一种离心式鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机领域，特别是一种离心式鼓风机。


背景技术：

2.从理论上讲，离心式鼓风机的压力
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流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率
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流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力
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流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且也取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。
3.传统的烧结厂用二元流烧结风机是由驱动电机 液力耦合器 二元流烧结风机所组成，二元流叶轮由于其叶片形状不能随意控制，叶片工作室入口不可避免的存在冲角，容易导致叶片表面的载荷分布不均匀，由此造成叶轮流道内存在较大的速度梯度，引起较大的流动损失，为此我们提出一种离心式鼓风机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种离心式鼓风机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种离心式鼓风机，包括蜗壳、转子和机壳， 驱动装置，所述蜗壳的两侧均安装有所述机壳，所述机壳的出风口连接有集流器，所述集流器位于蜗壳的内部，所述转子包括三元流叶轮和转轴，所述三元流叶轮安装在转轴上，且所述三元流叶轮位于集流器内部，所述转轴两端穿过所述机壳，且所述转轴通过轴承座支撑，所述驱动装置位于机壳的外侧，且所述驱动装置与所述转轴的动力输入端连接。
7.更进一步的技术方案是，所述三元流叶轮包括轴套、中盘、三元流叶片、盖盘以及导流器，所述轴套套装在所述转轴上，且所述轴套与所述转轴同步转动，所述中盘固定连接在轴套的外表面，所述中盘的两侧壁均安装有所述三元流叶片，且部分所述三元流叶片与对应的所述轴套的外侧壁连接，所述三元流叶片的外端部还设置有盖盘，所述盖盘与所述中盘形成容置腔，所述三元流叶片位于所述容置腔内，所述轴套两侧均安装有导流器，且导流器套装在所述转轴上。
8.更进一步的技术方案是，所述驱动装置为变频电机，所述驱动装置上方放置有高位油箱，所述高位油箱通过油管连接为所述驱动装置的芯轴以及转子的转轴提供润滑油润滑。
9.更进一步的技术方案是，所述机壳外侧壁安装有密封所述转轴的轴端密封，所述轴端密封包括若干个第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封盘与第二密封盘相互交错设置，且相邻所述第一密封盘之间形成容置槽，所述容置槽内设置有密封铜盘，且所述密封铜盘套装在所述转轴上，所述第一密封盘和第二密封盘均开设有与转轴相适配的内孔，所述
第一密封盘与第二密封盘通过锁紧螺栓安装在所述机壳上。
10.更进一步的技术方案是，所述三元流叶轮还包括进口圈，且所述进口圈固定安装在位于所述轴套上的三元流叶片上。
11.更进一步的技术方案是，所述轴套与所述转轴固定连接。
12.更进一步的技术方案是，所述轴套的一端安装有压环，所述轴套的另一端安装有轮鼓，且所述轮鼓、所述压环和所述轴套通过螺栓组件稳固连接，所述轮鼓与所述转轴固定连接。
13.更进一步的技术方案是，所述机壳和蜗壳的内部均连接有固定杆。
14.更进一步的技术方案是，所述蜗壳的出风口连接有出风管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过将三元流叶片设计成零冲角进气获得的三元流叶片的表面载荷分布往往比较均匀，三元流叶片更适合流体的三维运动规律和以及具有优越的流动特性，因此可以获得更好的气流流动特性，能够减少风机运行时的能量损失，通过机壳的双进气口能够显著提高风机的进气量提高工作效率，在风机流量和压力不变的情况下采用三元流叶片能够使风机带动整体效率提高5~8%，使噪音降低2~3db。
17.2、本实用新型通过第一密封盘和第二密封盘进行相互交错设置以及第一密封盘和第二密封盘通过锁紧螺栓安装在机壳上能够防止机壳内的空气流出导致鼓风机的工作效率下降，通过机壳和蜗壳内部固定连接的固定杆能够提高整个鼓风机的强度，提高鼓风机工作时的稳定性。
附图说明
18.图1 为本实用新型鼓风机总体结构示意图。
19.图2 为本实用新型三元流叶轮内部零件示意图。
20.图3 为本实用新型图1中a处放大示意图。
21.图中，1、蜗壳；2、机壳；3、集流器；4、三元流叶轮；5、转轴；6、导流器；7、固定杆；8、出风管；9、驱动装置；10、高位油箱；11、进口圈；12、盖盘；13、压环；14、轴套；15、三元流叶片；16、中盘；17、轮鼓；18、第一密封盘；19、第二密封盘；20、容置槽；21、密封铜盘。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.请参考图1、图3示出的实施例，一种离心式鼓风机，包括蜗壳1、转子和机壳2， 驱动装置9，蜗壳1的两侧均安装有机壳2，蜗壳1和机壳2的连接方式为通过焊接连接，机壳2和蜗壳1的内部均连接有固定杆7，能够显著增加鼓风机整体的强度，以及增大鼓风机工作的时候的稳定性，蜗壳1的出风口连接有出风管8，机壳2外侧壁安装有密封转轴5的轴端密封，轴端密封包括若干个第一密封盘18和第二密封盘19，第一密封盘18与第二密封盘19相互交错设置，且相邻第一密封盘18之间形成容置槽20，容置槽20内设置有密封铜盘21，且密封铜盘21套装在转轴5上，第一密封盘18和第二密封盘19均开设有与转轴5相适配的内孔，第一密封盘18与第二密封盘19通过锁紧螺栓安装在机壳2上，通过第一密封盘18和第二密封盘19之间的相互交错设置能够对机壳2两端进行密封，放置机壳2内部的空气流出降低鼓风机的工作效率浪费能量，机壳2的出风口连接有集流器3，集流器3位于蜗壳1的内部，转子包括三元流叶轮4和转轴5，三元流叶轮4安装在转轴5上，且三元流叶轮4位于集流器3内部，三元流叶轮4包括轴套14、中盘16、三元流叶片15、盖盘12以及导流器6，轴套14套装在转轴5上，且轴套14与转轴5同步转动，中盘16固定连接在轴套14的外表面，中盘16的两侧壁均安装有三元流叶片15，且部分三元流叶片15与对应的轴套14的外侧壁连接，三元流叶片15的外端部还设置有盖盘12，盖盘12与中盘16形成容置腔，三元流叶片15位于容置腔内，轴套14与转轴5的固定方式为通过键过盈配合连接，轴套14两侧均安装有导流器6，且导流器6套装在转轴5上，通过导流器6把来自机壳2两个入风口的空气通过导流器6进行引导，减少不必要的能量损失，调高工作效率，转轴5两端穿过机壳2，且转轴5通过轴承座支撑，驱动装置9位于机壳2的外侧，且驱动装置9与转轴5的动力输入端连接，其连接方式为通过联轴器把驱动装置9与转轴5进行连接，驱动装置9为变频电机，驱动装置9上方放置有高位油箱10，高位油箱10通过油管连接为驱动装置9的芯轴以及转子的转轴5提供润滑油润滑。
30.实施例2：
31.请参考图1－2示出的实施例，一种离心式鼓风机，包括蜗壳1、转子和机壳2， 驱动装置9，蜗壳1的两侧均安装有机壳2，蜗壳1和机壳2的连接方式为通过焊接连接，机壳2和蜗
壳1的内部均连接有固定杆7，能够显著增加鼓风机整体的强度，以及增大鼓风机工作的时候的稳定性，蜗壳1的出风口连接有出风管8，机壳2外侧壁安装有密封转轴5的轴端密封，轴端密封包括若干个第一密封盘18和第二密封盘19，第一密封盘18与第二密封盘19相互交错设置，且相邻第一密封盘18之间形成容置槽20，容置槽20内设置有密封铜盘21，且密封铜盘21套装在转轴5上，第一密封盘18和第二密封盘19均开设有与转轴5相适配的内孔，第一密封盘18与第二密封盘19通过锁紧螺栓安装在机壳2上，通过第一密封盘18和第二密封盘19之间的相互交错设置能够对机壳2两端进行密封，放置机壳2内部的空气流出降低鼓风机的工作效率浪费能量，机壳2的出风口连接有集流器3，集流器3位于蜗壳1的内部，转子包括三元流叶轮4和转轴5，三元流叶轮4还包括进口圈11，且进口圈11固定安装在位于轴套14上的三元流叶片15上，轴套14与转轴5固定连接，中盘16固定连接在轴套14的外表面，中盘16的两侧壁均安装有三元流叶片15，且部分三元流叶片15与对应的轴套14的外侧壁连接，轴套14的一端安装有压环13，轴套14的另一端安装有轮鼓17，且轮鼓17、压环13和轴套14通过螺栓组件稳固连接，轮鼓17与转轴5固定连接，三元流叶轮4安装在转轴5上，且三元流叶轮4位于集流器3内部，转轴5两端穿过机壳2，且转轴5通过轴承座支撑，驱动装置9位于机壳2的外侧，且驱动装置9与转轴5的动力输入端连接，其连接方式为通过联轴器把驱动装置9与转轴5进行连接，驱动装置9为变频电机，驱动装置9上方放置有高位油箱10，高位油箱10通过油管连接为驱动装置9的芯轴以及转子的转轴5提供润滑油润滑。
32.本实用新型的工作过程如下：鼓风机在进行工作的时候，首先启动驱动装置9，驱动装置9的转动通过联轴器带动转轴5进行转动，转轴5的转动带动三元流叶轮4的转动从而带动其上面的三元流叶片15进行转动，三元流叶片15的转动使其组成的多曲面风道内的空气进行高速运动，在离心力的作用下使流动气体甩出，使气体的流速增大，气体的动能转化为静压能，随着气体的流出又使静压能转化为气体流动的动能，通过机壳2出风口处连接的出风管8流出，在此过程中，由于机壳2内部的空气在叶轮轴向入处形成一定的负压，使外界的气体在大气压作用下立即进行补入，在叶轮连续旋转转动作用下时气体不断排出和补入，从而达到连续鼓风的目的。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。