一种吹膜产量高的高压风环的制作方法

专利检索2022-05-10  9



1.本实用新型涉及风环技术领域,具体为一种吹膜产量高的高压风环。


背景技术:

2.在塑料包装膜的生产工序中,常采用吹膜机进行加工生产,将熔融树脂物料由模头的挤出口挤出并向上方提拉,在此过程中通过风环均匀吹出冷风使挤出的热膜坯受到冷却,形成形态相对稳固的高弹态筒状膜泡,但现有装置进风不均匀,影响产量。
3.如公告号为cn210651864u实用新型专利,公开了一种冷却双风道风环装置,包括内风罩和外风罩,外风罩可调节的套设在内风罩上,内风罩的两端均设有风环体、下风唇、中风唇、调节环和上风唇,本实用新型不能对主风道进行调节,而且,进风强度不能调节,影响产量和质量,所以一种吹膜产量高的高压风环亟待我们开发


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型污一种吹膜产量高的高压风环针对主风道大小进行调节,而且还可以调节进风均匀性和强度进行调节,保障产品的产量高,质量好,实用性高,适合推广。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种吹膜产量高的高压风环,包括下风盘,所述下风盘侧壁开设有进风孔,所述进风孔内固定安装有进风管,所述下风盘上且位于所述进风管一侧固定安装有挡风装置,所述下风盘中心位置固定安装有下风唇,所述下风盘上且位于所述下风唇一侧固定安装有上风唇,所述下风盘上固定安装有上风盘,所述上风盘与所述下风盘之间通过第一螺钉固定连接,所述上风盘内边缘固定安装有第二螺钉,所述上风盘中心位置通过所述第二螺钉固定安装有外风圈,所述下风盘内开设有空腔,所述上风盘下壁开设有凹槽,所述凹槽与所述空腔之间固定安装有风孔调节装置。
6.优选的,所述风孔调节装置包括电机,所述电机与所述下风盘下壁固定连接,所述电机的驱动端固定连接有转轴,所述下风盘且位于所述空腔下壁位置开设有第一通孔,所述转轴贯穿于所述第一通孔中,所述转轴的贯穿端固定连接有主动齿轮,所述空腔侧壁固定安装有一对轴承,一对所述轴承内壁固定安装有辊轴,所述辊轴中心位置固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接,所述辊轴上且位于所述从动齿轮一侧固定安装有椭圆盘,所述椭圆盘上壁滑动连接有推杆,所述空腔上壁开设有第二通孔,所述推杆贯穿于所述第二通孔中,所述推杆的贯穿端固定连接有移动分流环,所述凹槽内固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧另一端与所述移动分流环上壁固定连接,所述下风盘上且位于所述移动分流环一侧固定安装有固定分流环,所述固定分流环与所述移动分流环上对应位置开设有若干分流孔。
7.优选的,所述挡风装置包括挡风板,所述下风盘内且位于所述空腔一侧开设有第三通孔,所述挡风板插接安装于所述第三通孔中,所述第三通孔中一侧开设有螺纹槽,所述
螺纹槽内旋接安装有丝杆,所述丝杆与所述挡风板下壁转动连接,所述丝杆另一端固定安装有转柄。
8.优选的,所述上风盘与所述下风盘之间固定安装有密封圈。
9.优选的,所述电机外部固定安装有保护罩。
10.优选的,所述椭圆盘的形状呈椭圆形,且所述椭圆盘与所述推杆光滑接触。
11.优选的,所述移动分流环与所述固定分流环上的分流孔大小相等。
12.优选的,所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种吹膜产量高的高压风环,具备以下有益效果:本装置安装有风口调节装置,包括丝杆、转柄、挡风板,通过转动手柄来调节挡风板的上下移动,进而调整主风道内冷风大小、冷风强度,不仅调节简单方便,而且对进风的调节可以满足产品加工作的速度和质量;固定分流环和移动分流环通过调节之间的分流孔交错后的缝隙大小,来调节风力大小,保证了送风的均匀性和强度要求,避免的生产过程中由于不能调节大小而影响产品质量的弊端,本结构调节方便快捷,配合电机和进行自动调节,不仅节省了人力,而且满足的生产需求,提高了装置生产效率,也完备了装置的调节功能;保护罩不仅保护了电机正常工作,防止进水腐蚀等,也防止了人员不小心接触电机而发生危险,大大的提高了装置的安全性和合理性;本装置整体结构合理,易操作,实用性高,效果好,适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型产量高的高压风环结构示意图的主视图剖视图。
16.图2为本实用新型风孔调节装置结构示意图的左视图剖视图。
17.图中:1、进风管;2、转柄;3、下风盘;4、空腔;5、上风道;6、上风唇;7、下风口;8、膜泡;9、下风唇;10、下风道;11、电机;12、丝杆;13、挡风板;14、第一螺钉;15、密封圈;16、主风道;17、复位弹簧;18、上风盘;19、上风口;20、外风圈;21、第二螺钉;22、移动分流环;23、固定分流环;24、保护罩;25、椭圆盘;26、转轴;27、推杆;28、从动齿轮;29、辊轴;30、主动齿轮;31、分流孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1

2所示,一种吹膜产量高的高压风环,包括下风盘3,所述下风盘3侧壁开设有进风孔,所述进风孔内固定安装有进风管1,所述下风盘3上且位于所述进风管1一侧固定安装有挡风装置,所述下风盘3中心位置固定安装有下风唇9,所述下风盘3上且位于所述下风唇9一侧固定安装有上风唇6,所述下风盘3上固定安装有上风盘18,所述上风盘18与所述下风盘3之间通过第一螺钉14固定连接,所述上风盘18内边缘固定安装有第二螺钉21,所述上风盘18中心位置通过所述第二螺钉21固定安装有外风圈20,所述下风盘3内开设有空腔4,所述上风盘18下壁开设有凹槽,所述凹槽与所述空腔4之间固定安装有风孔调节装置;所
述风孔调节装置包括电机11,所述电机11与所述下风盘3下壁固定连接,所述电机11的驱动端固定连接有转轴26,所述下风盘3且位于所述空腔4下壁位置开设有第一通孔,所述转轴26贯穿于所述第一通孔中,所述转轴26的贯穿端固定连接有主动齿轮30,所述空腔4侧壁固定安装有一对轴承,一对所述轴承内壁固定安装有辊轴29,所述辊轴29中心位置固定安装有从动齿轮28,所述从动齿轮28与所述主动齿轮30啮合连接,所述辊轴29上且位于所述从动齿轮28一侧固定安装有椭圆盘25,所述椭圆盘25上壁滑动连接有推杆27,所述空腔4上壁开设有第二通孔,所述推杆27贯穿于所述第二通孔中,所述推杆27的贯穿端固定连接有移动分流环22,所述凹槽内固定安装有复位弹簧17,所述复位弹簧17另一端与所述移动分流环22上壁固定连接,所述下风盘3上且位于所述移动分流环22一侧固定安装有固定分流环23,所述固定分流环23与所述移动分流环22上对应位置开设有若干分流孔31;;所述挡风装置包括挡风板13,所述下风盘3内且位于所述空腔4一侧开设有第三通孔,所述挡风板13插接安装于所述第三通孔中,所述第三通孔中一侧开设有螺纹槽,所述螺纹槽内旋接安装有丝杆12,所述丝杆12与所述挡风板13下壁转动连接,所述丝杆12另一端固定安装有转柄2;所述上风盘18与所述下风盘3之间固定安装有密封圈15;所述电机11外部固定安装有保护罩24;所述椭圆盘25的形状呈椭圆形,且所述椭圆盘25与所述推杆27光滑接触;所述移动分流环22与所述固定分流环23上的分流孔31大小相等;所述主动齿轮30与从动齿轮28均为锥形齿轮。
20.其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
21.实施例:根据说明书附图1

2可知,电机11通过导线与外部电控系统连接;上风盘18与下风盘3之间形成的空腔4为主风道16,下风唇9与上风唇6之间的空腔4为下风道10,下风道10的出风口为下风口7,外风圈20与上风唇6之间的空腔4为上风道5,上风道5的出风口为上风口19;上风盘18与下风盘3之间通过第一螺钉14固定连接,且之间通过密封圈15密封,防止装置漏风,上风唇6、下风唇9通过卡接与下风盘3固定连接,上风盘18与外风圈20通过第二螺钉21连接;使用时,通过进风管1将冷风吹进主风道16,上风盘18上安装有挡风板13对主风道16的风进行分流,保证风向均匀和风力强度足够大,通过转动转柄2,使丝杆12转动,丝杆12与螺纹槽之间的配合,且丝杆12与挡风板13下壁转动连接,则使丝杆12推动挡风板13,上下移动,从而调节主风道16内风口大小,达到调节风的强度和均匀性;紧接着,冷风需经过固定分流环23和移动分流环22,开启电机11,使转轴26转动,从而带动主动齿轮30转动,进而带动从动齿轮28转动,由于从动齿轮28和托盘盘均与辊轴29固定连接,故从动齿轮28带动椭圆盘25转动,使椭圆盘25长轴和短轴互换位置,进而调节推杆27的推拉,并使移动分流环22上下移动,则使移动分流环22上的分流孔31与固定分流环23上的分流孔31相互错位,使分流孔31之间的缝隙变小,从而达到冷风进入的大小不同,强度不同,且均匀性还强;经过分流孔31的冷风进入到下风道10和上风道5,进入下风道10的冷风通过下风口7吹膜泡8的根部,上风道5的冷风通过上风口19吹膜泡8身部;本装置调节简单方便,吹膜的产量高,效果好。
22.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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