一种预制混凝土装配式墙板的便捷安装结构的制作方法

专利检索2022-05-10  11



1.本实用新型属于装配式墙板安装技术领域,具体为一种预制混凝土装配式墙板的便捷安装结构。


背景技术:

2.墙板现指一种建材,是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构,墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成,按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类
3.现有的装配式墙板在安装时普遍采用钢龙骨先与墙体进行固定连接,再将墙板安装于钢龙骨上,这种安装方式存在不少可缺陷,在钢龙骨上对墙板进行装配需要在墙板上开设安装膨胀螺丝的通孔,对墙板的本身结构造成一定的破坏,影响了墙板的整体强度,对结构造成一定的影响,其实由于钢龙骨的一体形结构,其在翻修拆卸墙板时难度很大,通常需要破坏原来的墙板,进行暴力拆解,致使墙板无法再进行二次利用,造成浪费,安装墙板时工作难度也相对较大,比较麻烦。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土装配式墙板的便捷安装结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制混凝土装配式墙板的便捷安装结构,包括墙体、安装框架和墙板,所述墙体和安装框架上均固定安装有一号膨胀螺丝,所述安装框架共有两个,两个所述安装框架的端口处对应接触,所述墙体和安装框架通过一号膨胀螺丝固定连接,所述墙体上固定安装有墙板,所述安装框架的端口处固定卡接有压板,所述安装框架的端口上下均开设有半圆通槽,所述安装框架端口处上下内侧面均开设有卡槽,所述安装框架的端口处均固定安装有二号膨胀螺丝,两个所述安装框架的端口处固定安装有挤压螺栓。
6.优选的,所述二号膨胀螺丝包括螺丝主体、卡位圈和膨胀体,所述螺丝主体活动套接于卡位圈和膨胀体的内部,所述卡位圈与膨胀体固定连接,所述卡位圈的上表面设置有两个卡块,两个卡块关于中心对称,所述螺丝主体的顶端活动套接有垫片,螺母螺纹连接于螺丝主体的外表面。
7.优选的,所述挤压螺栓包括螺栓主体、压柱和限位圈,所述螺栓主体的底端固定连接有限位圈和压柱,所述螺栓主体的顶部开设有六角槽,所述螺栓主体的顶端螺纹连接有螺帽,所述限位圈的上表面与安装框架的内表面接触,所述螺帽的底端与安装框架的外表面接触。
8.优选的,所述安装框架的两端中其外端为闭合状态,所述安装框架的两端中其内端为开口状态,所述安装框架的宽度和开口处与墙板宽度相适配。
9.优选的,所述压板的两侧侧面分别为平整面和设有锯齿面,所述压板的中部设有
锯齿部分宽度较其两端无锯齿部分宽度要大,设置压板的锯齿将其与墙板紧密结合,以缩小接触面积的方式增大单位面积内的压板与墙板侧面接触时的摩擦力,令压板与墙板之间由于压力可以做到咬紧的接触状态,增强固定效果,两端宽度比较小是因为此处需要与墙板的侧面留下空间安装二号膨胀螺丝。
10.优选的,所述卡块卡入到卡槽中,所述膨胀体表面开设有两个竖直通槽,所述两条通槽位置对称且将膨胀体分为等大小两部分,所述膨胀体的连个部分正对着其两侧的墙板和压板,该结构与普通的膨胀螺丝存在结构上差异,首先卡位圈上的两个卡块与安装框架上开设的卡槽卡接,由此限制了整个二号膨胀螺丝总体姿态,致使膨胀体正对着左右两侧,从螺丝主体的上方螺纹连接下螺母并进行收紧加固,螺丝主体底端的楔形处可以顶住上方的膨胀体定向向左右两侧膨胀扩张,最终顶住左右两侧的墙板和压板,将压板挤压固定。
11.优选的,所述两个安装框架上开设的半圆通槽结合在一起成为一个圆形通槽,形成的圆形通槽其内径与螺栓主体的外径大小相适配,安装时,将螺栓主体从安装框架的内侧圆形通孔向外侧穿过,使限位圈贴紧安装框架的内侧面,随后使用六角扳手从六角槽的顶端旋转压柱,令压柱的长半轴对应的两侧面贴紧两侧的压板并与之形成挤压接触即可,最后将螺帽螺纹连接于螺栓主体的顶端即,确保其牢牢卡接在安装框架上。
12.优选的,所述压柱为椭圆柱,所述压柱的长半轴两侧面与其两侧的压板均呈挤压接触状态,压板与安装框架之间原本为活动卡接,且两个安装框架的开口处结合后,两个压板在向各自所在的安装框架内部移动时,两者之间会流下条缝隙,该缝隙如果不加以限制,将成为两个压板的有效活动空间,故而需要在上下分别设置两个挤压螺栓加以限位,令其状态变更为固定卡接。
13.优选的,所述安装框架的上下两侧均设置有外延边和内延边,所述安装框架的上下两个外沿边上共固定安装有六个一号膨胀螺丝,所述安装框架的上下两个内延边上均与墙板固定卡接,其内延边主要起到了将墙板托起的作用,且外延边的厚度要大于内沿边的厚度,外沿边主要承担着安装框架与墙体连接固定的压力,其强度要求较高,而将墙板卡接在中部的主要支撑力来源并不是内延边,固定对内延边的要求强度较低。
14.本实用新型的有益效果如下:
15.1、本实用新型通过在墙体上安装下两个安装框架,将两个安装框架进行对接,然后将墙板分别放到两个安装框架的内延边上,使用ab胶进行初步粘连,随后再进行其他固定程序,整个过程不会对墙板的自身结构造成破坏,无需在墙板上开设孔洞,维持了墙板本身的完整性,在后续拆卸墙板之后,墙板仍然可以按照装修需求再此使用,避免了浪费与废物清洁。
16.2、本实用新型通过特别设计的处的二号膨胀螺钉和挤压螺栓对墙板进行定向固定,挤压螺栓、二号膨胀螺钉和压板的相互配和从两个安装框架的中部向两侧墙板同时施压,令压板带有的锯齿面与墙板咬合固定,安装操作简单方便,且固定可靠牢固,提高了安装效率。
17.3、本实用新型通过在两个安装框架的连接部分使用水泥封合,拆解时只需将用水泥封合的部分敲除,露出压板、二号膨胀螺丝和压紧螺栓,再将压紧螺栓、膨胀螺丝和压板依次拆除,再从中间部分将墙板翘起即可实现对墙板的拆卸,提高了拆除速度和确保了墙板拆除的完整性,降低了工作人员的拆除负担。
附图说明
18.图1为本实用新型整体外观示意图;
19.图2为本实用新型正面示意图;
20.图3为本实用新型安装框架斜下侧示意图;
21.图4为本实用新型压板的结构示意图;
22.图5为本实用新型二号膨胀螺丝结构爆炸示意图;
23.图6为本实用新型挤压螺栓的分解示意图;
24.图7为本实用新型a部分放大图。
25.图中:1、墙体;2、安装框架;3、墙板;4、一号膨胀螺丝;5、压板; 6、半圆通槽;7、卡槽;8、二号膨胀螺丝;801、螺丝主体;802、垫片;803、螺母;804、卡位圈;805、卡块;806、膨胀体;9、挤压螺栓;901、螺栓主体;902、压柱;903、限位圈;904、六角槽;905、螺帽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图7所示,本实用新型实施例中,一种预制混凝土装配式墙板的便捷安装结构,包括墙体1、安装框架2和墙板3,墙体1和安装框架2上均固定安装有一号膨胀螺丝4,安装框架2共有两个,两个安装框架2的端口处对应接触,墙体1和安装框架2通过一号膨胀螺丝4固定连接,墙体1上固定安装有墙板3,安装框架2的端口处固定卡接有压板5,安装框架2的端口上下均开设有半圆通槽6,安装框架2端口处上下内侧面均开设有卡槽7,安装框架2的端口处均固定安装有二号膨胀螺丝8,两个安装框架2的端口处固定安装有挤压螺栓9。
28.其中,二号膨胀螺丝8包括螺丝主体801、卡位圈804和膨胀体806,螺丝主体801活动套接于卡位圈804和膨胀体806的内部,卡位圈804与膨胀体806固定连接,卡位圈804的上表面设置有两个卡块805,两个卡块805关于中心对称,螺丝主体801的顶端活动套接有垫片802,螺母803螺纹连接于螺丝主体801的外表面。
29.其中,挤压螺栓9包括螺栓主体901、压柱902和限位圈903,螺栓主体 901的底端固定连接有限位圈903和压柱902,螺栓主体901的顶部开设有六角槽904,螺栓主体901的顶端螺纹连接有螺帽905,限位圈903的上表面与安装框架2的内表面接触,螺帽905的底端与安装框架2的外表面接触。
30.其中,安装框架2的两端中其外端为闭合状态,安装框架2的两端中其内端为开口状态,安装框架2的宽度和开口处与墙板3宽度相适配。
31.其中,压板5的两侧侧面分别为平整面和设有锯齿面,压板5的中部设有锯齿部分宽度较其两端无锯齿部分宽度要大,设置压板5的锯齿将其与墙板3紧密结合,以缩小接触面积的方式增大单位面积内的压板5与墙板3侧面接触时的摩擦力,令压板5与墙板3之间由于压力可以做到咬紧的接触状态,增强固定效果,两端宽度比较小是因为此处需要与墙板3的侧面留下空间安装二号膨胀螺丝8。
32.其中,卡块805卡入到卡槽7中,膨胀体806表面开设有两个竖直通槽,两条通槽位置对称且将膨胀体806分为等大小两部分,膨胀体806的连个部分正对着其两侧的墙板3和压板5,该结构与普通的膨胀螺丝存在结构上差异,首先卡位圈804上的两个卡块805与安装框架2上开设的卡槽7卡接,由此限制了整个二号膨胀螺丝8总体姿态,致使膨胀体806正对着左右两侧,从螺丝主体801的上方螺纹连接下螺母803并进行收紧加固,螺丝主体801底端的楔形处可以顶住上方的膨胀体806定向向左右两侧膨胀扩张,最终顶住左右两侧的墙板3和压板5,将压板5挤压固定。
33.其中,两个安装框架2上开设的半圆通槽6结合在一起成为一个圆形通槽,形成的圆形通槽其内径与螺栓主体901的外径大小相适配,安装时,将螺栓主体901从安装框架2的内侧圆形通孔向外侧穿过,使限位圈903贴紧安装框架2的内侧面,随后使用六角扳手从六角槽904的顶端旋转压柱902,令压柱902的长半轴对应的两侧面贴紧两侧的压板5并与之形成挤压接触即可,最后将螺帽905螺纹连接于螺栓主体901的顶端即,确保其牢牢卡接在安装框架2上。
34.其中,压柱902为椭圆柱,压柱902的长半轴两侧面与其两侧的压板5 均呈挤压接触状态,压板5与安装框架2之间原本为活动卡接,且两个安装框架2的开口处结合后,两个压板5在向各自所在的安装框架2内部移动时,两者之间会流下条缝隙,该缝隙如果不加以限制,将成为两个压板5的有效活动空间,故而需要在上下分别设置两个挤压螺栓9加以限位,令其状态变更为固定卡接。
35.其中,安装框架2的上下两侧均设置有外延边和内延边,安装框架2的上下两个外沿边上共固定安装有六个一号膨胀螺丝4,安装框架2的上下两个内延边上均与墙板3固定卡接,其内延边主要起到了将墙板3托起的作用,且外延边的厚度要大于内沿边的厚度,外沿边主要承担着安装框架2与墙体连接固定的压力,其强度要求较高,而将墙板3卡接在中部的主要支撑力来源并不是内延边,固定对内延边的要求强度较低。
36.工作原理及使用流程:
37.先将两个安装框架2使用一号膨胀螺丝4固定安装于墙体1上,两个安装框架2开口端口处对接整齐,确保两个安装框架2上开设的半圆通槽6组合形成一个圆形通槽,在安装框架2的内延边表面刷上ab胶,并将墙板3卡接入到安装框架2的内侧,并与两个的闭合端内侧面接触,将两个压板5卡入到两个墙板3的内侧空间并将锯齿面对准墙板3的侧面,确认贴紧之后使用两个挤压螺栓9分别穿上下两个圆形通槽进行固定,再将二号膨胀螺丝8 固定安装便完成了墙板3的固定,最后使用的水泥将两个安装框架2的对接部分进行封闭即可。
38.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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