1.本实用新型涉及厨房家用类电动器具领域,尤其涉及一种原汁机的多口进料机构。
背景技术:
2.原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的,其主要工作目的是将水果变成果汁,以提高口感和方便饮用。原汁机的低速螺旋挤压技术,挤压转速越低越好,一般原汁机每分钟转速75转左右,像挤毛巾一样将果汁慢慢挤出来,不破坏水果细胞结构,水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热,也避免了果汁受热氧化的问题。
3.原汁机通常至少包括用于盛放原料的盛料机构,用于处理原料的搅拌机构,用于挤压榨汁的出汁机构以及提供动力的动力机构。
4.现有的原汁机的盛料机构一般只有一个进料口,所有原料不论其体积大小,软硬程度等均在一个容器内进行切断,搅拌,混合后推送到出汁机构。有一些原料,特别是一些含有较硬较长纤维成份的原料,常见的例如芹菜等,较难被切断,混在原料中,可能被绞入转动的机构中,无法被推送到出汁机构;还可能缠绕在转动机构上,造成转动机构阻力增大,严重时造成停机,或动力机构损坏等故障。
5.因此,本领域的技术人员致力于开发一种用于原汁机的多口进料机构,实现不同的原料可从不同的进料口投入原汁机内,避免多纤维原料进入转动机构造成故障。
技术实现要素:
6.有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是如何原汁机中实现对不同性质的原料采用不同的方式处理。
7.为实现上述目的,本实用新型提供了一种原汁机的多口进料机构,包括用于盛放果蔬原料的主体容器,主体容器包括主投料口及与主出料口,果蔬原料可从主投料口投入主体容器内,通过所述主出料口排出所述主体容器外。多口进料机构还包括辅助容器,辅助容器包括辅助容器体、副投料口及副出料口;辅助容器内部的空间与主体容器内部的空间为互相隔离的空间;果蔬原料从副投料口投入辅助容器体内,通过副出料口排出辅助容器;辅助容器可被设置为与主体容器为一个整体,或者与主体容器之间为种可分离的结构;辅助容器数量可为一个或者两个以上。
8.由于果蔬原料有不同的性状,有一些原料并不适合用同样的方式进行预处理,此时即可利用主体容器与辅助容器的互相隔离的空间,对原料以不同的方式进行处理。
9.进一步的,原汁机的多口进料机构还包括设置于主体容器的主投料口的主盖体,主盖体可设置为与主体容器分离,或与主体容器连接为一体;当原汁机进行榨汁时,主盖体与主体容器结合,在主体容器内部形成一个与外界隔离的空间,以保证卫生及防止主体容器内的果蔬原料飞溅出。
10.进一步地,原汁机的多口进料机构还包括设置于辅助容器副投料口的副盖体,副
盖体可设置为与辅助容器分离,或者与辅助容器连接为一体;当进行原汁机进行榨汁时,副盖体与辅助容器结合,在辅助容器内部形成一个与外界隔离的空间,以保证卫生及防止辅助主体内的果蔬原料飞溅出。
11.优选地,主盖体与副盖体为一个整体,以简化产品结构。
12.由此,本实用新型实现了一种原汁机的多口进料机构,通过设置与主体容器隔离的辅助容器,使得原料可投入主体容器亦可投入辅助容器,实现对不同性状的原料通过不同的方式处理后榨汁,提高了原料的利用率,降低了原汁机的故障率。
13.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
14.图1是本明一个较佳实施例的原汁机的多口进料机构的立体图;
15.图2是图1的正面视图;
16.图3是图2的侧面视图;
17.图4是图2的俯视图;
18.图5是包括图1示出的多口进料机构的原汁机的立体图;
19.图6图5的俯视图;
20.图7是图6中沿a
‑
a线的剖视图。
21.其中,81是主体容器,82是主投料口,83是主出料口,84是辅助容器,85是副投料口,86是副出料口,87是出汁机构,88是搅拌机构,89是主盖体,80是把手。
具体实施方式
22.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例,使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现,本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
23.在附图中,结构相同的部件以相同数字标号表示,各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的,本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰,附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
24.实施例1
25.如图1
‑
4所示,
26.一种原汁机的多口进料机构,包括由塑料制成的整体上形状为圆柱形的主体容器81,主体容器81的圆周方向及底部为具有一定厚度的塑料壁,由塑料壁围成一个中空的容器,即为主体容器81。主体容器81上部的圆形开口,即为主投料口82,原料可从主投料口82投入主体容器81内部的空间。主体容器81的底部包括通向出汁机构87的主出料口83,主体容器81内的原料可通过主出料口83进入出汁机构87。(出汁机构87不属于本实用新型的原汁机的多口进料机构的一部分,为更准确描述技术方案,包括在附图中。)
27.主体容器81的圆周上的一侧,包括一个横截面为近似方形的辅助容器84,材质为与主体容器81相同的塑料。塑料壁围成中空的辅助容器体,其两端均设置有开口,靠近主投料口82的一端为副投料口85,另一端为副出料口86,副出料口86通向出汁机构87。原料可由
副投料口85进入辅助容器84内,经由辅助容器84体内部的空间导向,最终从副出料口86进入出汁机构87。
28.辅助容器84内部的空间与主体容器81内部的空间为互相隔离空间,被投入到两个空间的原料在进入出汁机构87前不会被混合。本实施例中,从副投料口85投入的原料,通过辅助容器84内部的通道进入出汁机构87内,不会进入主体容器81内部。
29.辅助容器84整体上被设置为一种类似漏斗状的结构。副投料口85处的横截面面积为最大,从副投料口85开始直到副出料口86,辅助容器84的横截面面积逐渐变小。这种类似漏斗状的由大变小的设计更便于原料的投入。本实施例中,辅助容器84的横截面为方形。从制造的角度,辅助容器84的横截面亦可为圆形。方形和圆形均属于适于加工制造的形状。
30.本实施例示出的原汁机的多口进料机构,其辅助容器84与主体容器81均为规则形状,为节约成本,辅助容器84与主体容器81为一体注塑成形。若辅助容器84与主体容器81的形状较为复杂,不适于一体注塑成形,二者也可以是分离的结构,分别注塑成形,再通过组装的方式组合为一个整体。
31.本实施例示出的原汁机的多口进料机构,其辅助容器84的数量为一个,通过辅助容器84可实现长纤维的原料直接进入出汁机构87,而不会进入主体容器81内,避免产生缠绕搅拌机构8的问题。此外,还可以设置更多的辅助容器84,在不同辅助容器84内,对原料进行不同的方式的处理。
32.本实施例示出的原汁机的多口进料机构,其辅助容器84被设置为原汁机把手80的一部分。原汁机把手80为主体容器81边缘向外延伸的一部分,其与主体容器81相连接的部分为保证一定强度,需要较厚的材料。本实施例中,将这部分较厚的材料设置为中空的结构,此中空的结构既可作为把手80的一部分,同时也可以实现辅助容器84的功能。
33.本实施例示出的原汁机的多口进料机构,其辅助容器84被设置为原汁机把手80的一部分。原汁机把手80与辅助容器84为一体注塑成形。若原汁机把手80与辅助容器84的结构较为复杂,不适于一体注塑成形,二都也可以是分离的结构,分别注塑成型,再通过组装的方式组合的一个整体。
34.本实施例示出的原汁机的多口进料机构还包括设置于主投料口82处的主盖体89。主盖体89安装于主出料口83圆周的一侧,与主体容器81采用一种可活动的方式连接为一体。主盖体89的形状被设置为可同时覆盖辅助容器84的副投料口85。也就是说,本实施例中,主盖体89与辅助盖体被设置为一个整体。在榨汁过程中,主盖体89与主出料口83盖合,可防止原料飞溅,也可防止异物进入主体容器81内。主盖体89亦可设置为不与主体容器81相连接,而是一种可分离的结构。
35.本实施例示出的原汁机的多口进料机构的主体容器81、辅助容器84及主盖体89均为透明或半透明材质制成,使用者可观察其内部,以便在使用过程中了解内部原料处理的实时情况,以便做出相应的调整,方便使用。
36.实施例2
37.图5
‑
7示出的了一种原汁机,包括实施例1中的原汁机的多口进料机构,同时,原汁机还包括动力机构、搅拌机构88以及出汁机构87。其中,搅拌机构88安装于主体容器81的底部,动力机构用于驱动搅拌机构88及出汁机构87运转。从主投料口82投入的原料经过搅拌机构88的切割,打碎等处理后,经过主出料口83进入出汁机构87内。从副投料口85投入的原
料,直接经由辅助容器84导引,从副出料口86进入出汁机构87内,通过出汁机构87的挤压,最终完成榨汁。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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