一种新型模切压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及模切压痕技术领域，尤其涉及一种新型模切压痕机。


背景技术：

2.目前包装彩印纸板的加工还是采用比较传统的生产工艺和设备，在加工过程中，特别是在最后模切成型包装纸板生产工序中，由于要将整块完成彩印的纸板模切为成型包装盒纸板。
3.然而，现有的平压平模切压痕机在模切过程中，由于模切压痕模板在向下切压过程中不具有缓冲功能，容易导致纸板的损伤，造成产品不良，影响了模切后的质量，不能满足现有的使用需要。为此，我们提供了一种新型模切压痕机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型模切压痕机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型模切压痕机，包括机台和固定安装在机台顶部的机架，所述机架的顶部内壁上固定安装有固定箱，固定箱内固定设置有安装板，安装板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定套接有旋转轮，旋转轮上转动连接有连杆，连杆的底部转动连接有升降杆，升降杆的底端滑动贯穿至固定箱的下方并固定连接有升降座，升降座上设有缓冲机构，且升降座的下方通过缓冲机构连接有用于纸板模切压痕的模切压痕模板，模切压痕模板的下方还设有固定在机台顶部的操作台；
7.所述缓冲机构包括设于升降座上的缓冲腔，缓冲腔内活动安装有活动板，活动板的底部固定连接有多个连接杆，且连接杆的底端活动延伸至升降座的下方并固定连接在模切压痕模板的顶部，模切压痕模板与升降座之间固定连接有套设在连接杆上的缓冲弹簧一，活动板的顶部转动连接有对称设置的转动架，两个转动架的顶部均转动连接有滑座，且两个滑座的顶部均滑动安装于缓冲腔的顶部内壁上，两个滑座之间还固定连接有缓冲弹簧二。
8.优选的，所述滑座的顶部设置有横向滑块，缓冲腔的顶部内壁上设有横向滑槽，且横向滑块滑动安装于横向滑槽内。
9.优选的，所述缓冲腔的底部内壁上设有活动孔，且连接杆活动贯穿于活动孔。
10.优选的，所述旋转轮上固定设置有旋转销，且旋转轮通过旋转销与连杆转动连接。
11.优选的，所述固定箱的底部内壁上固定套接竖向滑套，且升降杆沿竖直方向滑动贯穿于竖向滑套。
12.优选的，所述升降座的两侧均固定连接有滑杆，机架的两侧内壁上均设置有导轨，且滑杆沿竖直方向滑动安装于导轨上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，当模切压痕模板在下压过程中的下压力度过大时，模切压痕模板可以向上缓冲活动，而模切压痕模板上移时又对缓冲弹簧一进行压缩缓冲，这样通过缓冲弹簧一的形变，可以消耗一部分过大的下压力度；同时模切压痕模板上移时还通过连接杆带动活动板上移，活动板上移时又使得两个转动架以及滑座相互远离并对缓冲弹簧二进行拉伸，这样通过缓冲弹簧二的形变，能够进一步消耗一部分过大的下压力度；
15.综上所述，本实用新型中提供的一种新型模切压痕机，在对操作台上的纸板进行模切压痕的过程中，能够使得模切压痕模板在下压过程中具有良好的缓冲效果，以防模切压痕模板的下压力度过大而造成纸板被压损伤，进而造成产品不良的问题发生，从而确保了模切后的质量，满足了现有的使用需要。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型模切压痕机的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图。
18.图中：机台1、机架2、固定箱3、安装板4、驱动电机5、旋转轮6、旋转销7、连杆8、升降杆9、升降座10、滑杆11、导轨12、模切压痕模板13、缓冲弹簧一14、连接杆15、转动架16、滑座17、缓冲弹簧二18、缓冲腔19、活动板20、操作台21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种新型模切压痕机，包括机台1和固定安装在机台1顶部的机架2，所述机架2的顶部内壁上固定安装有固定箱3，固定箱3内固定设置有安装板4，安装板4上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定套接有旋转轮6，旋转轮6上转动连接有连杆8，连杆8的底部转动连接有升降杆9，升降杆9的底端滑动贯穿至固定箱3的下方并固定连接有升降座10，升降座10上设有缓冲机构，且升降座10的下方通过缓冲机构连接有用于纸板模切压痕的模切压痕模板13，模切压痕模板13的下方还设有固定在机台1顶部的操作台21；
21.所述缓冲机构包括设于升降座10上的缓冲腔19，缓冲腔19内活动安装有活动板20，活动板20的底部固定连接有多个连接杆15，且连接杆15的底端活动延伸至升降座10的下方并固定连接在模切压痕模板13的顶部，模切压痕模板13与升降座10之间固定连接有套设在连接杆15上的缓冲弹簧一14，活动板20的顶部转动连接有对称设置的转动架16，两个转动架16的顶部均转动连接有滑座17，且两个滑座17的顶部均滑动安装于缓冲腔19的顶部内壁上，两个滑座17之间还固定连接有缓冲弹簧二18。本实用新型中提供的一种新型模切压痕机，在对操作台21上的纸板进行模切压痕的过程中，能够使得模切压痕模板13在下压过程中具有良好的缓冲效果，以防模切压痕模板13的下压力度过大而造成纸板被压损伤，进而造成产品不良的问题发生，从而确保了模切后的质量，满足了现有的使用需要。
22.具体地，所述滑座17的顶部设置有横向滑块，缓冲腔19的顶部内壁上设有横向滑槽，且横向滑块滑动安装于横向滑槽内。
23.具体地，所述缓冲腔19的底部内壁上设有活动孔，且连接杆15活动贯穿于活动孔。
24.具体地，所述旋转轮6上固定设置有旋转销7，且旋转轮6通过旋转销7与连杆8转动连接。
25.具体地，所述固定箱3的底部内壁上固定套接竖向滑套，且升降杆9沿竖直方向滑动贯穿于竖向滑套。
26.具体地，所述升降座10的两侧均固定连接有滑杆11，机架2的两侧内壁上均设置有导轨12，且滑杆11沿竖直方向滑动安装于导轨12上。
27.本实用新型中提供的一种新型模切压痕机，在使用时，将待模切压痕的纸板置于操作台21上，然后通过驱动电机5输出端带动旋转轮6旋转，旋转轮6旋转时又通过旋转销7带动连杆8以及升降杆9和升降座10向上或向下运动，当升降座10下移时又带动模切压痕模板13下压，进而对操作台21上的纸板进行模切压痕即可；且当模切压痕模板13在下压过程中的下压力度过大时，模切压痕模板13可以向上缓冲活动，而模切压痕模板13上移时又对缓冲弹簧一14进行压缩缓冲，这样通过缓冲弹簧一14的形变，可以消耗一部分过大的下压力度；同时模切压痕模板13上移时还通过连接杆15带动活动板20上移，活动板20上移时又使得两个转动架16以及滑座17相互远离并对缓冲弹簧二18进行拉伸，这样通过缓冲弹簧二18的形变，能够进一步消耗一部分过大的下压力度；最终，本实用新型能够使得模切压痕模板13在下压过程中具有良好的缓冲效果，以防下压力度过大而造成纸板被压损伤，进而造成产品不良的问题发生，从而确保了模切后的质量，满足了现有的使用需要。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。