一种卷材加工用压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属卷材加工设备领域，特别是一种压花装置。


背景技术：

2.目前，用于金属卷材压花的压花机大多由机架、两个压花辊、两个驱动气缸、四个轴承座、驱动电机构成，机架包括底架、两个支撑架，两个支撑架左右并排地设置在底架的两端，两个支撑架上分别开设有横向贯穿的竖向导向孔。其中为了便于安装、调节压花辊，是将轴承座活动布置在导向孔中，并在轴承座的前后表面上分别开设出卡装槽，还使轴承座前后的卡装槽分别滑动卡装在导向孔的前后孔壁上。而为了实现轴承座的安装拆卸，现在是使竖向导向孔的上端贯穿至支撑架的顶面上的，这样轴承座是从支撑架的上端向下嵌入至竖向导向孔中的。由于轴承座在长时间的使用下，易出现老化、磨损的情况，所以需要经常拆卸维护。但为了满足调节轴承座的需要，大多将驱动气缸设置在支撑架的顶面上，这样驱动气缸的安装会影响轴承座的拆卸。当需要拆卸轴承座时，就需要先将驱动气缸与相关辅助安装构件拆下后，才能将轴承座拆卸下来。所以现有轴承座的拆卸十分不方便，从而易导致压花机维护的难度增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种卷材加工用压花装置，该卷材加工用压花装置具有结构简单、可靠性高、拆卸维护方便、适用性强等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种卷材加工用压花装置，其特点在于包括底架、两个定位架体、上压花辊、下压花辊，其中两个定位架体左右并排地设置在底架上，在两个定位架体之间预留有安装腔；所述定位架体包括定位架、上轴承座、上限位挡板，所述定位架设置在底架上，所述定位架的中部开设有横向贯穿的竖向导向孔，所述上轴承座活动布置在竖向导向孔中，所述上限位挡板压在定位架远离安装腔的表面上，并使上限位挡板能拆卸地连接在上轴承座上；所述上压花辊的两端分别与两个定位架体的上轴承座相接，所述下压花辊设置在上压花辊的下方。
6.优选地，两个定位架体的竖向导向孔中均布置有下轴承座，并使下轴承座位于上轴承座的下方，所述下轴承座上设有能拆卸的下限位挡板，并使下限位挡板压在定位架远离安装腔的表面上，所述下压花辊的两端分别与两个定位架体的下轴承座相接。
7.优选地，所述卷材加工用压花装置还包括间距调节机构，所述间距调节机构设置在上轴承座、下轴承座之间。
8.优选地，所述间距调节机构包括调节螺杆、顶压块、活动块，所述调节螺杆纵向穿置在定位架上，所述顶压块固定在下轴承座的顶面上，所述顶压块的顶面上开设有后高前低的引导斜面，所述活动块布置在引导斜面上，并使活动块顶置于上轴承座的底面上，还使活动块与调节螺杆的后端相螺接；所述竖向导向孔的下孔壁上设有油缸，所述油缸的活动
端顶置于下轴承座的底面上。
9.优选地，所述调节螺杆的前端设有调节手轮。
10.优选地，所述上轴承座与下轴承座之间设有至少一个竖向弹簧。
11.优选地，所述底架上分别设有驱动电机、变速箱，所述变速箱与驱动电机相驱动连接，所述下压花辊与变速箱相驱动连接，所述下压花辊上套装有下齿轮，所述上压花辊上套装有上齿轮，并使上齿轮与下齿轮相啮合。
12.优选地，所述下限位挡板上螺接有下锁紧螺钉，并使下锁紧螺钉紧压在定位架上。
13.优选地，所述上限位挡板上螺接有上锁紧螺钉，并使上锁紧螺钉紧压在定位架上。
14.本实用新型的有益效果：在该卷材加工用压花装置中，上轴承座能通过上限位挡板限制移动的位置，且在上压花辊的两端连接在两个定位架体的上轴承座相接后，可以有效地限制上压花辊的轴向移动，以使上压花辊只能竖向移动，这样的限位方式十分稳定可靠，从而有助于提高该卷材加工用压花装置的可靠性，进而能进行高质量的压花。由于上限位挡板是能拆卸地连接在上轴承座上的，这样在拆卸掉上限位挡板后，就可以将上轴承座从上压花辊上拆卸下来。这样能达到快速拆卸上轴承座的目的，从而有助于提高上轴承座维护的便利性，进而有助于降低卷材加工用压花装置的维护难度，该卷材加工用压花装置的适用性十分好。同时，该卷材加工用压花装置的整体结构还十分简单，其制造起来也十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型中压花装置主视方向的结构示意图。
16.图2为本实用新型中压花装置俯视方向的结构示意图。
17.图3为本实用新型中压花装置左视方向的结构示意图。
18.图4为本实用新型中间距调节机构的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型所述的一种卷材加工用压花装置，包括底架1、两个定位架体2、上压花辊3、下压花辊4，其中，如图1与图2所示，两个定位架体2左右并排地设置在底架1上，在两个定位架体2之间预留有安装腔10；如图3所示，所述定位架体2包括定位架21、上轴承座22、上限位挡板23，所述定位架21设置在底架1上，所述定位架21的中部开设有横向贯穿的竖向导向孔211，所述上轴承座22活动布置在竖向导向孔211中，所述上限位挡板23压在定位架21远离安装腔10的表面上，并使上限位挡板23能拆卸地连接在上轴承座22上；如图1与图2所示，所述上压花辊3的两端分别与两个定位架体2的上轴承座22相接，所述下压花辊4设置在上压花辊3的下方。
20.在该卷材加工用压花装置中，上轴承座22能通过上限位挡板23限制移动的位置，且在上压花辊3的两端连接在两个定位架体2的上轴承座22相接后，可以有效地限制上压花辊3的轴向移动，以使上压花辊3只能竖向移动，这样的限位方式十分稳定可靠，从而有助于提高该卷材加工用压花装置的可靠性，进而能进行高质量的压花。
21.由于上限位挡板23是能拆卸地连接在上轴承座22上的，这样在拆卸掉上限位挡板23后，就可以将上轴承座22从上压花辊3上拆卸下来。这样能达到快速拆卸上轴承座22的目
的，从而有助于提高上轴承座22维护的便利性，进而有助于降低卷材加工用压花装置的维护难度，该卷材加工用压花装置的适用性十分好。
22.同时，该卷材加工用压花装置的整体结构还十分简单，其制造起来也十分方便。
23.如图1所示，两个定位架体2的上端通过加强横杆20连接一起。加强横杆20能起到增强结构强度的目的，从而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的可靠性。
24.如图1与图3所示，两个定位架体2的竖向导向孔211中均布置有下轴承座24，并使下轴承座24位于上轴承座22的下方，所述下轴承座24上设有能拆卸的下限位挡板25，并使下限位挡板25压在定位架21远离安装腔10的表面上，所述下压花辊4的两端分别与两个定位架体2的下轴承座24相接。这样既能满足调节上压花辊3与下压花辊4，又能很好地拆卸两个压花辊上的轴承座，从而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置维护的便利性。
25.所述上轴承座22的宽度、下轴承座24的宽度均与竖向导向孔211相等。所述上轴承座22与下轴承座24能竖向滑动地嵌装在竖向导向孔211中。这样能对上轴承座22、下轴承座24起到十分好的限位导向作用，从而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的可靠性。
26.所述上压花辊3与下压花辊4均由内轴、外筒构成，所述内轴能拆卸地穿置于外筒中。所述内轴的直径小于竖向导向孔211的宽度。所述内轴的两端分别设置在对应的轴承座上。当外筒的直径大于竖向导向孔211的宽度时，可以在拆卸掉限位挡板与轴承座后，通过抽拉内轴，来将内轴从竖向导向孔211抽拉出来。接着就能从安装腔10中取出外筒。从而就能满足拆卸维护上压花辊3与下压花辊4的需求。
27.所述上压花辊3与下压花辊4均由钢材制成。这能使上压花辊3与下压花辊4具有高的结构强度，从而有助于提高使用寿命。
28.在实际制造过程中，为了满足压花的需求，可以采用如下两种结构：
29.第一种，所述上压花辊3采用大质量的滚筒结构。以通过上压花辊3的自身重量在金属卷材上压花。
30.第二种，所述轴承座22顶置于竖向导向孔211的上孔壁上。这就能避免上压花辊3向上移动，从而满足在金属卷材上压花的需求。
31.如图3所示，所述上限位挡板23通过若干上锁定螺钉230固定在上轴承座22上，所述下限位挡板25通过若干下锁定螺钉250固定在下轴承座24上。通过采用螺钉固定，不仅能满足拆卸的需要，还能很好地固定住限位挡板，该组装结构十分可靠。
32.如图1至图3所示，所述上压花辊3与下压花辊4相互平行。这样能起到十分好的压花效果。
33.如图3所示，所述卷材加工用压花装置还包括间距调节机构5，所述间距调节机构5设置在上轴承座22、下轴承座24之间。通过间距调节机构5能达到调节上轴承座22与下轴承座24之间间距的目的，从而能满足调节上压花辊3与下压花辊4的间距，进而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的可靠性与适用性。
34.其中，两个定位架体2上均设有间距调节机构5，且两个间距调节机构5分别设置在对应的上轴承座22、下轴承座24之间。这样就能很好地实现上压花辊3与下压花辊4之间间距的调节。
35.如图3与图4所示，所述间距调节机构5包括调节螺杆51、顶压块52、活动块53，所述调节螺杆51纵向穿置在定位架21上，所述顶压块52固定在下轴承座24的顶面上，所述顶压
块52的顶面上开设有后高前低的引导斜面521，所述活动块53布置在引导斜面521上，并使活动块53顶置于上轴承座22的底面上，还使活动块53与调节螺杆51的后端相螺接；所述竖向导向孔211的下孔壁上设有油缸6，所述油缸6的活动端顶置于下轴承座24的底面上。该间距调节机构5的结构十分简单，且调节起来十分方便，从而有助于提高该卷材加工用压花装置使用的便利性。该油缸6不仅能对下轴承座24起到很好地支撑作用，还能与间距调节机构5一起对下压花辊4起到很好地限位作用，以及调节上压花辊3与下压花辊4之间的间距，从而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的适用性。
36.当转动调节螺杆51，使活动块53向后移动时。此时在引导斜面521的作用下，会向下顶压顶压块52，顶压块52向下移动。接着顶压块52会向下顶压下轴承座24，以使下轴承座24向下移动。接着下轴承座24向下顶压油缸6，以压缩油缸6。这样就能使上压花辊3与下压花辊4之间的间距增大。反之，通过转动调节螺杆51，使活动块53向前移动时，就能使上压花辊3与下压花辊4之间的间距减小。
37.如图3与图4所示，所述调节螺杆51的前端设有调节手轮54。通过调节手轮54有助于进一步提高调节的便利性，从而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置使用的便利性。
38.如图3所示，所述上轴承座22与下轴承座24之间设有至少一个竖向弹簧7。通过竖向弹簧7的设置，可以起到弹性限位的作用，从而能起到减少震动的目的，进而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的可靠性与适用性。
39.如图1与图2所示，所述底架1上分别设有驱动电机8、变速箱9，所述变速箱9与驱动电机8相驱动连接，所述下压花辊4与变速箱9相驱动连接，所述下压花辊4上套装有下齿轮41，所述上压花辊3上套装有上齿轮31，并使上齿轮31与下齿轮41相啮合。这样能使两个压花辊均能获得转动的动力，从而有助于进一步提高压花的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高压花的质量。
40.如图3所示，所述下限位挡板25上螺接有下锁紧螺钉251，并使下锁紧螺钉251紧压在定位架21上。通过下锁紧螺钉251的设置，可便于根据需要将下轴承座24固定在定位架21，从而就能根据需要将下压花辊4固定下来，该结构操作起来十分的方便，且整体结构也十分可靠，这有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的可靠性与适用性。
41.如图3所示，所述下轴承座24上能拆卸地设置有两个下限位挡板25，并使两个下限位挡板25呈前后并排布置，还使两个下限位挡板25分别压在竖向导向孔211孔口前后的定位架21上。这样能进一步提高下轴承座24安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的可靠性。
42.如图3所示，所述上限位挡板23上螺接有上锁紧螺钉231，并使上锁紧螺钉231紧压在定位架21上。通过上锁紧螺钉231的设置，可便于根据需要将上轴承座22固定在定位架21，从而就能根据需要将上压花辊3固定下来，该结构操作起来十分的方便，且整体结构也十分可靠，这有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的可靠性与适用性。
43.如图3所示，所述上轴承座22上能拆卸地设置有两个上限位挡板23，并使两个上限位挡板23呈前后并排布置，还使两个上限位挡板23分别压在竖向导向孔211孔口前后的定位架21上。这样能进一步提高上轴承座22安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该卷材加工用压花装置的可靠性。