一种土建工程施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于土建工程施工技术领域，具体涉及一种土建工程施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

[0002]“土建工程”：即土木建筑工程，是土木工程和建筑工程的总称。是一门为人类生活、生产、防护等活动建造各类设施与场所的工程学科，涵盖了地上、地下、陆地、水上、水下等各范畴内的房屋、道路、铁路、机场、桥梁、水利、港口、隧道、给排水、防护等诸工程范围内的设施与场所内的建筑物、构筑物、工程物的建设。在土建工程施工过程中，需要用到钢筋折弯装置。
[0003]
现有的技术存在以下问题：现有的钢筋折弯装置不能对不同长度的钢筋进行折弯；现有的钢筋折弯装置不能对钢筋折弯的弧度进行调节，即不能调节钢筋折弯的直径大小；且现有的钢筋折弯固定装置在对不同直径大小的钢筋进行固定时，操作复杂，且不方便取出。
[0004]
为解决上述问题，本技术中提出一种土建工程施工用钢筋折弯装置。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种土建工程施工用钢筋折弯装置，具有便于对不同长度的钢筋进行折弯、便于对钢筋折弯的弧度进行调节以及在对不同直径大小的钢筋进行固定时，操作简单，且方便取出的特点。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土建工程施工用钢筋折弯装置，包括操作台，所述操作台的底端面四个拐角处均固定设有立柱，所述操作台的下侧设有横板，所述横板与所述立柱固定连接，所述横板的顶端面右侧中央位置处固定设有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定设有转盘，所述转盘的顶端面左部固定设有连接轴，所述连接轴的外侧设有连接杆，所述连接轴贯穿所述连接杆，所述连接杆与所述连接轴转动连接，所述连接杆的顶端面左部固定设有滑动套筒，所述操作台的顶端面中央位置处开设有通槽，所述滑动套筒贯穿所述操作台顶端面的通槽，所述滑动套筒与所述操作台滑动连接，所述滑动套筒的顶端面开设有孔，所述滑动套筒的孔内设有折弯块，所述折弯块与所述滑动套筒螺纹连接，所述操作台的顶端面右侧固定设有支架，所述支架的前端面中央位置处固定设有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿所述支架的前端面，所述第二电机的主轴与所述支架转动连接，所述第二电机的主轴末端固定设有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的另一端通过转轴与所述支架转动连接，所述正反牙丝杆的外侧设有滑块，所述正反牙丝杆贯穿所述滑块，所述滑块与所述正反牙丝杆螺纹连接，所述滑块与所述支架滑动连接，所述滑块的数量为两个，所述滑块的左端面固定设有连接板，所述连接板的左端面固定设有支撑座，所述支撑座与所述操作台滑动连接，所述支撑座的前端面左侧中央位置处开设有通槽。
[0007]
作为本实用新型一种土建工程施工用钢筋折弯装置优选的，所述折弯块的高度大于所述支撑座的高度。
[0008]
作为本实用新型一种土建工程施工用钢筋折弯装置优选的，所述折弯块的底端面中央位置处固定设有螺杆。
[0009]
作为本实用新型一种土建工程施工用钢筋折弯装置优选的，所述支架呈
“└┘”
型结构设置。
[0010]
作为本实用新型一种土建工程施工用钢筋折弯装置优选的，所述正反牙丝杆前端面与所述正反牙丝杆后端面的螺纹方向相反，所述正反牙丝杆前端面与所述正反牙丝杆后端面的螺纹长度相等。
[0011]
作为本实用新型一种土建工程施工用钢筋折弯装置优选的，所述支撑座的底端面内侧壁右侧开设有呈“︺”型设置的槽。
[0012]
作为本实用新型一种土建工程施工用钢筋折弯装置优选的，所述立柱的底端面固定设有万向轮。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先工作人员将需要折弯的钢筋从支撑座前端面左侧的通槽穿过，钢筋会落进“︺”型槽内，卡住钢筋，在折弯作业完成后，便于取出钢筋，若需要折弯的钢筋长度较小，此时工作人员将第二电机通电，使第二电机的主轴带动正反牙丝杆旋转，使正反牙丝杆带动滑块在正反牙丝杆上做线性运动，进而使滑块通过连接板带动支撑座向内运动，此时调节了两个支撑座之间的直线距离，适用于不同长度的钢筋，之后工作人员将第一电机通电，进而使第一电机的主轴带动转盘旋转，使连接轴带动连接杆旋转，进而带动滑动套筒在操作台的槽内做左右方向的线性运动，使折弯块与操作台上放置的钢筋进行折弯作业，在需要对钢筋的折弯弧度大小进行调节时，需要工作人员将第一电机断电，然后将折弯块从滑动套筒上旋松，更换上所需弧度的折弯块并安装在钢筋上，实现了对钢筋折弯弧度大小的调节作业。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中操作台、滑动套筒和支撑座的安装结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中折弯块的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的正视结构示意图；
[0019]
图中：1、操作台；2、立柱；3、横板；4、第一电机；5、转盘；6、连接轴； 7、连接杆；8、滑动套筒；9、折弯块；10、支架；11、第二电机；12、正反牙丝杆；13、滑块；14、连接板；15、支撑座；16、万向轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例1
[0022]
请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供以下技术方案：一种土建工程施工用钢筋折弯装置，包括操作台1，操作台1的底端面四个拐角处均固定设有立柱2，操作台1的下侧设有横板3，横板3与立柱2固定连接，横板3的顶端面右侧中央位置处固定设有第一电机4，第一电机4的主轴末端固定设有转盘5，转盘5的顶端面左部固定设有连接轴6，连接轴6的外侧设有连接杆7，连接轴6贯穿连接杆7，连接杆7与连接轴6转动连接，连接杆7的顶端面左部固定设有滑动套筒8，操作台1的顶端面中央位置处开设有通槽，滑动套筒8贯穿操作台1顶端面的通槽，滑动套筒8与操作台1滑动连接，滑动套筒8的顶端面开设有孔，滑动套筒8的孔内设有折弯块9，折弯块9与滑动套筒8螺纹连接，操作台1的顶端面右侧固定设有支架10，支架10的前端面中央位置处固定设有第二电机11，第二电机11的主轴贯穿支架10的前端面，第二电机11的主轴与支架10转动连接，第二电机11的主轴末端固定设有正反牙丝杆12，正反牙丝杆12的另一端通过转轴与支架10转动连接，正反牙丝杆12的外侧设有滑块13，正反牙丝杆 12贯穿滑块13，滑块13与正反牙丝杆12螺纹连接，滑块13与支架10滑动连接，滑块13的数量为两个，滑块13的左端面固定设有连接板14，连接板14的左端面固定设有支撑座15，支撑座15与操作台1滑动连接，支撑座15的前端面左侧中央位置处开设有通槽。
[0023]
本实施方案中：使用时，首先工作人员将需要折弯的钢筋从支撑座15前端面左侧的通槽穿过，此时钢筋卡合在支撑座15上，若需要折弯的钢筋长度较小，此时工作人员将第二电机11通电，使第二电机11的主轴带动正反牙丝杆12旋转，使正反牙丝杆12带动滑块13在正反牙丝杆12上做线性运动，进而使滑块 13通过连接板14带动支撑座15向内运动，此时调节了两个支撑座15之间的直线距离，适用于不同长度的钢筋，之后工作人员将第一电机4通电，进而使第一电机4的主轴带动转盘5旋转，使连接轴6带动连接杆7旋转，进而带动滑动套筒8在操作台1的槽内做左右方向的线性运动，使折弯块9与操作台1上放置的钢筋进行折弯作业，在需要对钢筋的折弯弧度大小进行调节时，需要工作人员将第一电机4断电，然后将折弯块9从滑动套筒8上旋松，更换上所需弧度的折弯块9并安装在钢筋上，实现了对钢筋折弯弧度大小的调节作业。
[0024]
进一步的，折弯块9的高度大于支撑座15的高度，此设置便于更好的对钢筋进行折弯作业。
[0025]
进一步的，折弯块9的底端面中央位置处固定设有螺杆，此设置便于将折弯块9安装在滑动套筒8内。
[0026]
进一步的，支架10呈
“└┘”
型结构设置。
[0027]
进一步的，正反牙丝杆12前端面与正反牙丝杆12后端面的螺纹方向相反，正反牙丝杆12前端面与正反牙丝杆12后端面的螺纹长度相等。
[0028]
进一步的，支撑座15的底端面内侧壁右侧开设有呈“︺”型设置的槽，此设置便于工作人员将钢筋从支撑座15前端面左侧的通槽穿过，并且钢筋会落进“︺”型槽内，卡住了钢筋，在折弯作业完成后，便于取出钢筋。
[0029]
进一步的，立柱2的底端面固定设有万向轮16，此设置便于移动此装置。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用时，首先工作人员将需要折弯的钢筋从支撑座15前端面左侧的通槽穿过，钢筋会落进
“
︺”型槽内，卡住钢筋，在折弯作业完成后，便于取出钢筋，若需要折弯的钢筋长度较小，此时工作人员将第二电机11通电，使第二电机11 的主轴带动正反牙丝杆12旋转，使正反牙丝杆12带动滑块13在正反牙丝杆12 上做线性运动，进而使滑块13通过连接板14带动支撑座15向内运动，此时调节了两个支撑座15之间的直线距离，适用于不同长度的钢筋，之后工作人员将第一电机4通电，进而使第一电机4的主轴带动转盘5旋转，使连接轴6带动连接杆7旋转，进而带动滑动套筒8在操作台1的槽内做左右方向的线性运动，使折弯块9与操作台1上放置的钢筋进行折弯作业，在需要对钢筋的折弯弧度大小进行调节时，需要工作人员将第一电机4断电，然后将折弯块9从滑动套筒8 上旋松，更换上所需弧度的折弯块9并安装在钢筋上，实现了对钢筋折弯弧度大小的调节作业。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。