一种便于使用的自真空复合吸气剂的制作方法

1.本实用新型是一种便于使用的自真空复合吸气剂，属于真空电子器件技术领域。


背景技术：

2.吸气剂，主要是应用在真空领域，在真空腔体中起到维持真空度的作用，进而延长器件寿命，减小噪声。吸气剂使用中一般需要在真空中通过高频感应、通电加热等手段进行升温激活，之后通过物理化学作用吸收真空环境中的残余气体。吸气剂按是否蒸散可以分为两大类，第一类成为蒸散型吸气剂，这种吸气剂主要是碱金属或碱土金属的合金，最具代表性的是钡铝合金，由金属钡和金属铝熔炼而成。使用时加热激活钡铝合金，金属钡从吸气剂中蒸散而出，形成钡蒸汽并很快附着在真空腔体内壁上形成钡膜，钡蒸汽和钡膜都有很强的吸气能力。第二种称为非蒸散型吸气剂，主要是锆合金或钛合金，这类吸气剂在大气中表面会形成致密钝化层，在真空中对吸气剂进行高温激活破坏表面钝化层，吸气剂就可以吸收残气，并向吸气剂内部扩散。
3.传统上，真空器件一般由密闭或近于密闭的腔体构成，腔体预留排气管道。真空器件工作前由真空泵（组）通过排气管道抽出腔室中的空气，完成抽气后封闭排气管道及气体气体通路，使真空腔体内部成为一个隔绝空气的密闭空间。在抽气过程中或抽气之后，激活吸气剂，使吸气剂开始发挥作用，以使真空腔室维持更佳的真空状态。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的是一种便于使用的自真空复合吸气剂，其目的在于实现不借助真空泵组对密闭腔体进行排气，通过本吸气剂直接吸收密闭腔体内的气体形成真空。
5.本实用新型的技术解决方案：
6.一种便于使用的自真空复合吸气剂，括圆形金属壳、环形金属壳、加热装置、蒸散吸气材料、非蒸散吸气材料；其中，蒸散吸气材料压制在圆形金属壳内，圆形金属壳的外圈套有环形金属壳，凹槽内有压制成型的非蒸散吸气材料，圆形金属壳底部焊接有加热装置，实现通电加热的功能。
7.所述加热装置为焊接在金属壳底部的热子底座，所述热子底座包括电阻丝和陶瓷绝缘层，电阻丝电阻值0.1
‑
2欧姆。
8.所述圆形金属壳体直径5mm
‑
30mm，高度1mm
‑
8mm。
9.所述环形金属壳上设有环形凹槽，环形凹槽的内壁与压制非蒸散吸气材料的圆形外壳外壳贴合，环宽3mm
‑
15mm，高度1mm
‑
8mm。
10.所述蒸散吸气材料是压制成型的镍镁铝合金粉。
11.镍镁铝合金粉由铝合金粉、镍粉、镁粉混合形成，混合粉压制在圆形金属壳内，混合粉中钡铝合金粉占比40%
‑
50%，镍粉占比30%
‑
40%，镁粉占比20%
‑
30%。
12.所述非蒸散吸气材料是压制成型的锆钒铁合金粉。
13.本实用新型的有益效果：1、可不依赖于任何真空泵组，实现器件真空；2、无机械运
动，无振动；3、具有一定的真空维持能力，长时间维持器件的真空度；4、安装工艺简单、使用方便。综上，在大气中封闭的真空腔室中，可完全依靠本复合吸气剂形成真空，不再需要预先通过真空泵（组）进行抽气排气。适用与一些不便于安装或连接真空泵组的特殊场合，为其提供一种简易的真空获得装置。
附图说明
14.附图1是一种便于使用的自真空复合吸气剂的结构示意图。
15.附图2是一种便于使用的自真空复合吸气剂的结构示意图。
16.附图中1是环形金属壳、2是加热装置、3是非蒸散吸气剂、4是圆形金属壳、5是蒸散型吸气材料、6是加热装置电极。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型技术方案做进一步解释说明。
18.如图1所示，一种便于使用的自真空复合吸气剂，由蒸散型吸气材料、加热装置、非蒸散型吸气材料；其中蒸散型吸气剂是将蒸散型混合粉压制在圆形金属壳内。加热装置：蒸散型吸气剂金属壳底部焊接有热子底座，可以实现通电加热的功能。非蒸散吸气剂：圆形金属壳的外圈套有环形金属壳，凹槽内有压制成型的非蒸散吸气材料。
19.蒸散型吸气材料，由钡铝合金粉、镍粉、镁粉混合形成主要功能材料，混合粉中钡铝合金粉占比40%
‑
50%，镍粉占比30%
‑
40%，镁粉占比20%
‑
30%。将混合粉压制在圆形金属壳内。圆形金属壳体上端敞口，下端封闭，直径5mm
‑
30mm，高度1mm
‑
8mm
20.金属壳底部焊接有热子底座，热子底座主要由电阻丝和陶瓷绝缘层组成，电阻丝弯曲成形嵌入陶瓷绝缘层中，可以实现通电加热的功能。电阻丝电阻值介于0.1
‑
2欧姆。
21.非蒸散吸气材料成分为锆钒铁合金粉。圆形金属壳的外圈套有环形金属壳，其凹槽内装入非蒸散吸气合金，压制密实。环形金属壳的内壁与圆形外壳外壳贴合焊接，环宽3mm
‑
15mm，高度1mm
‑
8mm。
实施例
22.一种便于使用的自真空复合吸气剂，其结构包括加热装置、蒸散吸气材料、非蒸散吸气材料。
23.其中蒸散型吸气剂由钡铝合金粉、镍粉、镁粉按照45%：40%：15%配比制成混合粉，将混合粉压制在圆形金属壳内。金属壳材质为可伐，外径20mm，高度5mm，内装混合粉5g，用压机压牢固。
24.加热装置：钼丝嵌入圆形氧化铝陶瓷板中形成加热装置，陶瓷板为圆片形，直径20mm，厚度3mm。加热装置两端有电极引线用于外接电源，电阻0.5欧姆。加热装置钎焊在圆形金属壳正下方。
25.非蒸散吸气剂：圆形金属壳的外圈焊接环形金属壳，环形金属壳内径20mm，外径25mm，高度5mm。其中加入3g锆钒铁合金粉，并压制牢固。
26.使用方法：将该复合吸气剂置入一个体积500ml的真空腔室，将吸气剂加热装置引线焊接在真空腔室的电极上。复合吸气剂的上口朝向真空腔室的器壁，距离不小于10mm。封
闭真空腔体，通电加热激活吸气剂，逐渐增大加热电流，直至吸气剂呈红热状态，吸气剂会先后通过镁粉、钡膜、和锆钒铁粉吸收不同类型的杂质气体，真空腔室内的压力可从大气压降至1%大气压以下，可以消除惰性气体之外的绝大部分残余气体。


技术特征：
1.一种便于使用的自真空复合吸气剂，其特征是包括圆形金属壳、环形金属壳、加热装置、蒸散吸气材料、非蒸散吸气材料；其中，蒸散吸气材料压制在圆形金属壳内，圆形金属壳的外圈套有环形金属壳，凹槽内有压制成型的非蒸散吸气材料，圆形金属壳底部焊接有加热装置，实现通电加热的功能。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的自真空复合吸气剂，其特征是所述加热装置为焊接在金属壳底部的热子底座，所述热子底座包括电阻丝和陶瓷绝缘层，电阻丝电阻值0.1
‑
2欧姆。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的自真空复合吸气剂，其特征是所述圆形金属壳体直径5mm
‑
30mm，高度1mm
‑
8mm。4.根据权利要求1所述的一种便于使用的自真空复合吸气剂，其特征是所述环形金属壳上设有环形凹槽，环形凹槽的内壁与压制非蒸散吸气材料的圆形外壳外壳贴合，环宽3mm
‑
15mm，高度1mm
‑
8mm。5.根据权利要求1所述的一种便于使用的自真空复合吸气剂，其特征是所述蒸散吸气材料是压制成型的镍镁铝合金粉。6.根据权利要求1所述的一种便于使用的自真空复合吸气剂，其特征是所述非蒸散吸气材料是压制成型的锆钒铁合金粉。

技术总结
本实用新型涉及一种便于使用的自真空复合吸气剂，其结构包括加热装置、蒸散型吸气材料、非蒸散吸气剂材料；其中蒸散型吸气剂一般由钡铝合金粉、镍粉、镁粉混合形成主要功能材料，将混合粉压制在圆形金属壳内，金属壳底部焊接有热子底座，电子底座主要由电阻丝和陶瓷绝缘层组成，可以实现通电加热的功能。圆形金属壳的外圈套有环形金属壳，凹槽内有压制成型的非蒸散吸气材料，成分是锆钒铁吸气合金粉，本实用新型的优点：1）可不依赖于任何真空泵组，实现密闭器件真空；2）无机械运动，无振动；3）具有一定的真空维持能力，长时间维持器件的真空度；4）安装工艺简单、使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：王浏杰 薛函迎 柴云川 郭卫斌
受保护的技术使用者：南京华东电子真空材料有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/12/14