电机焊锡上下模组的制作方法

1.本实用新型涉及电机焊接技术领域，具体为电机焊锡上下模组。


背景技术：

2.电机(英文：electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.电机转子在生产的过程中内部铜线安装完毕后往往需要对其进行锡焊，现有的电机转子锡焊往往都是通过工人手动进行的，这样导致效率低下同时增加工人的危险，不能够满足生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电机焊锡上下模组，具备焊接效率高和安全性高的优点，解决了现有的电机转子锡焊往往都是通过工人手动进行的，这样导致效率低下同时增加工人的危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机焊锡上下模组，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有自动吐锡焊头，所述底座的顶部且位于安装架的右侧设置有放置板，所述放置板顶部的两侧均设置有卡板，所述底座顶部的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的左侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的左侧与放置板的右侧固定连接。
6.优选的，所述安装架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿安装架并与自动吐锡焊头的顶部固定连接。
7.优选的，所述放置板顶部的两侧均固定安装有第一安装板，所述第一安装板相对靠近的一侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸相对靠近的一侧与卡板相对远离的一侧固定连接。
8.优选的，所述底座的顶部开设有两个导向槽，所述放置板的底部固定安装有四个滚轮，所述滚轮的底部贯穿至导向槽的内部。
9.优选的，所述放置板的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与卡板的底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置放置板用于放置待焊接的电机转子，通过设置第二安装板用于对第三气缸进行安装，通过设置第三气缸用于推动放置板左右移动，从而将电机转子推送至自动吐锡焊头的底部进行焊接，增加效率的同时降低危险，同时解决了现有的电机转子锡焊往往都是通过工人手动进行的，这样导致效率低下同时增加工人的危险的问题。
12.2、本实用新型通过设置安装架用于对第一气缸进行安装，通过设置第一气缸用于
对自动吐锡焊头进行固定的同时实现自动吐锡焊头的升降，通过设置第一安装板用于对第二气缸进行安装，通过设置第二气缸用于控制卡板的移动，从而实现对电机转子进行夹持固定，通过设置导向槽用于对滚轮进行限位，通过设置滚轮方便放置板的移动，通过滑块和滑槽之间的配合实现对卡板进行限位，防止第二气缸的推力与电机转子的受力水平方向不同导致第二气缸与卡板的连接处折断。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型放置板侧面截面结构示意图。
16.图中：1、底座；2、安装架；3、自动吐锡焊头；4、第一气缸；5、第一安装板；6、卡板；7、第二气缸；8、放置板；9、第三气缸；10、第二安装板；11、滚轮；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，电机焊锡上下模组，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有安装架2，安装架2的内部设置有自动吐锡焊头3，底座1的顶部且位于安装架2的右侧设置有放置板8，放置板8顶部的两侧均设置有卡板6，底座1顶部的右侧固定安装有第二安装板10，第二安装板10的左侧固定安装有第三气缸9，第三气缸9的左侧与放置板8的右侧固定连接，通过设置放置板8用于放置待焊接的电机转子，通过设置第二安装板10用于对第三气缸9进行安装，通过设置第三气缸9用于推动放置板8左右移动，从而将电机转子推送至自动吐锡焊头3的底部进行焊接，增加效率的同时降低危险，安装架2的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端贯穿安装架2并与自动吐锡焊头3的顶部固定连接，通过设置安装架2用于对第一气缸4进行安装，通过设置第一气缸4用于对自动吐锡焊头3进行固定的同时实现自动吐锡焊头3的升降，放置板8顶部的两侧均固定安装有第一安装板5，第一安装板5相对靠近的一侧均固定安装有第二气缸7，第二气缸7相对靠近的一侧与卡板6相对远离的一侧固定连接，通过设置第一安装板5用于对第二气缸7进行安装，通过设置第二气缸7用于控制卡板6的移动，从而实现对电机转子进行夹持固定，底座1的顶部开设有两个导向槽，放置板8的底
部固定安装有四个滚轮11，滚轮11的底部贯穿至导向槽的内部，通过设置导向槽用于对滚轮11进行限位，通过设置滚轮11方便放置板8的移动，放置板8的顶部开设有两个滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块12，滑块12的顶部与卡板6的底部固定连接，通过滑块12和滑槽13之间的配合实现对卡板6进行限位，防止第二气缸7的推力与电机转子的受力水平方向不同导致第二气缸7与卡板6的连接处折断。
20.使用时，将电机转子放置于放置板8的顶部，通过第二气缸7推动卡板6向相对靠近的一侧移动，从而实现对电机转子进行夹持固定，通过第三气缸9推动放置板8向左移动，使得电机转子移动至自动吐锡焊头3的底部，通过第一气缸4将自动吐锡焊头3放下，通过自动吐锡焊头3对电机转子进行锡焊，焊接完毕后通过第三气缸9将放置板8拉回来，将电机转子取下即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.电机焊锡上下模组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内部设置有自动吐锡焊头(3)，所述底座(1)的顶部且位于安装架(2)的右侧设置有放置板(8)，所述放置板(8)顶部的两侧均设置有卡板(6)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的左侧固定安装有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的左侧与放置板(8)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的电机焊锡上下模组，其特征在于：所述安装架(2)的顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端贯穿安装架(2)并与自动吐锡焊头(3)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的电机焊锡上下模组，其特征在于：所述放置板(8)顶部的两侧均固定安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)相对靠近的一侧均固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)相对靠近的一侧与卡板(6)相对远离的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的电机焊锡上下模组，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有两个导向槽，所述放置板(8)的底部固定安装有四个滚轮(11)，所述滚轮(11)的底部贯穿至导向槽的内部。5.根据权利要求1所述的电机焊锡上下模组，其特征在于：所述放置板(8)的顶部开设有两个滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部与卡板(6)的底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了电机焊锡上下模组，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有自动吐锡焊头，所述底座的顶部且位于安装架的右侧设置有放置板，所述放置板顶部的两侧均设置有卡板，所述底座顶部的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的左侧固定安装有第三气缸。本实用新型通过设置放置板用于放置待焊接的电机转子，通过设置第二安装板用于对第三气缸进行安装，通过设置第三气缸用于推动放置板左右移动，从而将电机转子推送至自动吐锡焊头的底部进行焊接，增加效率的同时降低危险，同时解决了现有的电机转子锡焊往往都是通过工人手动进行的，这样导致效率低下同时增加工人的危险的问题。致效率低下同时增加工人的危险的问题。致效率低下同时增加工人的危险的问题。


技术研发人员：焦巧巧
受保护的技术使用者：合肥易成机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/12/14