一种旋流油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器技术领域，具体涉及一种旋流油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器。
3.原有的旋流式油水分离器，在对带有油的污水进行分离处理时，经常会由于油水混合液中油的浓度较高，导致即使经过旋流油水分离器处理，排出的混合液中仍然存留大量的油液，不符合排放标准。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能通过再次循环处理使油水混合液中油的浓度达到排放要求后排出的旋流油水分离器。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种旋流油水分离器，包括器体，所述器体上设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口之间连接有循环管组，所述循环管组包括循环管道，所述循环管道连通所述出水口和所述进水口，所述循环管道上设置有智能控制系统，所述智能控制系统包括油液水分检测传感器和电磁阀组，所述油液水分检测传感器设置在所述进水口处，所述电磁阀组设置在所述循环管道上，所述油液水分检测传感器和所述电磁阀组共同信号连接在plc控制器上，所述plc控制器根据所述油液水分检测传感器反馈信号，控制所述电磁阀组开闭，从而使超过设定浓度的油水混合液从所述出水口流向所述进水口。
6.优选的，所述循环管组包括第一三通管和第二三通管，所述第一三通管一端与所述出水口相连，所述第一三通管第二端联通所述循环管道，所述第一三通管第三端流向排水管道，所述第二三通管一端连通所述进水口，所述第二三通管第二端连接所述循环管道，所述第二三通管第三端连接原水输入管道。
7.优选的，所述电磁阀组包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述排水管道上，并控制所述排水管道的开闭，所述第二电磁阀设置在所述第一三通管和第二三通管之间的所述循环管道上，并控制所述循环管道的开闭。
8.相比现有技术，本实用新型包括器体，所述器体上设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口之间连接有循环管组，所述循环管组包括循环管道，所述循环管道连通所述出水口和所述进水口，所述循环管道上设置有智能控制系统，所述智能控制系统包括油液水分检测传感器和电磁阀组，所述油液水分检测传感器设置在所述进水口处，所述电磁阀组设置在所述循环管道上，所述油液水分检测传感器和所述电磁阀组共同信号连接在plc控制器上，所述plc控制器根据所述油液水分检测传感器反馈信号，控制所述电磁阀组开闭，从而使超过设定浓度的油水混合液从所述出水口流向所述进水口。使用时，所述油液水分检测传感器检测从所述出水口流出的油水混合液中油的浓度，并将其转换为信号输送
到所述plc控制器内，所述plc控制器根据信号控制所述电磁阀组开闭，从而将超过设定浓度的油水混合液中从所述循环管组重新进入所述器体内再次进行油液分离，降低油的浓度。当油水混合液中油的浓度达到设定标准时，所述plc控制器控制相关电磁阀组开闭使得油水混合液从排水管道流出。这种旋流油水分离器能保证油水混合液排放时油液浓度符合要求。
附图说明
9.图1是本实用新型整体结构示意图；
10.图中：1、器体；11、进水口；12、出水口；2、循环管组；21、循环管道；22、第一三通管；23、第二三通管；24、排水管道；25、原水输入管道；3、智能控制系统；31、油液水分检测传感器；32、电磁阀组；321、第一电磁阀；322、第二电磁阀；33、plc控制器。
具体实施方式
11.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
12.如图1所示：一种旋流油水分离器，包括器体1，所述器体1上设有进水口11和出水口12，所述进水口11和所述出水口12之间连接有循环管组2，所述循环管组2包括循环管道21，所述循环管道21连通所述出水口12和所述进水口11，使得所述出水口12流出的油水混合液能重新从所述进水口11进入所述器体1内实现再循环除油。所述循环管道21上设置有智能控制系统3，所述智能控制系统3包括油液水分检测传感器31(如北京昆仑中大传感器技术有限公司生产的kzyu
‑
03油液水分在线监测传感器)和电磁阀组32，所述油液水分检测传感器31设置在所述进水口11处，所述电磁阀组32设置在所述循环管道21上，所述油液水分检测传感器31和所述电磁阀组32共同信号连接在plc控制器33上，所述plc控制器33根据所述油液水分检测传感器31反馈信号，控制所述电磁阀组32开闭，从而使超过设定浓度的油水混合液从所述出水口12流向所述进水口11进行再次油水分离。
13.使用时，所述油液水分检测传感器31检测从所述出水口12流出的油水混合液中油的浓度，并将其转换为信号输送到所述plc控制器33内，所述plc控制器33根据信号控制所述电磁阀组32开闭，从而将超过设定浓度的油水混合液中从所述循环管组2重新进入所述器体1内再次进行油液分离，降低油的浓度。当油水混合液中油的浓度达到设定标准时，所述plc控制器33控制相关电磁阀组32开闭使得油水混合液从排水管道24流出。这种旋流油水分离器能保证油水混合液排放时油液浓度符合要求。
14.所述循环管组2包括第一三通管22和第二三通管23，所述第一三通管22一端与所述出水口12相连，所述第一三通管22第二端联通所述循环管道21，所述第一三通管22第三端流向排水管道24并从其排出，所述第二三通管23一端连通所述进水口11，所述第二三通管23第二端连接所述循环管道21，所述第二三通管23第三端连接原水输入管道25，原水输入管道25为未经处理的油水混合液输入端。
15.所述电磁阀组32包括第一电磁阀321和第二电磁阀322，所述第一电磁阀321设置在所述排水管道24上，并控制所述排水管道24的开闭，所述第二电磁阀322设置在所述第一
三通管22和第二三通管23之间的所述循环管道21上，并控制所述循环管道21的开闭。当需要进行循环时，所述plc控制器33控制所述第一电磁阀321关闭，控制所述第二电磁阀322打开，从所述出水口12排除的油水混合液重新进行循环除油，当从所述出水口12排除的油水混合液符合标准时，所述plc控制器33控制所述第一电磁阀321打开，控制所述第二电磁阀322关闭，从所述出水口12排除的油水混合液从所述排水管道24排出。
16.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种旋流油水分离器，包括器体，所述器体上设有进水口和出水口，其特征在于：所述进水口和所述出水口之间连接有循环管组，所述循环管组包括循环管道，所述循环管道连通所述出水口和所述进水口，所述循环管道上设置有智能控制系统，所述智能控制系统包括油液水分检测传感器和电磁阀组，所述油液水分检测传感器设置在所述进水口处，所述电磁阀组设置在所述循环管道上，所述油液水分检测传感器和所述电磁阀组共同信号连接在plc控制器上，所述plc控制器根据所述油液水分检测传感器反馈信号，控制所述电磁阀组开闭，从而使超过设定浓度的油水混合液从所述出水口流向所述进水口。2.根据权利要求1所述的旋流油水分离器，其特征在于：所述循环管组包括第一三通管和第二三通管，所述第一三通管一端与所述出水口相连，所述第一三通管第二端联通所述循环管道，所述第一三通管第三端流向排水管道，所述第二三通管一端连通所述进水口，所述第二三通管第二端连接所述循环管道，所述第二三通管第三端连接原水输入管道。3.根据权利要求2所述的旋流油水分离器，其特征在于：所述电磁阀组包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述排水管道上，并控制所述排水管道的开闭，所述第二电磁阀设置在所述第一三通管和第二三通管之间的所述循环管道上，并控制所述循环管道的开闭。

技术总结
本实用新型提供了一种旋流油水分离器，包括器体，所述器体上设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口之间连接有循环管组，所述循环管组包括循环管道，所述循环管道连通所述出水口和所述进水口，所述循环管道上设置有智能控制系统，所述智能控制系统包括油液水分检测传感器和电磁阀组，所述油液水分检测传感器设置在所述进水口处，所述电磁阀组设置在所述循环管道上，所述油液水分检测传感器和所述电磁阀组共同信号连接在PLC控制器上，所述PLC控制器根据所述油液水分检测传感器反馈信号，控制所述电磁阀组开闭，从而使超过设定浓度的油水混合液从所述出水口流向所述进水口。这种旋流油水分离器能保证油水混合液排放时油液浓度符合要求。度符合要求。度符合要求。


技术研发人员：沈继忠
受保护的技术使用者：江苏华峰环境工程有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/12/14