一种毛掸紧固铁丝弯折成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯折设备技术领域，具体为一种毛掸紧固铁丝弯折成型装置。


背景技术：

2.毛掸，是用鸡毛做成的掸状物，用一根棍子作为主干，周边用很多鸡毛插上，可以用于清洁各种家具，电器等。而且鸡毛五颜六色的，比较美观因为鸡毛不沾灰，静电作用，鸡毛掸子通过摩擦产生静电吸附灰尘，可以刷物体表面的灰尘，不用湿布檫，打几下，刷刷就干净了，很方便。
3.在毛掸的制造通过弯折的铁丝为内部的骨架进行支撑，但是在对铁丝进行弯折时，通常使用的老虎钳进行夹紧弯折，这样的弯折方式会使得弯折工作劳动强度相对较大，另外弯折工作难度大，且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种毛掸紧固铁丝弯折成型装置，以解决上述背景技术中提出的操作费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛掸紧固铁丝弯折成型装置，包括弯折设备，所述弯折设备包括底板，所述底板的上端开设有固定孔，所述底板的上端连接有弯折杆，所述弯折杆的外壁套接有推杆，所述推杆的上端连接有抵杆，所述底板的上端连接有支撑杆，所述底板的上端连接有铁丝件，所述底板的上端连接有调节结构，所述调节结构包括调节块，所述底板的上端连接有调节块，所述调节块的内部嵌入连接有推动杆，所述调节块的内部嵌入连接有滑动块，所述调节块的内部开设有通槽，所述通槽的内部开设有滑动槽，所述弯折杆的底端连接有直角挡块，所述直角挡块的内部嵌入连接有连接轴杆，所述连接轴杆的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有顶杆，所述底板的上端连接有限位结构，所述限位结构包括限位板，所述底板的上端连接有限位板，所述限位板的上端连接有限位块，所述限位块的上端连接有固定套。
6.优选的，所述底板的上端开设有四组固定孔，所述固定孔的内部嵌入连接有预留块，所述固定孔设置长槽形。
7.优选的，所述弯折杆固定焊接在滑动块的上端，所述推杆套接在弯折杆的上端，所述推杆的末端设置成圆环状。
8.优选的，所述连接轴杆贯穿连接在直角挡块的内部，所述连接轴杆连接在弯折杆和直角挡块中心轴位置。
9.优选的，所述推动杆的上端开设有外螺纹，所述推动杆贯穿调节块的内部，所述推动杆的末端抵触在顶杆的上端。
10.优选的，所述限位块设置成l形，所述固定套设置成半圆形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该毛掸紧固铁丝弯折成型装置通过设置有弯折杆、推杆和抵杆之间的相互配
合，使得弯折工作的效率得到了显著的提升，另外在进行弯折时，也会更加的省力，同时通过转动弯折杆能实现弯折不同形状的弯折角，使得加工期间灵活性更高。
13.2、该毛掸紧固铁丝弯折成型装置通过设置有限位块和固定套加大限制了铁丝件的位置，当铁丝件的位置被限定后，使得加工的安全系数得到了提升，通过固定铁丝件的位置，使得加工操作变的更加的简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型推动杆和连接轴杆立体结构示意图；
16.图3为本实用新型滑动槽和通槽立体结构示意图；
17.图4为本实用新型限位板和限位块立体结构示意图。
18.图中：1、弯折设备；110、底板；120、固定孔；130、弯折杆；140、推杆；150、抵杆；160、支撑杆；170、铁丝件；2、调节结构；210、调节块；220、推动杆；230、滑动块；240、滑动槽；250、通槽；260、直角挡块；270、连接轴杆；280、活动杆；290、顶杆；3、限位结构；310、限位板；320、限位块；330、固定套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种毛掸紧固铁丝弯折成型装置，包括弯折设备1，弯折设备1包括底板110，底板110的上端开设有固定孔120，底板110的上端连接有弯折杆130，弯折杆130的外壁套接有推杆140，推杆140的上端连接有抵杆150，底板110的上端连接有支撑杆160，底板110的上端连接有铁丝件170，底板110的上端连接有调节结构2，调节结构2包括调节块210，底板110的上端连接有调节块210，调节块210的内部嵌入连接有推动杆220，调节块210的内部嵌入连接有滑动块230，调节块210的内部开设有通槽250，通槽250的内部开设有滑动槽240，弯折杆130的底端连接有直角挡块260，直角挡块260的内部嵌入连接有连接轴杆270，连接轴杆270的一端固定连接有活动杆280，活动杆280的一端固定连接有顶杆290，底板110的上端连接有限位结构3，限位结构3包括限位板310，底板110的上端连接有限位板310，限位板310的上端连接有限位块320，限位块320的上端连接有固定套330。
22.进一步的，底板110的上端开设有四组固定孔120，固定孔120的内部嵌入连接有预留块，固定孔120设置长槽形，通过固定孔120直接固定在工作台上进行操作。且长槽的设计可以使得固定操作更加的灵活。
23.进一步的，弯折杆130固定焊接在滑动块230的上端，推杆140套接在弯折杆130的上端，推杆140的末端设置成圆环状，通过套接的连接，当推杆140进行转动的时候，就会带动了铁丝件170进行弯折。
24.进一步的，连接轴杆270贯穿连接在直角挡块260的内部，连接轴杆270连接在弯折
杆130和直角挡块260中心轴位置，通过连接轴杆270的支撑进行转动，可对弯折杆130和直角挡块260之间进行自由的切换，进而实现了不同弯折的角度的铁丝弯折。
25.进一步的，推动杆220的上端开设有外螺纹，推动杆220贯穿调节块210的内部，推动杆220的末端抵触在顶杆290的上端，通过螺纹的传动，使得传动的效果更加的优异。
26.进一步的，限位块320设置成l形，固定套330设置成半圆形，通过限位块320和固定套330的设计，加大限制了铁丝件170的位置，当铁丝件170的位置被限制住后使得弯折操作更加方便的去完成。
27.工作原理：在进行铁丝弯折操作中，通过将铁丝件170穿过限位板310和限位块320的内部，通过限位板310和限位块320固定了铁丝件170的位置，继续推动铁丝件170至弯折杆130和支撑杆160之间并非预留出一段长度，通过转动推杆140带动了抵杆150的移动，在抵杆150的推动下将铁丝件170沿着弯折杆130进行弯折起来，进而实现了弯折操作，这样的弯折操作使的加工起来更加的便捷省力，另外可通过转动推动杆220，当推动杆220向外滑动后通过转动的弯折杆130，沿着连接轴杆270进行转动，通过的将直角挡块260转动到上方，并通过推动杆220的转动推动了滑动块230在通槽250的内部移动，这时可通过抵杆150推动带动了铁丝件170抵触在直角挡块260的上端，进行直角边的弯折。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。