一种毛掸梳毛机自动给料机构的制作方法

1.本实用新型涉及给料机构技术领域，具体为一种毛掸梳毛机自动给料机构。


背景技术：

2.人们传统的打扫家里灰尘的工具一般都用鸡毛掸，然而鸡毛掸由于使用的鸡毛，容易引发传染病，也容易长虫，所有目前出现了很多使用塑料绳与铁丝编成的毛掸，目前社会上对的毛掸梳毛机自动给料机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.传统的毛掸梳毛机在进行制作时，通常都是需要有工作人员自行向制造机内侧进行填料，传统的填料方式操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种毛掸梳毛机自动给料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种毛掸梳毛机自动给料机构，以解决上述背景技术中提出的传统的毛掸梳毛机在进行制作时，通常都是需要有工作人员自行向制造机内侧进行填料，传统的填料方式操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛掸梳毛机自动给料机构，包括制造装置主体，所述制造装置主体顶端中部开设的槽孔内侧通过轴承连接有引导辊，所述制造装置主体两侧的中部上端对称固定连接有安装固定杆，且安装固定杆通过拆装结构安装有安装杆，所述安装杆内侧皆固定连接在给料箱两侧中部，所述给料箱顶端两侧通过轴承连接有限位安装板，所述限位安装板底端中部皆固定连接有铰接杆，且铰接杆底端皆固定连接在第一滑块内侧中部，所述第一滑块皆滑动在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆皆固定连接在第一开槽内壁中部，所述第一开槽皆对称开设在给料箱内壁的中部上端，所述第一滑块顶端中部焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一滑块的一端皆焊接在第一开槽内壁顶端，所述第一弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上。
6.优选的，左侧所述限位安装板的右侧底端固定连接有两组固定限位插块，且固定限位插块底端皆插设在右侧限位安装板的左侧顶端。
7.优选的，所述拆装结构包括第二开槽、第二滑杆、第二滑块、第二弹簧、拉杆、限位插杆、第三开槽和橡胶限位凸块，所述安装杆外壁的中部下端皆对称开设有第二开槽，且第二开槽内壁中部皆固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁中部皆固定连接有拉杆，且拉杆底端中部皆固定连接有限位插杆，且限位插杆底端皆插设在第三开槽内侧，所述第三开槽皆对称开设在安装固定杆外壁上。
8.优选的，所述安装杆外壁的中部下端对称开设的槽孔的内壁中等距离胶粘有橡胶限位凸块，且橡胶限位凸块底端皆贴合在安装固定杆的外壁上。
9.优选的，所述第二滑块底端中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离第二滑块的一端皆焊接在第二开槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第二滑杆外壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该毛掸梳毛机自动给料机构设置有制造装置主体、引导辊、给料箱、限位安装板、铰接杆、第一滑块、第一滑杆和第一弹簧，先将塑料线材放置在两组限位安装板顶端，此时在重力的作用下使得铰接杆在第一滑块、第一滑杆和第一弹簧的相互配合的作用下带动限位安装板向给料箱内侧进行移动，此时塑料线材掉落至给料箱内侧，在给料箱底端中部的开口的作用下掉落在引导辊外壁顶端，通过上述结构可以相对较为便捷的对制造装置主体内侧进行给料，确保了装置在使用过程中的便捷性，提高了装置在使用过程中的工作效率；
12.2、该毛掸梳毛机自动给料机构设置有制造装置主体、安装固定杆、安装杆、给料箱、第二滑杆、第二滑块、第二弹簧、拉杆和限位插杆，当需要对给料箱进行安装时，此时先向上方在第二滑杆、第二滑块和第二弹簧的相互配合的作用下拉动拉杆，使得带动限位插杆底端向上方进行移动，此时将两组安装杆底端被安装固定杆贯穿，此时松开拉杆，使得在第二弹簧的弹性势能的作用下完成对给料箱和制造装置主体之间的安装，通过上述结构可以相对较为便捷的对制造装置主体和给料箱之间进行安装，确保了装置在使用过程中的稳固性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中给料箱和限位安装板的局部使用状态结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
18.图中：1、制造装置主体；2、引导辊；3、安装固定杆；4、安装杆；5、给料箱；6、限位安装板；7、铰接杆；8、第一滑块；9、第一滑杆；10、第一弹簧；11、第一开槽；12、固定限位插块；13、第二开槽；14、第二滑杆；15、第二滑块；16、第二弹簧；17、拉杆；18、限位插杆；19、第三开槽；20、橡胶限位凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种毛掸梳毛机自动给料机构，包括制造装置主体1，制造装置主体1顶端中部开设的槽孔内侧通过轴承连接有引导辊2，制造装置主体1两侧的中部上端对称固定连接有安装固定杆3，且安装固定杆3通过拆装结构安装有安装杆4，安装杆4内侧皆固定连接在给料箱5两侧中部，给料箱5顶端两侧通过轴承连接有限位安装板6，限位安装板6底端中部皆固定连接有铰接杆7，且铰接杆7底端皆固定连接在第一滑块8内侧中部，第一滑块8皆滑动在第一滑杆9的外壁上，第一滑杆9皆固定连接在第一开槽11内壁中部，第一开槽11皆对称开设在给料箱5内壁的中部上端，第一滑块8顶端中部焊接有第一弹簧10，且第一弹簧10远离第一滑块8的一端皆焊接在第一开槽11内壁
顶端，第一弹簧10中部皆环绕在第一滑杆9的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对制造装置主体1内侧进行给料，确保了装置在使用过程中的便捷性，提高了装置在使用过程中的工作效率。
21.左侧限位安装板6的右侧底端固定连接有两组固定限位插块12，且固定限位插块12底端皆插设在右侧限位安装板6的左侧顶端，其作用在于可以在固定限位插块12的作用下可以相对稳定的对限位安装板6顶端进行防护，确保了装置在使用过程中的稳固性。
22.拆装结构包括第二开槽13、第二滑杆14、第二滑块15、第二弹簧16、拉杆17、限位插杆18、第三开槽19和橡胶限位凸块20，安装杆4外壁的中部下端皆对称开设有第二开槽13，且第二开槽13内壁中部皆固定连接有第二滑杆14，第二滑杆14的外壁皆滑动连接有第二滑块15，第二滑块15外壁中部皆固定连接有拉杆17，且拉杆17底端中部皆固定连接有限位插杆18，且限位插杆18底端皆插设在第三开槽19内侧，第三开槽19皆对称开设在安装固定杆3外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对制造装置主体1和给料箱5之间进行安装，确保了装置在使用过程中的稳固性。
23.安装杆4外壁的中部下端对称开设的槽孔的内壁中等距离胶粘有橡胶限位凸块20，且橡胶限位凸块20底端皆贴合在安装固定杆3的外壁上，其作用在于可以进一步使得安装杆4和制造装置主体1之间安装的稳固性得到进一步保障，确保了装置在使用过程中的完整性和稳定性。
24.第二滑块15底端中部皆焊接有第二弹簧16，且第二弹簧16远离第二滑块15的一端皆焊接在第二开槽13内壁中部，第二弹簧16中部皆环绕在第二滑杆14外壁上，其作用在于可以在第二弹簧16的弹性势能的作用下相对较为便捷的对安装固定杆3和安装杆4之间的位置进行限位，确保了装置在使用过程中的工作效率。
25.工作原理：先将塑料线材放置在两组限位安装板6顶端，此时在重力的作用下使得铰接杆7在第一滑块8、第一滑杆9和第一弹簧10的相互配合的作用下带动限位安装板6向给料箱5内侧进行移动，此时塑料线材掉落至给料箱5内侧，在给料箱5底端中部的开口的作用下掉落在引导辊2外壁顶端；
26.当需要对给料箱5进行安装时，此时先向上方在第二滑杆14、第二滑块15和第二弹簧16的相互配合的作用下拉动拉杆17，使得带动限位插杆18底端向上方进行移动，此时将两组安装杆4底端被安装固定杆3贯穿，此时松开拉杆17，使得在第二弹簧16的弹性势能的作用下完成对给料箱5和制造装置主体1之间的安装，操作到此结束。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。