自动给棒装置的制作方法

1.本实用新型属于刷丝生产设备技术领域，涉及一种自动给棒装置。


背景技术：

2.随着人员成本的上升，企业越来越追求人员效率最大化。而刷丝生产目前在国内还属于相对劳动密集型生产过程。在刷丝生产过程中需要人员一根一根将包装好的丝棒放置于端切给料装置中，人员劳动强度高、存在人机工程问题并且效率非常低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种自动给棒装置，该给帮装置能有效降低人员操作强度，提高工作效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。
4.按照本实用新型的技术方案：一种自动给棒装置，其特征在于：包括自动提举机构、丝棒小车、丝棒槽，自动提举机构与丝棒槽两者位置相对固定，丝棒小车能够在自动提举机构与丝棒槽之间进行位置移动；丝棒小车上部铰接台板，丝棒小车置于自动提举机构与丝棒槽之间时，自动提举机构能够推动台板进行转动；
5.丝棒槽的下部设置竖直布置布置的直线轨道，直线轨道上设置有能够升降运动的升降给棒托架，直线轨道的上方侧部转动设置丝棒弹簧拨片，丝棒弹簧拨片连接有回位弹簧，丝棒弹簧拨片的侧部设置传送带，升降给棒托架上设置托架槽，丝棒弹簧拨片能够摆动至托架槽内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述自动提举机构采用升降气缸，升降气缸的活塞杆端固定触头，触头顶面设置减震橡胶。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述台板一端通过活动铰链与丝棒小车靠近丝棒槽一端铰接，台板在自然状态支撑于丝棒小车上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述台板靠近自动提举机构一端的底面固定设置防护垫，自动提举机构的升降部顶面与防护垫相配合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述升降给棒托架通过升降给棒托架气缸带动进行升降运动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述丝棒槽的槽底倾斜设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述丝棒小车底部设置行走轮。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述升降给棒托架的顶部设置圆弧承托槽，升降给棒托架上设置多个托架槽，多个托架槽设置于升降给棒托架沿长度方向靠近丝棒弹簧拨片一侧，多个丝棒弹簧拨片与多个托架槽一一对应设置。
13.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，丝棒小车送往端切给料口；丝棒小车被自动提举机构抬起，发生倾斜；丝棒滑入集棒槽；槽内丝棒有序被升降给料器翻入端切输送带；该自动给棒装置结构简单可靠，免维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中升降给棒托架处的侧视图。
16.图3为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
18.图1~3中，包括自动提举机构1、丝棒小车2、台板3、活动铰链4、丝棒槽5、升降给棒托架6、托架槽6
‑
1、直线轨道7、丝棒弹簧拨片8、升降给棒托架气缸9、传送带10、丝棒11、回位弹簧12等。
19.如图1~3所示，本实用新型是1. 一种自动给棒装置，其特征在于：包括自动提举机构1、丝棒小车2、丝棒槽5，自动提举机构1与丝棒槽5两者位置相对固定，丝棒小车2能够在自动提举机构1与丝棒槽5之间进行位置移动；丝棒小车2上部铰接台板3，丝棒小车2置于自动提举机构1与丝棒槽5之间时，自动提举机构1能够推动台板3进行转动。
20.丝棒槽5的下部设置竖直布置布置的直线轨道7，直线轨道7上设置有能够升降运动的升降给棒托架6，直线轨道7的上方侧部转动设置丝棒弹簧拨片8，丝棒弹簧拨片8连接有回位弹簧12，丝棒弹簧拨片8的侧部设置传送带10，升降给棒托架6上设置托架槽6
‑
1，丝棒弹簧拨片8能够摆动至托架槽6
‑
1内。
21.进一步地，自动提举机构1采用升降气缸，升降气缸的活塞杆端固定触头，触头顶面设置减震橡胶；台板3靠近自动提举机构1一端的底面固定设置防护垫，自动提举机构1的升降部顶面与防护垫相配合，以确保在工作时，升降气缸在顶升台板3作业时，升降气缸的活塞杆端能够与台板3温和接触。
22.台板3一端通过活动铰链4与丝棒小车2靠近丝棒槽5一端铰接，台板3在自然状态支撑于丝棒小车2上。
23.升降给棒托架6通过升降给棒托架气缸9带动进行升降运动，升降给棒托架6 的顶部设置圆弧承托槽，升降给棒托架6上设置多个托架槽6
‑
1，多个托架槽6
‑
1设置于升降给棒托架6沿长度方向靠近丝棒弹簧拨片8一侧，多个丝棒弹簧拨片8与多个托架槽6
‑
1一一对应设置。
24.丝棒槽5的槽底倾斜设置，丝棒槽5采用倾斜布置的方式，在工作时能够确保丝棒11在重力作用下，自然滑动至槽底，与升降给棒托架6相配合。
25.丝棒小车2底部设置行走轮，通过行走轮能够将本实用新型产品进行方便快捷移动。
26.图1~3所示，本实用新型产品的工作过程如下：本实用新型自动给棒机构通过可编程序控制器控制电磁阀（在具体实践中设置于机架上）驱动自动提举机构1，丝棒小车2由于一面采用了活动铰链4，使得台板3在提举气缸作用下发生倾斜，台板3上的丝棒随之滑入丝棒槽5，当丝棒槽5内的检测开关检测到足够量的丝棒后自动提举机构1回位，台板3也恢复水平状态。丝棒槽5内的升降给棒托架6在升降给棒托架气缸9的作用下被升起，同时它上面的丝棒11也一同被升高。到达丝棒弹簧拨片8高度后，丝棒11在升降给棒气缸9的作用下继续上升，此时，丝棒11推动丝棒弹簧拨片8转动，随着丝棒11的上升，丝棒11与丝棒弹簧拨片
8脱离，丝棒弹簧拨片8在回位弹簧12的作用下被向下拉动，直至一端转动至托架槽6
‑
1升内，置于丝棒11的底面（如图3所示）；此时，升降给棒托架气缸9的活塞杆作收回运动，丝棒11被留在丝棒弹簧拨片8上，因丝棒弹簧拨片8处于倾斜状态，丝棒11自动滑至输送带10上，接着丝棒被输送至端切工位。
27.本实用新型产品在具体使用时，通过可编程控制器采集设备上安装的丝棒检测传感器的信号并按指定的逻辑进行控制各电磁阀的动作。


技术特征：
1.一种自动给棒装置，其特征在于：包括自动提举机构（1）、丝棒小车（2）、丝棒槽（5），自动提举机构（1）与丝棒槽（5）两者位置相对固定，丝棒小车（2）能够在自动提举机构（1）与丝棒槽（5）之间进行位置移动；丝棒小车（2）上部铰接台板（3），丝棒小车（2）置于自动提举机构（1）与丝棒槽（5）之间时，自动提举机构（1）能够推动台板（3）进行转动；丝棒槽（5）的下部设置竖直布置布置的直线轨道（7），直线轨道（7）上设置有能够升降运动的升降给棒托架（6），直线轨道（7）的上方侧部转动设置丝棒弹簧拨片（8），丝棒弹簧拨片（8）连接有回位弹簧（12），丝棒弹簧拨片（8）的侧部设置传送带（10），升降给棒托架（6）上设置托架槽（6
‑
1），丝棒弹簧拨片（8）能够摆动至托架槽（6
‑
1）内。2.如权利要求1所述的自动给棒装置，其特征在于：所述自动提举机构（1）采用升降气缸，升降气缸的活塞杆端固定触头，触头顶面设置减震橡胶。3.如权利要求1所述的自动给棒装置，其特征在于：所述台板（3）一端通过活动铰链（4）与丝棒小车（2）靠近丝棒槽（5）一端铰接，台板（3）在自然状态支撑于丝棒小车（2）上。4.如权利要求1所述的自动给棒装置，其特征在于：所述台板（3）靠近自动提举机构（1）一端的底面固定设置防护垫，自动提举机构（1）的升降部顶面与防护垫相配合。5.如权利要求1所述的自动给棒装置，其特征在于：所述升降给棒托架（6）通过升降给棒托架气缸（9）带动进行升降运动。6.如权利要求1所述的自动给棒装置，其特征在于：所述丝棒槽（5）的槽底倾斜设置。7.如权利要求1所述的自动给棒装置，其特征在于：所述丝棒小车（2）底部设置行走轮。8. 如权利要求1所述的自动给棒装置，其特征在于：所述升降给棒托架（6） 的顶部设置圆弧承托槽，升降给棒托架（6）上设置多个托架槽（6
‑
1），多个托架槽（6
‑
1）设置于升降给棒托架（6）沿长度方向靠近丝棒弹簧拨片（8）一侧，多个丝棒弹簧拨片（8）与多个托架槽（6
‑
1）一一对应设置。

技术总结
本实用新型属于刷丝生产设备技术领域，涉及一种自动给棒装置，包括自动提举机构、丝棒小车、丝棒槽，自动提举机构与丝棒槽两者位置相对固定，丝棒小车能够在自动提举机构与丝棒槽之间进行位置移动；丝棒小车上部铰接台板，丝棒小车置于自动提举机构与丝棒槽之间时，自动提举机构能够推动台板进行转动；丝棒槽的下部设置竖直布置布置的直线轨道，直线轨道上设置有能够升降运动的升降给棒托架，升降给棒托架的上部设有能够进行摆动的丝棒弹簧拨片，丝棒弹簧拨片的侧部设置传送带。该给帮装置能有效降低人员操作强度，提高工作效率并且在操作安全性上提供足够的防护措施。安全性上提供足够的防护措施。安全性上提供足够的防护措施。


技术研发人员：王燕峰 刘凯 浦月红
受保护的技术使用者：杜邦兴达（无锡）单丝有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/12/14