警报模块，当出料仓的电磁阀、沥青泵、加料车或搅拌锅发生故障时开始报警并强制停止出料仓的电磁阀、沥青泵、加料车和搅拌锅。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的有益效果：
14.（1）实用新型提供的石墨电极自动配料系统极大地减少人工参与，降低人工成本，增加材料配比的准确度和精确度，提高产品质量；
15.（2）出料管设置为可伸缩结构，伸长时接触搅拌锅，能够减少沥青从出料管转移至搅拌锅时的损耗，提高产品配方准确度；
16.（3）在加料车轨道上设有加料车等待位，用于固定加料车，能够暂时存放已取料但还不需要转移干料的加料车，在需要加料时更快地将干料转移至搅拌锅，提高了生产效率；
17.（4）plc控制系统设有连锁模式和独立模式，根据使用者的需求选择工作模式，满足不同应用场景；
18.（5）plc控制系统设有故障警报，当出料仓的电磁阀、沥青泵、加料车或搅拌锅发生故障时开始报警并强制停止，防止安全事故发生，提高安全性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的plc控制系统外部引脚接线图。
21.附图标记说明：1、仓库；2、出料仓；3、沥青高位槽；4、沥青过滤槽；5、沥青泵；6、计量桶；7、搅拌锅；8、加料车轨道；9、加料车；10、出料管；11、plc控制系统；12、加料车等待位。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.实施例1：
24.如图1所示，一种石墨电极自动配料系统，包括仓库1、一个或一个以上出料仓2、沥青高位槽3、沥青过滤槽4、沥青泵5、计量桶6、一个或一个以上搅拌锅7、加料车轨道8、加料车9、出料管10和plc控制系统11，所述出料仓2连接仓库1，将仓库1中的干料转移至加料车9，且出料仓2设有电磁阀控制出料，所述仓库1与沥青高位槽3、沥青过滤槽4、沥青泵5和计量桶6通过管道依次相连接，仓库1中的沥青在沥青高位槽3暂存，在沥青泵5的作用下经沥青过滤槽4过滤后进入计量桶6，所述计量桶6设有出料管10，所述出料管10的开口朝向搅拌锅7，所述搅拌锅7位于加料车轨道8的终点，所述加料车轨道8的起点位于出料仓2，其中加料车9在加料车轨道8上起点和终点之间移动，到达终点时将干料转移至搅拌锅7，所述plc控制系统11同时连接出料仓2的电磁阀、沥青泵5、加料车9和搅拌锅7，控制料仓2的出料、沥青泵5的开关、加料车9的移动和搅拌锅7的旋转搅拌及停止。
25.具体地，所述出料管10为可伸缩结构，输出沥青时，为伸长状态，此时出料管10端部接触搅拌锅7内侧壁，避免飞溅、能够减少沥青从出料管转移至搅拌锅时的损耗，提高产品配方准确度。
26.具体地，所述加料车轨道8中间段还设有加料车等待位12，用于固定加料车9，能够
暂时存放已取料但还不需要转移干料的加料车，在需要加料时更快地将干料转移至搅拌锅，提高了生产效率。
27.具体地，所述plc控制系统11设有连锁模式和独立模式，所述连锁模式是自动模式，独立模式是手动模式，根据使用者的需求选择工作模式，满足不同应用场景。
28.具体地，所述出料仓2设有5个。
29.具体地，所述搅拌锅7设有2个。
30.具体地，所述plc控制系统11设有故障警报模块，当出料仓2的电磁阀、沥青泵5、加料车9或搅拌锅7发生故障时开始报警并强制停止出料仓2的电磁阀、沥青泵5、加料车9和搅拌锅7，防止安全事故发生，提高安全性。
31.本实用新型系统的外部引脚接线如图2所示，端口x00可选择独立模式（手动操作），端口x01可选择连锁模式（自动操作），端口y00、y01显示运行中的操作模式，其中端口y00表示独立模式（手动操作）正在运行中，端口y01连锁模式（自动操作）正在运行中。
32.在独立模式下，5个出料仓按加料车轨道8起点到终点的方向依次顺序为1号仓、2号仓、3号仓、4号仓和5号仓，端口x02为手动1号仓进料，端口x03为手动1号仓出料为加料车配料，端口x04为手动2号仓进料，端口x05为手动2号仓出料为加料车配料，端口x06为手动3号仓进料，端口x07为手动3号仓出料为加料车配料，端口x10为手动4号仓进料，端口x11为手动4号仓出料为加料车配料，端口x12为手动5号仓进料，端口x13为手动5号仓出料为加料车配料，端口x23、x24、x25分别为手动控制加料车右移、左移与停止。指示端口有y06、y07、y10、y11、y12、y13、y14、y15、y16、y17、y27、y30，其中端口y06表示1号仓正在进料，端口y07表示1号仓正在出料，端口y10表示2号仓正在进料，端口y11表示2号仓正在出料，端口y12表示3号仓正在进料，端口y13表示3号仓正在出料，端口y14表示4号仓正在进料，端口y15表示4号仓正在出料，端口y16表示5号仓正在进料，端口y17表示5号仓正在出料，端口y27和y30分别表示加料正在右移或正在左移。在连锁模式下，端口x35和x36分别表示小车的自动启动和自动停止。
33.在独立模式下，端口x14和x15分别为手动沥青进料和出料，端口x33和x34分别为手动开沥青泵与手动关闭沥青泵，在独立模式与连锁模式下，端口y35表示沥青泵正在运行，端口y20和y21分别表示沥青正在进料和出料。
34.搅拌锅为2个时，分别记为a锅和b锅，在独立模式下，端口x16、x17、x20、x21、x22、x26、x27、x30、x31、x32、x33为搅拌运行手动操作，其中端口x16为手动a锅出料，端口x17为手动b锅出料，端口x20为手动打开a锅，端口x21为手动打开b锅，端口x22为手动加料车出料，端口x26、x27、x30分别为手动a锅正转、反转和停止，端口x31、x32、x33分别为手动b锅正转、反转和停止。在独立模式和连锁模式下，端口y22、y23分别表示a锅和b锅正在出料，端口y24、y25分别表示a锅和b锅处于打开状态，端口y26表示小车正在出料，端口y31、y32分别表示a锅正在正转或反转，端口y33、y34分别表示b锅正在正转或反转。
35.在故障警报中，端口x37、x40、x41、x42、x43分别为加料车未到达1到5号仓出料口报警并停止系统所有设备，端口x44为加料车未到达等候区报警并停止系统所有设备，端口x45、x46分别为加料车未到达a锅口或b锅口报警，端口x47表示小车故障，端口x50表示a锅故障报警并运行b锅，端口x51表示b锅故障报警并停止系统所有设备，端口x52表示沥青泵故障报警并停止系统所有设备。端口y02、y03、y04、y05分别表示为小车发生故障、a锅发生
故障、b锅发生故障和沥青泵发生故障。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。