一种化工加工处理溶液过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工加工处理溶液过滤设备。


背景技术：

2.在化工领域常常需要对化工作业排出的固液混合废料通过过滤装置进行固液分离处理，且在固液分离之前，需要对化工技术中产生的废液废料进行生化处理，使得废液排放达到国家二级排放标准，然而投放药物与固液混合物发生化学反应，可能释放热量或产生气体，导致机体温度身高，设备内气压增大，进而发生膨胀现象，使得设备使用存在的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种化工加工处理溶液过滤设备，解决了现有化工加工处理溶液过滤设备机体难降温和气体不能及时排出造成的安全隐患的问题。
4.本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种化工加工处理溶液过滤设备，包括过滤器壳体；
6.所述过滤器壳体内部下端固定有挡板，所述挡板上端左右两侧固定有滤筒，所述滤筒外侧套接有纺布，所述滤筒底部布置有卡块，所述滤筒通过卡块卡接纺布，所述挡板中心处贯穿固定有出料管，所述过滤器壳体底部且位于出料管左侧贯穿固定有出液管，所述过滤器壳体顶部插接有三通管，所述过滤器壳体外侧布置有外筒，所述外筒底部固定有支架，所述外筒上端左侧固定电机，所述电机上端转动连接有齿轮，所述过滤器壳体外侧且位于外筒上端环绕布置有若干个卡齿，所述外筒右端布置有水箱，所述水箱内固定有水泵，所述水泵上端连接有贯穿水箱外壁且延伸入外筒上部内侧的进水管，所述外筒内部下端连接有贯穿出外筒外壁并延伸入水箱内侧的回流管；
7.所述三通管右端螺接有套管，且所述三通管右端开口处活动连接有塞球，所述塞球位于套管内部，且所述塞球上端固定有与套管内壁上端连接的弹性绳，所述套管末端套接有气囊，所述气囊右端连接进气管。
8.优选的，所述滤筒呈中空状，且所述滤筒内侧底部以及出料管顶部均布置有电动阀门。
9.优选的，所述过滤器壳体与外筒搭接，且所述外筒底部内侧布置有与过滤器壳体粘接的橡胶套。
10.优选的，所述齿轮外侧分布固定有与卡齿相啮合的齿块。
11.优选的，所述进水管远离水泵的一端固定有喷头，且所述喷头与外筒内壁固定。
12.优选的，所述气囊左右两端通过皮绳分别捆绑在套管和进气管相近端，且所述套管与进气管靠近气囊处分别设置有左止气阀与右止气阀，所述进气管末端外接气体处理装
置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置滤筒、纺布、挡板、外筒、支架、卡齿、电机、齿轮、喷头、水箱以及水泵，对过滤器壳体外壁进行均匀浇灌，防止过滤器壳体受到内部温度影响而温度升高，发生受热膨胀现象；通过设置三通管、套管、塞球、气囊、左止气阀以及右止气阀，防止过滤器壳体内气压增大导致爆炸的现象发生，降低设备存在的安全隐患，且方便收集设备内产生的气体，进一步便于后续的气体进行净化或利用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a局部放大示意图。
17.图中标记：1
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过滤器壳体，2
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滤筒，3
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纺布，4
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挡板，5
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三通管，6
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出料管，7
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出液管，8
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外筒，9
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支架，10
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卡齿，11
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电机，12
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齿轮，13
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喷头，14
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水箱，15
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水泵，16
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套管，17
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塞球，18
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左止气阀，19
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气囊，20
‑
右止气阀。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图2，本实用新型采用如下技术方案，一种化工加工处理溶液过滤设备，包括过滤器壳体1：
20.所述过滤器壳体1内部下端固定有挡板4，挡板4上端左右两侧固定有滤筒2，滤筒2外侧套接有纺布3，滤筒2底部布置有卡块，滤筒2通过卡块卡接纺布3，挡板4中心处贯穿固定有出料管6，滤筒2呈中空状，且滤筒2内侧底部以及出料管6顶部均布置有电动阀门，过滤器壳体1底部且位于出料管6左侧贯穿固定有出液管7，过滤器壳体1顶部插接有三通管5，过滤器壳体1外侧布置有外筒8，过滤器壳体1与外筒8搭接，且外筒8底部内侧布置有与过滤器壳体1粘接的橡胶套，外筒8底部固定有支架9，外筒8上端左侧固定电机11，电机11上端转动连接有齿轮12，过滤器壳体1外侧且位于外筒8上端环绕布置有若干个卡齿10，齿轮12外侧分布固定有与卡齿10相啮合的齿块，外筒8右端布置有水箱14，水箱14内固定有水泵15，水泵15上端连接有贯穿水箱14外壁且延伸入外筒8上部内侧的进水管，外筒8内部下端连接有贯穿出外筒8外壁并延伸入水箱14内侧的回流管，进水管远离水泵15的一端固定有喷头13，且喷头13与外筒8内壁固定；
21.当使用者将化工作业排出的固液混合废料同三通管5上端入口排入过滤器壳体1内部后，可再通过三通管5向过滤器壳体1内部投放药物，使得药物与固液混合废料发生化学反应，此时，使用者可开启电机11，使得齿轮12转动，并通过齿轮12外端齿块与卡齿10的配合带动外筒8转动，可使得过滤器壳体1内部固液发生摇晃，帮助充分与投放药物发生化学反应，在化学反应产生放热后，使用者可先向水箱14放入冷却液，然后开启水箱14内水泵15，使得水箱14内冷却液经进水管后由喷头13喷撒至过滤器壳体1外壁，随着过滤器壳体1与外筒8的相对转动，对过滤器壳体1外壁进行均匀的喷洒降温，从而降低过滤器壳体1受到内部温度影响而升高的温度，顺着过滤器壳体1外壁流至外筒8与过滤器壳体1之间空间底
部的冷却液通过回流管回至水箱14内部，实现循环利用，避免浪费；
22.三通管5右端螺接有套管16，且三通管5右端开口处活动连接有塞球17，塞球17位于套管16内部，且塞球17上端固定有与套管16内壁上端连接的弹性绳，套管16末端套接有气囊19，气囊19右端连接进气管，气囊19左右两端通过皮绳分别捆绑在套管16和进气管相近端，且套管16与进气管靠近气囊19处分别设置有左止气阀18与右止气阀20，进气管末端外接气体处理装置；
23.进一步，当三通管5上端入口封闭后，过滤器壳体1内固液混合废料与投放药物反应生成气体，随气体的积累体积增大，过滤器壳体1内压强增大，使得气体向三通管5右端流动，当气压增大到一定强度时，会向右推动塞球17，使得塞球17以弹性绳为支点晃动远离三通管5右端开口处，气体则可通过右端开口处进入套管16，然后排入气囊19中，使得气囊19体积增大，当三通管5右端管道内气压减小时，塞球17受自身重力，与弹性绳保持垂直，重新堵住三通管5右端管道管口，以此防止过滤器壳体1内气压增大导致爆炸的现象发生，降低设备安全隐患；在过滤器壳体1内反应结束后，关闭气囊19左端左止气阀18并开启右止气阀20后，使用者可通过挤压气囊19将收集的气体排送至气体处理装置中，进一步净化或利用，避免对空气造成污染；最后使用者可先开启滤筒2底部与出料管6顶部的电动阀门，滤筒2与纺布3配合过滤，液体将沿着滤筒2内壁向下流动，直至挡板4下端，从出液管7流出过滤器壳体1内部，过滤后剩余的固体废料则可通过料管6中离开过滤器壳体1内部，实现固液分离。
24.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。