一种新型防爆超压排气活门的制作方法

1.本实用新型涉及人防工程器械技术领域，尤其是一种新型防爆超压排气活门。


背景技术：

2.目前，防爆超压排气活门是防空地下室的重要装置，它设置在人防工程的各种空口部位，用以阻挡或削弱武器杀伤破坏效应进入工程内部，保证工程内部安全的设备，为保证工程内部具有一定超压，即工程内部气体的压力大于工程外部大气压力，起到防范外部化学有毒气体作用；对于工程外部而言具备防护冲击波的能力，这样既能保证工程外部具有一定的防冲击波的能力，同时在工程内部又能具有一定的超压排气能力。
3.超压排气活门使用时常会受到室内的高压气流的猛烈冲击，以往的超压排气活门不具备抗冲击效果，剧烈的气压冲击易导致超压排气活门变形，出现泄漏现象，现在急需一种新型防爆超压排气活门来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种新型防爆超压排气活门装置，解决现有技术中气压冲击导致超压排气活门变形，出现泄漏现象的问题。
5.其解决的技术方案是：本实用新型包括一个竖直放置的圆柱形壳体，壳体的上下两端的轴线位置上均设有圆形的开口，壳体内水平放置有一个圆形的压板，压板的轴线与壳体轴线重合，压板能在壳体内上下移动，压板移动到壳体的上端时能密封壳体上方的开口，且压板下端面上铰接有多个连杆；
6.压板下方的壳体内放置有一个水平的圆形挡板，挡板的轴线与壳体轴线重合，挡板能在壳体内上下移动，挡板向下移动到壳体的下端时能密封壳体的下方的开口，且挡板上端面上铰接有与连杆相同数量的第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端与连杆的另一端一一对应并铰接，第一伸缩杆和连杆的铰接轴只能沿水平方向左右移动，且铰接轴能向远离壳体侧壁方向复位，上下移动压板时，挡板能随着压板向压板移动方向的相反方向移动，当挡板受外力向上移动时，挡板能复位。
7.所述的壳体底端固定有一个法兰盘，法兰盘与壳体同轴放置，法兰盘上圆周均布有多个通孔，通孔位于壳体的外侧。
8.所述的壳体顶端固定有一个支撑板，支撑板上开设有多个与壳体上端开口连通的通槽，且支撑板在壳体的轴线位置上的通槽内转动安装有一个螺纹套，螺纹套的轴线与壳体轴线重合，螺纹套能围绕自身轴线旋转，螺纹套内装有一个竖直放置的螺杆，螺杆和螺纹套通过螺纹配合，转动螺纹套能使螺杆上下移动，螺杆底端固定有一个圆锥形的连接板，连接板的上端面小于下端面，且连接板的上端与螺杆固定连接，连接板的下端与压板连接。
9.所述的压板上端面固定有一个环形的密封垫，密封垫的轴线与壳体的轴线重合。
10.所述的壳体内部圆周均布固定有多个滑台，滑台上均开设有一个水平的滑槽，滑
槽的轴线相交一点且交点位于壳体的轴线上，连杆和第一伸缩杆的铰接轴均滑动安装在滑槽内，滑槽能限制铰接轴只沿水平方向移动，滑槽内均放置有一个第一压簧，第一压簧一端固定在壳体侧壁上，另一端与连杆和第一伸缩杆的铰接轴接触。
11.所述的压板和挡板之间连接有一个竖直放置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端与压板连接，下端与挡板连接，挡板和压板之间的距离发生改变时，第二伸缩杆能伸缩，第二伸缩杆外侧套有第二压簧，第二压簧连接压板和挡板，当挡板受力向上移动时，挡板压缩第二压簧，第一和第二伸缩杆收缩，当挡板受力结束后，第二压簧能将第一伸缩杆伸长，同时将挡板顶到密封壳体下端开口的位置。
12.本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现防止气压冲击导致压板变形折损，同时能将冲击力转化为密封壳体上端开口的压力。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型的主视剖面图。
15.图3为本实用新型的活门开启状态图。
16.图4为本实用新型图2中a处放大图。
17.图5为本实用新型的螺纹套轴测图。
18.图6为本实用新型的壳体、法兰盘和通孔的组合结构图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图6可知，本实用新型包括一个竖直放置的圆柱形壳体1，壳体1的上下两端的轴线位置上均设有圆形的开口，壳体1内水平放置有一个圆形的压板2，压板2的轴线与壳体1轴线重合，压板2能在壳体1内上下移动，压板2移动到壳体1的上端时能密封壳体1上方的开口，且压板2下端面上铰接有多个连杆3；
21.压板2下方的壳体1内放置有一个水平的圆形挡板4，挡板4的轴线与壳体1轴线重合，挡板4能在壳体1内上下移动，挡板4向下移动到壳体1的下端时能密封壳体1的下方的开口，且挡板4上端面上铰接有与连杆3相同数量的第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的另一端与连杆3的另一端一一对应并铰接，第一伸缩杆5和连杆3的铰接轴只能沿水平方向左右移动，且铰接轴能向远离壳体1侧壁方向复位，上下移动压板2时，挡板4能随着压板2向压板2移动方向的相反方向移动，当挡板4受外力向上移动时，挡板4能复位。
22.所述的壳体1底端固定有一个法兰盘6，法兰盘6与壳体1同轴放置，法兰盘6上圆周均布有多个通孔7，通孔7位于壳体1的外侧，壳体1能通过法兰盘6固定在使用位置。
23.所述的壳体1顶端固定有一个支撑板8，支撑板8上开设有多个与壳体1上端开口连通的通槽，且支撑板8在壳体1的轴线位置上的通槽内转动安装有一个螺纹套9，螺纹套9的轴线与壳体1轴线重合，螺纹套9能围绕自身轴线旋转，螺纹套9内装有一个竖直放置的螺杆10，螺杆10和螺纹套9通过螺纹配合，转动螺纹套9能使螺杆10上下移动，螺杆10底端固定有一个圆锥形的连接板11，连接板11的上端面小于下端面，且连接板11的上端与螺杆10固定连接，连接板11的下端与压板2连接，连接板11能增加压板2的抗冲击强度，转动螺纹套9，螺
杆10能通过连接板11带动压板2上下移动。
24.所述的压板2上端面固定有一个环形的密封垫12，密封垫12的轴线与壳体1的轴线重合，压板2向上移动时，压板2能通过挤压密封垫12完全密封壳体1上端开口。
25.所述的壳体1内部圆周均布固定有多个滑台13，滑台13上均开设有一个水平的滑槽14，滑槽14的轴线相交一点且交点位于壳体1的轴线上，连杆3和第一伸缩杆5的铰接轴均滑动安装在滑槽14内，滑槽14能限制铰接轴只沿水平方向移动，滑槽14内均放置有一个第一压簧15，第一压簧15一端固定在壳体1侧壁上，另一端与连杆3和第一伸缩杆5的铰接轴接触，当铰接轴向靠近壳体1侧壁的方向移动时，第一压簧15能顶着铰接轴向远离壳体1侧壁方向移动。
26.所述的压板2和挡板4之间连接有一个竖直放置的第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的上端与压板2连接，下端与挡板4连接，挡板4和压板2之间的距离发生改变时，第二伸缩杆16能伸缩，第二伸缩杆16外侧套有第二压簧17，第二压簧17连接压板2和挡板4，当挡板4受力向上移动时，挡板4压缩第二压簧17，第一和第二伸缩杆16收缩，第二伸缩杆16能防止第二压簧17在压缩时发生水平方向的弯曲，挡板4能通过第二压簧17顶着压板2密封壳体1上端开口，当挡板4受力结束后，第二压簧17能将第一伸缩杆5伸长，同时将挡板4顶到密封壳体1下端开口的位置。
27.本实用新型在使用时，将壳体1通过法兰盘6上的通孔7固定在管道开口处，旋转支撑板8上的螺纹套9，使螺杆10向上移动，螺杆10通过连杆3带动压板2向上移动，压板2通过密封垫12密封壳体1上端面的开口，此时第一压簧15将连杆3和第一伸缩杆5的铰接轴沿着滑槽14顶到滑台13远离壳体1侧壁的一端，第二压簧17顶着挡板4，使挡板4与壳体1下端开口接触，第一伸缩杆5和第二伸缩杆16伸长，壳体1两端开口被封闭；
28.在需要将管道与室内连通时，反向旋转螺纹套9，使螺杆10向下移动，螺杆10带着压板2和密封垫12向下移动，壳体1上端开口打开，压板2向下移动时，压板2压着连杆3，使连杆3与第一伸缩杆5的铰接轴沿着滑槽14向靠近壳体1内壁的放向移动，此时第一压簧15和第二压簧17被压缩，第二伸缩杆16被压缩，挡板4被第一伸缩杆5向上拉起，壳体1下端的开口被打开，管道与室内空气连通；
29.在壳体1上下两个开口被封闭时，管道内有爆炸冲击波产生，冲击波将冲击挡板4的下端面，使挡板4向上迅速移动，挡板4逐渐压缩第二压簧17，第二伸缩杆16随着第二压簧17一起被压缩，第二压簧17向上顶着压板2，第一和第二伸缩杆16被压缩，由于第一压簧15顶着连杆3和第一伸缩杆5的铰接轴，第一伸缩杆5被压缩时，连杆3与第一伸缩杆5的铰接轴位置不变，同时由于支撑板8通过螺杆10拉着压板2，连杆3不会拉着压板2向下移动打开壳体1上端开口，直至冲击波被挡板4和第一压簧15以及第二压簧17逐渐抵消掉，第二压簧17开始伸长并顶着挡板4重新向下移动，第一和第二伸缩杆16伸长，挡板4重新密封壳体1下端开口。
30.本装置的优点是：
31.1.本实用新型通过螺纹套9和螺杆10控制压板2的上下移动，能使壳体1上下两端开口保持打开或者密封的状态。
32.2.本实用新型通过圆锥形的连接板11将螺杆10与压板2连接，能增加压板2的抗冲击强度，使压板2在遭受冲击波时不易折损。
33.3.本实用新型通过将第二压簧17套在第二伸缩杆16外侧，使第二压簧17被压缩时不会发生向一侧弯曲的现象，能增加装置使用时的稳定性。
34.4.本实用新型通过第一压簧15顶着连杆3和第一伸缩杆5的铰接轴，压板2通过第二压簧17顶着挡板4，在冲击波到来时，挡板4第一时间承受冲击波，并且通过第一压簧15和第二压簧17的缓冲，能将冲击波逐渐抵消掉，保护压板2不被冲击波损坏，同时将冲击波带来的冲击力通过第二压簧17转化为挤压压板2的力，使压板2对壳体1上端的开口密封的更严密。