一种电池模组焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于电池焊接技术领域，尤其涉及一种电池模组焊接工装。


背景技术：

2.电池模组需焊接导电块和通信镍片，通信镍片焊接在导电块上，生产时需先把导电块焊接到模组上，再焊接通信镍片。导电块和通信镍片需分开两次压紧，使用不同的程序焊接，导致生产效率低下，且产品品质没有得到保证。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供了一种电池模组焊接工装，通过顶板上的压柱将导电块、通信镍片与电池模组压紧，通过一次压紧过程完成两个焊接过程，提升生产效率和焊接质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种电池模组焊接工装的具体技术方案如下：
5.一种电池模组焊接工装，包括相对设置的底板和顶板，底板两端相对的设置立板，立板上设有锁紧机构，顶板上设有与锁紧机构配合的锁合部，设有待焊物的电池模组置于两立板之间的底板上，与电池模组焊接位相对的顶板上设有避让孔，避让孔外侧的定板上设有用于压紧待焊物的压柱。
6.进一步的，底板上设置多个限位块，各限位块分别与电池模组的侧壁接触，各限位块之间形成容纳电池模组的限位槽。
7.进一步的，限位块为条形块，限位块的数量至少包括两对，每对限位块相互垂直设置，其中两对限位块置于靠近电池模组对角方向的转角处。
8.进一步的，限位块也可为截面为l型的块体，限位块的数量至少两块，其中两块限位块设置在电池模组对角方向的转角处。
9.进一步的，立板底部向内翻折形成固定板，固定板与立板垂直，固定板上设有装配孔，通过紧固件将固定板固定在底板上，立板和固定板之间设有三角形的加强板。
10.进一步的，顶板为长方形板，顶板底面分别设置导向板，导向板内壁分别与电池模组顶部侧壁接触，导向板的底端向外翻折。
11.进一步的，避让孔设置多个，各避让孔外周设有至少两个安装孔，压柱套接弹簧，压柱顶面穿过安装孔，压柱顶端旋紧锁紧环。
12.进一步的，还包括设置在顶板顶面的加强框，加强框为长方形框架，加强框固定在顶板的四边处，加强框两端分别设置把手。
13.进一步的，锁紧机构包括扳手，扳手顶端铰接在立板顶部的定位块上，扳手中部铰接有挂杆，锁合部包括设置在立板上方的加强框上的连接板，连接板上设有卡接块，挂杆挂接在卡接块的卡槽内。
14.进一步的，挂杆为u形杆，挂杆端部设置螺纹段，扳手中部转动的设置定位柱，挂杆端部分别穿过两侧的定位柱，通过螺母将挂杆与扳手固定。
15.本实用新型的一种电池模组焊接工装具有以下优点：
16.本实用新型所述的电池模组焊接工装，通过顶板上的压柱将导电块、通信镍片与电池模组压紧，通过一次压紧过程完成两个焊接过程，提升生产效率和焊接质量；底板上设有限位块，确保每次电池模组的摆放位置一致，批量化生产的一致性好。
附图说明
17.图1为本实用新型电池模组焊接工装的立体图；
18.图2为本实用新型电池模组焊接工装的主视图；
19.图3为本实用新型电池模组焊接工装的俯视图；
20.图4为本实用新型压柱的主视图；
21.图5为本实用新型压柱的左视图。
22.图中标号说明：
23.1、底板；11、限位块；2、立板；3、顶板；31、避让孔；32、导向板；4、锁紧机构；41、定位块；42、扳手；43、挂杆；5、压柱；51、锁紧环；52、压板；6、加强框；61、把手；62、连接板；63、卡接块。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种电池模组焊接工装做进一步详细的描述。
25.如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种电池模组焊接工装，包括相对设置的底板1和顶板3，底板1两端相对的设置立板2，立板2上设有锁紧机构4，顶板3上设有与锁紧机构4配合的锁合部，电池模组置于两立板2之间的底板1上，电池模组顶面放置导电块和通信镍片，与电池模组焊接位相对的顶板3上设有避让孔31，避让孔31外周设有用于压紧导电块和通信镍片的压柱5。导电块和通信镍片放置完成后，顶板3放置在电池模组顶部，通过锁紧机构4固定在锁合部，从而使压柱5分别压紧导电块和通信镍片，激光焊接机穿过顶板3的避让孔31，在导电块上画圆焊接，在通信镍片画直线焊接，并记录每个焊接位的坐标和功率，用于后续电池模组的焊接，通过一次压紧操作完成两个焊接过程的固定，提升生产效率和焊接质量。
26.为了快速将电池模块放置到位，如图1所示，底板1上设置多个限位块11，各限位块11分别与电池模组的侧壁接触，各限位块11之间形成容纳电池模组的限位槽。
27.在其中一个实施例中，限位块11为条形块，限位块11的数量至少包括两对，每对限位块11相互垂直设置，其中两对限位块11置于靠近电池模组对角方向的转角处，以对电池模组进行定位。如图1所示，底板1上设置四对限位块11，限位块11上和底板1上分别相对的设有两个固定孔，通过紧固件将限位块11固定在底板1上。
28.在另一个实施例中，限位块11也可为截面为l型的块体，限位块11的数量至少两块，其中两块限位块11设置在电池模组对角方向的转角处，也可实现对电池模组的定位。
29.立板2底部向内翻折形成固定板，固定板与立板2垂直，固定板上设有装配孔，通过紧固件将固定板固定在底板1上，为了增强立板2强度，立板2和固定板之间设有三角形的加强板。
30.顶板3为长方形板，顶板3底面分别设置导向板32，导向板32内壁分别与电池模组顶部侧壁接触，导向板32的底端向外翻折形成扩口，使顶板3的盖合更方便。避让孔31根据电池模组的焊接位设置多个，各避让孔31外周设有至少两个安装孔，压柱5套接弹簧，压柱5顶面穿过安装孔，压柱5顶端旋紧锁紧环51，当锁紧机构4与锁合部连接后，调节锁紧环51使压柱5底端压紧导电块或通信镍片。
31.根据待压物的面积或材质不同，压柱5底端可分为大直径端或小直径端的柱体，除此之外，如图4
‑
图5所示，压柱5底端设有两块l型的压板52，两压板52相互平行，压板52的顶端连接在压柱5的侧壁，压板52的底端压紧通信镍片。
32.为了增强顶板3的强度，还包括设置在顶板3顶面的加强框6，加强框6为长方形框架，加强框6固定在顶板3的四边处，加强框6两端分别设置把手61，便于使用者移动顶板3。
33.锁紧机构4包括扳手42，扳手42顶端铰接在立板2顶部的定位块41上，扳手42中部铰接有挂杆43，锁合部包括设置在立板2上方的加强框6上的连接板62，连接板62上设有卡接块63，挂杆43挂接在卡接块63的卡槽内，从而使上压块压紧电池模组。挂杆43为u形杆，挂杆43端部设置螺纹段，扳手42中部转动的设置定位柱，挂杆43端部分别穿过两侧的定位柱，通过螺母将挂杆43与扳手42固定，通过调节螺母的位置，也可调节挂杆43的高度，进而调节顶板3和底板1之间的距离，以适应不同高度电池模组的固定。
34.该电池模组焊接工装，通过顶板3上的压柱5将导电块、通信镍片与电池模组压紧，通过一次压紧过程完成两个焊接过程，缩短焊接时间，减少操作人员的数量，提升生产效率和焊接质量；底板1上设有限位块11，确保每次电池模组的摆放位置一致，批量化生产的一致性好。
35.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。