一种耐火材料自动布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料自动布料装置。


背景技术：

2.耐火材料是一类耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，在金属冶炼领域对耐火材料进行布料。
3.目前对于耐火材料的布料，通常还都是工作人员手动称取完成布料的，不仅增加了工作人员的劳动强度，还降低了布料的效率，因此，亟需一种耐火材料自动布料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料自动布料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐火材料自动布料装置，包括布料箱和布料桶，所述布料箱内部中心处竖直固定连接有竖板，且布料桶有两个并均滑动于布料箱内部，两个所述布料桶分别位于竖板两侧，且布料箱顶部两端分别竖直连通有第一桶体和第二桶体，所述第一桶体和第二桶体底部均竖直连通有连通管并分别位于两个布料桶正上方，且两个连通管侧面均安装有电动阀门，两个所述布料桶底部两端均安装有限位布料桶的限位机构，两个所述布料桶底部靠近竖板的一端均水平安装有第一铜片，且竖板远离的两侧均镶嵌有第二铜片并和第一铜片端部抵接，所述竖板远离的两侧均竖直开设有矩形槽，且两个矩形槽内部均滑动有第三铜片并和第一铜片端部抵接，两个所述矩形槽内部均设有用于上下移动第三铜片的上下移动机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述布料箱外表面一侧竖直安装有操作面板，且布料箱底部竖直固定连接有支腿，所述支腿有四个并分别固定连接于布料箱底部一对称侧面两端。
8.作为本实用新型的进一步方案，两个所述布料桶底部均竖直连通有出料管，且两个出料管末端均穿过布料箱底部，两个所述出料管末端均连接有转接软管并均位于布料箱外部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括套筒，且套筒底部竖直固定连接于布料箱内底部，所述套筒内部滑动有滑杆并竖直设置，且滑杆顶端穿过套筒顶部并安装于布料桶底部一端，所述滑杆表面设有用于复位布料桶的复位机构。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的竖直安装于矩形槽内底部，所述电动伸缩杆的输出轴安装于第三铜片底部，且第一铜片、第二铜片和第三铜片均和电动阀门电连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧套接于滑杆表面
并位于套筒外部，所述弹簧两端分别安装于布料桶底部和套筒顶部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述滑杆穿过两个磁铁并滑动于两个磁铁内部，且两个磁铁分别粘接于布料桶底部和套筒顶部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要使用该装置时，首先把材料加入第一桶体和第二桶体内部，这时第一铜片和第二铜片抵接电动阀门为开启的状态，则材料会通过连通管落至两个布料桶内部，布料桶重量增加会往下移动压缩弹簧使其产生弹力，直至第一铜片和第三铜片端部抵接电动阀门关闭，这时材料桶体内的材料将不会通过连通管落入布料桶内部，最后定量的材料会经过出料管移出布料桶内部，则弹簧产生的弹力会使布料桶复位，进一步的使第一铜片和第二铜片端部抵接电动阀门开启进行下一次的布料，避免了目前的耐火材料不具有自动布料，而需要人工手动布料的情况发生，进而提高了在金属冶炼时对耐火材料布料的效率。
15.2.本实用新型，当需要对不同种类或者不同重量的耐火材料进行布料时，只需通过电动伸缩杆带动第三铜片移动，则可对布料桶内材料的重量进行控制，避免了不具有对布料桶内材料重量控制，导致该装置只能够适应一种布料方式的情况发生，进而提高了该布料装置的使用范围。
16.3.本实用新型，当需要使用该装置时，首先把材料加入第一桶体和第二桶体内部，这时第一铜片和第二铜片抵接电动阀门为开启的状态，则材料会通过连通管落至两个布料桶内部，布料桶重量增加会往下移动使两个磁铁靠拢产生排斥力，直至第一铜片和第三铜片端部抵接电动阀门关闭，这时材料桶体内的材料将不会通过连通管落入布料桶内部，最后定量的材料会经过出料管移出布料桶内部，则两个磁铁产生的排斥力会使布料桶复位，进一步的使第一铜片和第二铜片端部抵接电动阀门开启进行下一次的布料，避免了目前的耐火材料不具有自动布料，而需要人工手动布料的情况发生，进而提高了在金属冶炼时对耐火材料布料的效率。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种耐火材料自动布料装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种耐火材料自动布料装置的截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种耐火材料自动布料装置的a处放大图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种耐火材料自动布料装置的截面图。
21.图中：1布料箱、2支腿、3操作面板、4第一桶体、5第二桶体、6桶盖、7竖板、8连通管、9电动阀门、10布料桶、11套筒、12弹簧、13出料管、14转接软管、15滑杆、16第一铜片、17第二铜片、18第三铜片、19矩形槽、20电动伸缩杆、21磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
‑
3，一种耐火材料自动布料装置，包括布料箱1和布料桶10，布料箱1内部中心处竖直固定连接有竖板7，且布料桶10有两个并均滑动于布料箱1内部，两个布料桶10分别位于竖板7两侧，且布料箱1顶部两端分别竖直连通有第一桶体4和第二桶体5，第一桶体4和第二桶体5底部均竖直连通有连通管8并分别位于两个布料桶10正上方，且两个连通管8侧面均安装有电动阀门9，两个布料桶10底部两端均安装有限位布料桶10的限位机构，两个布料桶10底部靠近竖板7的一端均水平安装有第一铜片16，且竖板7远离的两侧均镶嵌有第二铜片17并和第一铜片16端部抵接，竖板7远离的两侧均竖直开设有矩形槽19，且两个矩形槽19内部均滑动有第三铜片18并和第一铜片16端部抵接，两个矩形槽19内部均设有用于上下移动第三铜片18的上下移动机构。
25.本实施例，布料箱1外表面一侧竖直安装有操作面板3，且布料箱1底部竖直固定连接有支腿2，支腿2有四个并分别固定连接于布料箱1底部一对称侧面两端。
26.本实施例，两个布料桶10底部均竖直连通有出料管13，且两个出料管13末端均穿过布料箱1底部，两个出料管13末端均连接有转接软管14并均位于布料箱1外部。
27.本实施例，限位机构包括套筒11，且套筒11底部竖直固定连接于布料箱1内底部，套筒11内部滑动有滑杆15并竖直设置，且滑杆15顶端穿过套筒11顶部并安装于布料桶10底部一端，滑杆15表面设有用于复位布料桶10的复位机构。
28.本实施例，上下移动机构包括电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的竖直安装于矩形槽19内底部，电动伸缩杆20的输出轴安装于第三铜片18底部，且第一铜片16、第二铜片17和第三铜片18均和电动阀门9电连接。
29.本实施例，复位机构包括弹簧12，且弹簧12套接于滑杆15表面并位于套筒11外部，弹簧12两端分别安装于布料桶10底部和套筒11顶部。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该装置时，首先把材料加入第一桶体4和第二桶体5内部，这时第一铜片16和第二铜片17抵接电动阀门9为开启的状态，则材料会通过连通管8落至两个布料桶10内部，布料桶10重量增加会往下移动压缩弹簧12使其产生弹力，直至第一铜片16和第三铜片18端部抵接电动阀门9关闭，这时材料桶体内的材料将不会通过连通管8落入布料桶10内部，最后定量的材料会经过出料管13移出布料桶10内部，则弹簧12产生的弹力会使布料桶10复位，进一步的使第一铜片16和第二铜片17端部抵接电动阀门9开启进行下一次的布料，避免了目前的耐火材料不具有自动布料，而需要人工手动布料的情况发生，进而提高了在金属冶炼时对耐火材料布料的效率，当需要对不同种类或者不同重量的耐火材料进行布料时，只需通过电动伸缩杆20带动第三铜片18移动，则可对布料桶10内材料的重量进行控制，避免了不具有对布料桶10内材料重量控制，导致该装置只能够适应一种布料方式的情况发生，进而提高了该布料装置的使用范围。
31.实施例2
32.参照图1
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2和4，一种耐火材料自动布料装置，包括布料箱1和布料桶10，布料箱1内部中心处竖直固定连接有竖板7，且布料桶10有两个并均滑动于布料箱1内部，两个布料桶10分别位于竖板7两侧，且布料箱1顶部两端分别竖直连通有第一桶体4和第二桶体5，第一桶体4和第二桶体5底部均竖直连通有连通管8并分别位于两个布料桶10正上方，且两个连通管8侧面均安装有电动阀门9，两个布料桶10底部两端均安装有限位布料桶10的限位机
构，两个布料桶10底部靠近竖板7的一端均水平安装有第一铜片16，且竖板7远离的两侧均镶嵌有第二铜片17并和第一铜片16端部抵接，竖板7远离的两侧均竖直开设有矩形槽19，且两个矩形槽19内部均滑动有第三铜片18并和第一铜片16端部抵接，两个矩形槽19内部均设有用于上下移动第三铜片18的上下移动机构。
33.本实施例，布料箱1外表面一侧竖直安装有操作面板3，且布料箱1底部竖直固定连接有支腿2，支腿2有四个并分别固定连接于布料箱1底部一对称侧面两端。
34.本实施例，两个布料桶10底部均竖直连通有出料管13，且两个出料管13末端均穿过布料箱1底部，两个出料管13末端均连接有转接软管14并均位于布料箱1外部。
35.本实施例，限位机构包括套筒11，且套筒11底部竖直固定连接于布料箱1内底部，套筒11内部滑动有滑杆15并竖直设置，且滑杆15顶端穿过套筒11顶部并安装于布料桶10底部一端，滑杆15表面设有用于复位布料桶10的复位机构。
36.本实施例，上下移动机构包括电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的竖直安装于矩形槽19内底部，电动伸缩杆20的输出轴安装于第三铜片18底部，且第一铜片16、第二铜片17和第三铜片18均和电动阀门9电连接。
37.本实施例，复位机构包括磁铁21，且磁铁21有两个并相斥，滑杆15穿过两个磁铁21并滑动于两个磁铁21内部，且两个磁铁21分别粘接于布料桶10底部和套筒11顶部。
38.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该装置时，首先把材料加入第一桶体4和第二桶体5内部，这时第一铜片16和第二铜片17抵接电动阀门9为开启的状态，则材料会通过连通管8落至两个布料桶10内部，布料桶10重量增加会往下移动使两个磁铁21靠拢产生排斥力，直至第一铜片16和第三铜片18端部抵接电动阀门9关闭，这时材料桶体内的材料将不会通过连通管8落入布料桶10内部，最后定量的材料会经过出料管13移出布料桶10内部，则使两个磁铁21产生的排斥力会使布料桶10复位，进一步的使第一铜片16和第二铜片17端部抵接电动阀门9开启进行下一次的布料，避免了目前的耐火材料不具有自动布料，而需要人工手动布料的情况发生，进而提高了在金属冶炼时对耐火材料布料的效率。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。