一种污水池污水搅拌沉降装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水池回收处理污水装置领域，尤其涉及的是一种污水池污水搅拌沉降装置。


背景技术：

2.污水在回收处理过程中，需要将污水内溶解的物质进行沉降，目前超为常规的方式是采用往污水池中泵入絮凝剂进行絮凝沉降，絮凝剂与污水中的有机物等物质如有机污泥进行反应，形成沉淀物，通过该方式提高污水的洁净度。
3.然而，现有技术公开的絮凝剂添加方式多采用将絮凝剂从泵液管道中直接泵入到污水池中进行絮凝沉降。该方式不仅絮凝效果差，具体是，絮凝剂无法在污水池中充分分散开，絮凝剂加入后无法进行搅拌，絮凝剂只能通过自有扩散方式逐步分散整个污水池，造成极差的絮凝沉降效果


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种污水池污水搅拌沉降装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种污水池污水搅拌沉降装置，包括若干个前后间隔设置的絮凝剂排放组件；
7.所述絮凝剂排放组件均包括工形管，所述工形管之间通过连通管连通；
8.所述工形管包括位于左右两端部位的排液端，所述排液端上连通有若干个絮凝剂排放管道；所述工形管上连通有絮凝剂加料管；
9.所述絮凝剂排放管道上开设有若干个排放通孔；
10.所述污水池污水搅拌沉降装置包括装配在若干个所述工形管底部的搅拌组件；
11.所述搅拌组件包括固定连接在若干个所述工形管底部的底座安装板，所述底座安装板的底部固定连接有u形架，所述u形架上转动连接有若干个前后间隔设置的搅拌件；
12.所述搅拌件均包括转动连接在u形架上的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的左右两端均固定连接有若干个搅动板；
13.所述搅动板在搅拌轴杆的左右两侧交错设置；
14.所述搅拌轴杆的中心部位固定连接有链轮，所述u形架上具有u形空隙，所述链轮位于u形空隙内，所述链轮之间传动连接，所述链轮传动连接有驱动电机。
15.优选地，所述搅动板的横向截面形状为圆心；
16.所述u形架的左右两侧均开设有装配孔，所述装配孔内装配有转动连接所述搅拌轴杆的轴承。
17.优选地，所述u形架底部的左右两侧均固定连接有若干个前后间隔设置的支撑杆。
18.优选地，所述污水池污水搅拌沉降装置还包括与若干个絮凝剂排放组件配合的气流搅动组件，通过所述气流搅动组件搅动污水分散絮凝剂。
19.优选地，所述工形管还包括连通在排液端中心部位之间的水平端；
20.所述连通管连通在水平端之间；所述絮凝剂加料管连通在位于后端部位所述工形管上的水平端。
21.优选地，所述气流搅动组件包括若干个位于工形管上方的气流筒，所述气流筒的右侧壁密封，所述气流筒的左端均连通有泵气管部件，所述泵气管部件连通有鼓风机；
22.所述气流筒的底部连通有若干个排气管。
23.优选地，所述气流筒的右侧壁设有曲面连接凸出，所述曲面连接凸出朝下固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在水平端的顶部。
24.优选地，所述泵气管部件包括总管，所述总管上连通有若干个分叉管，所述分叉管连通在气流筒上。
25.优选地，所述鼓风机连通在总管上。
26.优选地，所述气流筒的材质为不锈钢材质；
27.所述絮凝剂排放管道的材质为不锈钢材质。
28.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
29.本实用新型公开一种污水池污水搅拌沉降装置，通过设计若干个前后间隔设置的絮凝剂排放组件、絮凝剂排放组件均包括工形管，所述工形管之间通过连通管连通、工形管包括位于左右两端部位的排液端，所述排液端上连通有若干个絮凝剂排放管道；所述工形管上连通有絮凝剂加料管，实现排放絮凝剂。
30.通过设计污水池污水搅拌沉降装置包括装配在若干个所述工形管底部的搅拌组件、搅拌组件包括固定连接在若干个所述工形管底部的底座安装板，所述底座安装板的底部固定连接有u形架，所述u形架上转动连接有若干个前后间隔设置的搅拌件、搅拌件均包括转动连接在u形架上的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的左右两端均固定连接有若干个搅动板、搅动板在搅拌轴杆的左右两侧交错设置、搅拌轴杆的中心部位固定连接有链轮，所述u形架上具有u形空隙，所述链轮位于u形空隙内，所述链轮之间传动连接，所述链轮传动连接有驱动电机。实现排放絮凝剂后，搅动污水，提高絮凝剂分散。
31.采用上述装置部件设计不仅提高了絮凝剂沉降处理污水的效果，且上述装置能够快速、有效的将絮凝剂迅速分散开来，提高了絮凝剂的有效利用率。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例中气流筒的结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例中絮凝剂排放管道的结构示意图；
35.图4是本实用新型实施例中搅拌件的结构示意图；
36.图5是本实用新型实施例图1中的前视图；
37.图6是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
38.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
39.如图1
‑
6所示，一种污水池污水搅拌沉降装置，包括若干个前后间隔设置的絮凝剂排放组件；
40.所述絮凝剂排放组件均包括工形管1，所述工形管1之间通过连通管13连通；所述工形管1包括位于左右两端部位的排液端11，所述排液端11上连通有若干个絮凝剂排放管道2；所述絮凝剂排放管道2上开设有若干个排放通孔21；所述工形管1上连通有絮凝剂加料管3。通过上述方式实现分散排放絮凝剂。
41.絮凝剂排放后，为了迅速分散絮凝剂以及提高絮凝剂絮凝作用，进行如下结构设计：
42.上述污水池污水搅拌沉降装置包括装配在若干个所述工形管1底部的搅拌组件；搅拌组件包括固定连接在若干个所述工形管底部的底座安装板5，所述底座安装板5的底部固定连接有u形架6，所述u形架6上转动连接有若干个前后间隔设置的搅拌件7。
43.具体是，搅拌件7均包括转动连接在u形架6上的搅拌轴杆71，所述搅拌轴杆71的左右两端均固定连接有若干个搅动板72；搅动板72在搅拌轴杆71的左右两侧交错设置。
44.既位于搅拌轴杆71的左侧的搅动板72位于搅拌轴杆71的前侧方向，位于搅拌轴杆71的右侧的搅动板72位于搅拌轴杆71的后侧方向。采用不对称设计目的在于充分搅动污水，提高絮凝剂分散效果。
45.为了实现搅拌轴杆71转动，上述搅拌轴杆71的中心部位固定连接有链轮73，所述u形架6上具有u形空隙，所述链轮73位于u形空隙内，按照现有方式，链轮73之间通过链条传动连接，链轮73传动连接有驱动电机(图中未画出)。具体按照现有常规方式，驱动电机位于污水池岸边，驱动电机上具有驱动链轮，对应的，其中一个搅拌轴杆71上具有从动链轮，驱动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接，进而实现所有搅拌轴杆71携带搅动板72搅动污水。
46.上述搅动板72的横向截面形状为圆心；搅动板72采用端杆焊接在搅拌轴杆71上。
47.上述u形架6的左右两侧均开设有装配孔，所述装配孔内装配有转动连接所述搅拌轴杆71的轴承。
48.为了增加支撑效果，上述u形架6底部的左右两侧均固定连接有若干个前后间隔设置的支撑杆。支撑杆可以采用膨胀钉杆连接在污水池的池底部。
49.为了配合上述机械搅拌，上述污水池污水搅拌沉降装置还包括与若干个絮凝剂排放组件配合的气流搅动组件4，通过所述气流搅动组件4搅动污水分散絮凝剂。
50.上述工形管1还包括连通在排液端11中心部位之间的水平端12；
51.所述连通管13连通在水平端12之间。
52.上述絮凝剂加料管3连通在位于后端部位所述工形管1上的水平端12。
53.上述气流搅动组件4包括若干个位于工形管1上方的气流筒41，所述气流筒41的右侧壁密封，所述气流筒41的左端均连通有泵气管部件，所述泵气管部件连通有鼓风机43；
54.所述气流筒41的底部连通有若干个排气管411。
55.上述气流筒41的右侧壁设有曲面连接凸出412，所述曲面连接凸出412朝下固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在水平端12的顶部。
56.上述泵气管部件包括总管42，所述总管42上连通有若干个分叉管，所述分叉管连通在气流筒41上。
57.上述鼓风机43连通在总管42上。
58.上述气流筒41的材质为不锈钢材质；絮凝剂排放管道2的材质为不锈钢材质。
59.工作过程方式如下：
60.首先，将絮凝剂加料管3通过管道法兰装配在外接絮凝剂供料管道上，此时，絮凝剂从絮凝剂加料管3进入到每个工形管1内(工形管1内部中空)，并分散后进入到絮凝剂排放管道2上再次分散排散进入到污水中。
61.在上述过程方式下，絮凝剂分散进入污水中，能够将污水充分絮凝。
62.上述过程方式过程中，为了提高分散絮凝效果，打开鼓风机43(鼓风机43安装污水池边缘部位)气流从气流筒41朝下泵出，并搅动污水，由于排气管411靠近絮凝剂排放管道2，因此刚排放的絮凝剂充分搅拌分散。
63.采用上述装置部件设计不仅提高了絮凝剂沉降处理污水的效果，且上述装置能够快速、有效的将絮凝剂迅速分散开来，提高了絮凝剂的有效利用率。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。