一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理领域，尤其涉及一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统。


背景技术：

2.恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病。杂环香料的阈值低、气味强度大且不愉快，在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出，成分复杂，监测难度大，治理困难，传统排放臭气都是进行简单过滤排放，也有很多的有害物质扩散到空气中，为此设计一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，包括臭气燃烧输入管道、臭气燃烧装置、燃烧气管道、热空气加压吸出风机、加压风道、臭气水解装置、水解溶液管道、水解气加热风管、尾气电离装置，所述臭气燃烧输入管道连接在臭气燃烧装置的侧底端，所述燃烧气管道连接在臭气燃烧装置的底侧，所述热空气加压吸出风机连接在臭气燃烧装置的前侧面，所述加压风道连接在热空气加压吸出风机的后底侧，所述臭气水解装置连接在加压风道的底端前侧，所述水解溶液管道设有若干组，若干组水解溶液管道连接在臭气水解装置的侧面，所述水解气加热风管连接在臭气水解装置的前端顶侧，所述尾气电离装置连接在水解气加热风管的前端底侧。
5.在上述技术方案基础上，所述臭气燃烧装置由燃烧炉体、内炉胆、燃烧炉灶组成，所述内炉胆设在燃烧炉体的内表面，所述燃烧炉灶设在燃烧炉体的内底侧，所述燃烧炉体的顶侧开设有顶侧预留排气孔，所述燃烧炉体的侧顶面开设有尾气排出孔，所述热空气加压吸出风机连接在尾气排出孔的侧面。
6.在上述技术方案基础上，所述臭气水解装置由水解池、冷却水解液、分解水解液、分区水解隔板，所述分区水解隔板设有若干组，若干组分区水解隔板对立设置在水解池的上下两侧，所述冷却水解液设在水解池的左侧，所述分解水解液设在水解池的右侧，且冷却水解液、分解水解液通过分区水解隔板隔开，所述加压风道连接在水解池的左端顶侧，所述水解池的右端开设有水解气排出孔，所述水解气加热风管连接在水解气排出孔的顶侧。
7.在上述技术方案基础上，所述水解气加热风管内部设有加热板，所述水解气加热风管设在尾气电离装置的后顶侧，所述尾气电离装置由电离箱体、电离夹板、夹板固定螺栓，所述电离夹板通过夹板固定螺栓固定在电离箱体的两侧面，且电离夹板与电离箱体不接触。
8.在上述技术方案基础上，所述臭气燃烧输入管道、燃烧气管道、加压风道、水解溶
液管道、水解气加热风管、燃烧炉体、水解池、分区水解隔板、电离箱体、电离夹板、夹板固定螺栓均由铁合金材料制成，且表面均做防腐蚀防锈处理。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了于垃圾渗滤液处理站的臭气处理的设置，改变传统的自然排放的方式，对原有的臭气进行回收处理，并且能够让排出的气体达到符合大气的标准，另外设备采用三组不同的处理方式对臭气进行处理，让臭气中的各种有害元素都可以进行洗手处理，避免污染空气，每种处理方式可以针对不同的有害元素达到有效无污染的处理，且设备表面都采用防腐蚀防锈处理，延长使用寿命，宜推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型总体外观状态图。
11.图2为本实用新型臭气燃烧装置示意图。
12.图3为本实用新型臭气水解装置示意图。
13.图4为本实用新型尾气电离装置示意图。
14.图中：臭气燃烧输入管道1、臭气燃烧装置2、燃烧气管道3、热空气加压吸出风机4、加压风道5、臭气水解装置6、水解溶液管道7、水解气加热风管8、尾气电离装置9、燃烧炉体10、内炉胆11、燃烧炉灶12、顶侧预留排气孔13、尾气排出孔14、水解池15、冷却水解液16、分解水解液17、分区水解隔板18、水解气排出孔19、加热板20、电离箱体21、电离夹板22、夹板固定螺栓23。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
16.一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理系统，包括臭气燃烧输入管道1、臭气燃烧装置2、燃烧气管道3、热空气加压吸出风机4、加压风道5、臭气水解装置6、水解溶液管道7、水解气加热风管8、尾气电离装置9，所述臭气燃烧输入管道1连接在臭气燃烧装置2的侧底端，所述燃烧气管道3连接在臭气燃烧装置2的底侧，所述热空气加压吸出风机4连接在臭气燃烧装置2的前侧面，所述加压风道5连接在热空气加压吸出风机4的后底侧，所述臭气水解装置6连接在加压风道5的底端前侧，所述水解溶液管道7设有若干组，若干组水解溶液管道7连接在臭气水解装置6的侧面，所述水解气加热风管8连接在臭气水解装置6的前端顶侧，所述尾气电离装置9连接在水解气加热风管8的前端底侧。
17.所述臭气燃烧装置2由燃烧炉体10、内炉胆11、燃烧炉灶12组成，所述内炉胆11设在燃烧炉体10的内表面，所述燃烧炉灶12设在燃烧炉体10的内底侧，所述燃烧炉体10的顶侧开设有顶侧预留排气孔13，所述燃烧炉体10的侧顶面开设有尾气排出孔14，所述热空气加压吸出风机4连接在尾气排出孔14的侧面。
18.所述臭气水解装置6由水解池15、冷却水解液16、分解水解液17、分区水解隔板18，所述分区水解隔板18设有若干组，若干组分区水解隔板18对立设置在水解池15的上下两侧，所述冷却水解液16设在水解池15的左侧，所述分解水解液17设在水解池15的右侧，且冷却水解液16、分解水解液17通过分区水解隔板18隔开，所述加压风道5连接在水解池15的左端顶侧，所述水解池15的右端开设有水解气排出孔19，所述水解气加热风管8连接在水解气
排出孔19的顶侧。
19.所述水解气加热风管8内部设有加热板20，所述水解气加热风管8设在尾气电离装置9的后顶侧，所述尾气电离装置9由电离箱体21、电离夹板22、夹板固定螺栓23，所述电离夹板22通过夹板固定螺栓23固定在电离箱体21的两侧面，且电离夹板22与电离箱体21不接触。
20.所述臭气燃烧输入管道1、燃烧气管道3、加压风道5、水解溶液管道7、水解气加热风管8、燃烧炉体10、水解池15、分区水解隔板18、电离箱体21、电离夹板22、夹板固定螺栓23均由铁合金材料制成，且表面均做防腐蚀防锈处理。
21.本实用新型工作原理：设备的使用具体分为三个阶段，三个阶段针对不同的臭气成分进行精准清除，第一臭气燃烧，可以针对可燃烧的臭气进行燃烧处理，这样可以消除一部分的臭气成分，或者让难以分解消除的臭气，燃烧转化为简单的化合物，方便后续的消除工作；第二为臭气水解，可以针对能够溶于水的臭气进行水解处理，与水结合形成心的化合物或者溶解，再一次减少一部分的臭气成分；第三为臭气尾气的电离，对于一些难消除臭气成分，进行电离消除，当臭气成分消除，检测达成合格即可排出。
22.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。