一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及无盖加油系统制造技术领域，具体涉及一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备。


背景技术：

2.无盖加油系统加油方便省时省力，更能高效的加油；避免加错油，该系统有对加油枪自动识别功能，能够有效的避免加错油。传统的无盖加油系统的密封无盖部件在加工时使用的大多是过盈配合压装，长期使用容易脱落，并且加工自动化程度低，生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备，便于提高无盖部件的安装质量，同时提高生产自动化程度，提高生产效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型的一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备，其特征在于：包括用于放置加工设备的底座，所述底座左侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构右侧设置有清灰机构，所述清灰机构右侧设置有推进旋转机构，所述夹紧机构包括：固定座、活动座和第一气压伸缩缸，所述固定座安装于底座上，所述固定座前部设置有滑杆，所述活动座安装于滑杆上，并在滑杆上前后移动，所述第一气压伸缩缸安装于底座上并与滑杆平行，所述第一气压伸缩缸伸缩端与活动座相连，所述固定座与活动座之间有仿形槽面用于配合夹持主管，所述清灰机构包括：第二气压伸缩缸、连接板、滑轨和气嘴，所述底座上开设有方形通孔，并位于夹紧机构与推进旋转机构之间，所述通孔下方安装有第二气压伸缩缸，所述第二气压伸缩缸伸缩端安装有连接板，所述连接板两侧安装于滑轨上，并在滑轨上移动，所述滑轨固定于通孔前后两侧下方，并与底板垂直设置，所述连接板上方安装有气嘴，所述气嘴向主管方向喷气，所述推进旋转机构包括，滑道、第三气压伸缩缸、安装板，伺服电机和安装块，所述底座上开设有上下通透的长条孔，所述长条孔位于清灰机构右侧，所述长条孔中部安装有滑道，所述滑道上安装有安装板，所述安装板在滑道上移动，并且移动方向与夹紧机构加持的主管轴线方向平行，所述底座下方安装有第三气压伸缩缸，所述第三气压伸缩缸与滑道平行，所述第三气压伸缩缸伸缩端与安装板相连，并控制安装板在滑道上移动，所述安装板上方安装有伺服电机，所述伺服电机旋转轴上安装有安装块，所述安装块用于放置无盖接头。
5.进一步的，所述固定座右侧中部设置有梯形定位块。
6.进一步的，所述安装块包括：头部卡块与限位块，所述头部卡块与限位块安装于旋转轴上，并且头部卡块位于限位块左侧。
7.更进一步的，所述头部卡块顶部右侧设置有方形定位块
8.更进一步的，所述限位块左侧端面上设置有两组定位凸起，并分别于方形定位块围绕旋转轴的轴线呈90度设置，所述每组定位凸起两侧设置有定位槽。采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
9.本实用新型公开一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备，主管与无盖接头安装精密，良品率高，产品质量高，并且制造过程中自动化程度高，大大的提高了生产效率高。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
11.图1为本实用新型一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备的示意图。
12.图2为本实用新型一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备的另一侧立体图。
13.图3为本实用新型一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备的安装块示意图。
14.图4为本实用新型一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备的无盖接头示意图。
15.图5为本实用新型一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备的固定座示意图。
16.图中：1
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底座、2
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夹紧机构、3
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清灰机构、4
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推进旋转机构、21
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固定座、 22
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活动座、23
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第一气压伸缩缸、24
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滑杆、5
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主管、31
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第二气压伸缩缸、32
‑ꢀ
连接板、33
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滑轨、34气嘴、11
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通孔、41
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滑道、42
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第三气压伸缩缸、43
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安装板，44
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伺服电机、45
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安装块、12
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长条孔、46
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旋转轴、6
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无盖接头、7
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梯形定位块、451
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头部卡块、452
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限位块、8
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方形定位块、9
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定位凸起、10
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定位槽。
具体实施方式
17.以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
18.如图1
‑
5所示的一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备，其特征在于：包括用于放置加工设备的底座1，所述底座1左侧设置有夹紧机构2，所述夹紧机构2右侧设置有清灰机构3，所述清灰机构3右侧设置有推进旋转机构4，所述夹紧机构2包括：固定座21、活动座22和第一气压伸缩缸23，所述固定座 21安装于底座1上，所述固定座21前部设置有滑杆24，所述活动座22安装于滑杆24上，并在滑杆24上前后移动，所述第一气压伸缩缸23安装于底座1上并与滑杆24平行，所述第一气压伸缩缸23伸缩端与活动座22相连，所述固定座21与活动座22之间有仿形槽面用于配合夹持主管5，所述清灰机构3包括：第二气压伸缩缸31、连接板32、滑轨33和气嘴34，所述底座1上开设有方形通孔11，并位于夹紧机构2与推进旋转机构4之间，所述通孔11下方安装有第二气压伸缩缸31，所述第二气压伸缩缸31伸缩端安装有连接板32，所述连接板32两侧安装于滑轨33上，并在滑轨33上移动，所述滑轨33固定于通孔11 前后两侧下方，并与底板1垂直设置，所述连接板32上方安装有气嘴34，所述气嘴34向主管5方向喷气，所述推进旋转机构4包括，滑道41、第三气压伸缩缸42、安装板43，伺服电机44和安装块45，所述底座1上开设有上下通透的长条孔12，所述长条孔12位于清灰机构3右侧，所述长条孔12中部安装有滑道41，所述滑道41上安装有安装板43，所述安装板43在滑道41上移动，并且移动方向与夹紧机构2加持的主管5轴线方向平行，所述底座1下方安装有第三气压伸缩缸42，所述第三气压伸缩缸42与滑道41平行，所述第三气压伸缩缸42伸缩端与安装
板43相连，并控制安装板43在滑道41上移动，所述安装板43上方安装有伺服电机44，所述伺服电机44旋转轴46上安装有安装块 45，所述安装块45用于放置无盖接头6。
19.进一步的，所述固定座21右侧中部设置有梯形定位块7。
20.进一步的，所述安装块45包括：头部卡块451与限位块452，所述头部卡块451与限位块452安装于旋转轴46上，并且头部卡块451位于限位块452左侧。
21.更进一步的，所述头部卡块451顶部右侧设置有方形定位块8
22.更进一步的，所述限位块452左侧端面上设置有两组定位凸起9，并分别于方形定位块8围绕旋转轴46的轴线呈90度设置，所述每组定位凸起9两侧设置有定位槽10。
23.加工时，外部机械手将主管放入固定座上，并通过主管管口上的凹槽与梯形定位块配合定位，此时第一气压伸缩缸控制活动座夹紧主管，此时第二气压伸缩缸控制气嘴上升使气嘴出气口对准主管管口，并对其吹气清灰，防止灰尘影响加工精度，清灰完毕后第二气压伸缩缸控制气嘴下降，防止阻碍加工路径，此时外部机械手将无盖接头安装于安装块上并根据无盖接头上的定位槽口与方形定位块和定位凸起配合定位，通过梯形定位块、方形定位块与定位凸起的配合可使主管上的螺纹与无盖接头上的螺纹起始位置相互匹配便于旋转安装，放好后，第三气压伸缩缸推动无盖街头压入主管内，然后卸力保压，此时伺服电机通电带动旋转头旋转设定的角度，将无盖接头旋入主管中，此时外部机械手抓住主管，第一气压伸缩缸和第三气压伸缩缸回退，便于机械手取出管件。
24.本实用新型公开一种旋转密封无盖接头的自动化加工设备，主管与无盖接头安装精密，良品率高，产品质量高，并且制造过程中自动化程度高，大大的提高了生产效率高。
25.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。