一种环保的铝材生产用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工机械设备领域，特别涉及一种环保的铝材生产用打孔设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材是我国铝加工材中最具竞争力的产品，以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域，又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点，被愈来愈广泛地用。随着铝加工生产的竞争日趋激烈，国内外企业都以优质、高效、节能、环保、低成本为目标，对工艺流程、生产设备进行新一轮的技术革新。总体来说，缩短生产工艺流程，实现各工序的连续化和紧凑化是铝工业技术发展。为了便于安装和固定，铝材在生产的过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔。现有的铝材打孔装置大多采用铝材在传送带上运动，使其在传送过程中进行打孔，但是在传送时会存在摩擦现象而造成铝材表面有较多的划痕，而且由于铝材的运动，会导致打孔时定位不准，孔容易打偏，影响铝材的加工质量和产品的品质，进而影响经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种环保的铝材生产用打孔设备，以解决背景技术中提到的铝材在打孔过程中由于传送摩擦导致划痕、打孔位置不准确的问题。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种环保的铝材生产用打孔设备，包括操作台，所述操作台上相对设有固定柱，两个所述固定柱之间设有第一螺杆，所述操作台上设有第一电机，所述第一螺杆一端与第一电机传动轴相连接，两个所述固定柱之间相对设有导向杆，所述导向杆上设有移动座，所述导向杆贯穿移动座，所述第一螺杆与移动座通过螺纹连接，所述移动座上设有升降装置，所述升降装置包括壳体，所述壳体外侧设有滑轨，所述滑轨上设有升降臂，所述滑轨贯穿升降臂，所述壳体上下两端之间设有第二螺杆，所述第二螺杆与升降臂通过螺纹连接，所述壳体顶端设有第二电机，所述第二螺杆一端与第二电机传动轴相连接，所述升降臂下端设有第三电机，所述第三电机转动轴上设有钻头安装件，所述钻头安装件下端设有钻头，所述操作台上远离导向杆的一侧设有固定块，所述固定块上设有第三螺杆，所述第三螺杆靠近导向杆的一端设有滑动块一，所述操作台上设有滑动槽一且与滑动块一相对，所述滑动槽一上设有滑动块二，所述滑动块二上贯穿设有螺柱，所述操作台上设有刻度尺，所述刻度尺与第三螺杆平行且位于滑动块一一侧，所述操作台设有滑动槽二，所述滑动槽二上设有l型支撑柱，所述l型支撑柱上设有第四螺杆，所述第四螺杆与l型支撑柱通过螺纹连接，所述第四螺杆底端设有压块，所述操作台底端相对设有支撑腿。
6.进一步的，所述导向杆和滑轨两端均设有限位块。
7.进一步的，所述操作台、滑动块一、滑动块二和压块上设有橡胶垫。
8.进一步的，所述操作台上设有打孔槽，所述打孔槽位于钻头正下方且与第一螺杆平行。
9.进一步的，所述第三螺杆远离操作台的一端设有旋转把手一。
10.进一步的，所述第四螺杆远离压块的一端设有旋转把手二。
11.本实用新型的有益效果为：铝材在打孔过程中，铝材被精准固定在操作台上，操作台上设橡胶垫，钻头移动打孔，既避免了铝材摩擦产生划痕，又使打孔的位置更加准确，设有不同的固定装置，可以根据铝材的形状进行调整固定。
附图说明
12.图1为本实用新型一种环保的铝材生产用打孔设备主视结构示意图；
13.图2为本实用新型一种环保的铝材生产用打孔设备俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种环保的铝材生产用打孔设备侧视结构示意图。
15.附图标记对照表：
[0016]1‑
操作台、2
‑
固定柱、3
‑
滑动槽一、4
‑
第一螺杆、5
‑
第一电机、6
‑
导向杆、7
‑
移动座、8
‑
升降装置、 9
‑
壳体、10
‑
滑轨、11
‑
升降臂、12
‑
第二螺杆、13
‑
滑动块二、14
‑
第二电机、15
‑
第三电机、16
‑
螺柱、17
‑ꢀ
钻头安装件、18
‑
钻头、19
‑
固定块、20
‑
第三螺杆、21
‑
滑动块一、22
‑
刻度尺、23
‑
旋转把手一、24
‑
限位块、25
‑
l型支撑柱、26
‑
第四螺杆、27
‑
压块、28
‑
旋转把手二、29
‑
支撑腿、30
‑
滑动槽二、31
‑
打孔槽。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]
如图1
‑
3所示，一种环保的铝材生产用打孔设备，包括操作台1，所述操作台1上相对设有固定柱2，两个所述固定柱2之间设有第一螺杆4，所述操作台1上设有第一电机5，所述第一螺杆4一端与第一电机5传动轴相连接，两个所述固定柱2之间相对设有导向杆6，所述导向杆6上设有移动座7，所述导向杆6贯穿移动座7，所述第一螺杆4与移动座7通过螺纹连接，所述移动座7上设有升降装置8，所述升降装置8包括壳体9，所述壳体9外侧设有滑轨10，所述滑轨10上设有升降臂11，所述滑轨10贯穿升降臂11，所述壳体9上下两端之间设有第二螺杆12，所述第二螺杆12与升降臂11通过螺纹连接，所述壳体9顶端设有第二电机14，所述第二螺杆12一端与第二电机14传动轴相连接，所述升降臂11下端设有第三电机15，所述第三电机15转动轴上设有钻头安装件17，所述钻头安装件17下端设有钻头18，所述操作台1上远离导向杆6的一侧设有固定块19，所述固定块19上设有第三螺杆20，所述第三螺杆20靠近导向杆6的一端设有滑动块一21，所述操作台1上设有滑动槽一3且与滑动块一21相对，所述滑动槽一3上设有滑动块二13，所述滑动块二13上贯穿设有螺柱16，所述操作台1上
设有刻度尺22，所述刻度尺22与第三螺杆20平行且位于滑动块一21一侧，所述操作台1设有滑动槽二30，所述滑动槽二30上设有l型支撑柱25，所述l型支撑柱25上设有第四螺杆26，所述第四螺杆26与l型支撑柱25通过螺纹连接，所述第四螺杆26底端设有压块27，所述操作台1底端相对设有支撑腿29。
[0019]
所述导向杆6和滑轨10两端均设有限位块24。
[0020]
所述操作台1、滑动块一21、滑动块二13和压块27上设有橡胶垫。
[0021]
所述操作台1上设有打孔槽31，所述打孔槽31位于钻头18正下方且与第一螺杆6平行。
[0022]
所述第三螺杆20远离操作台1的一端设有旋转把手一23。
[0023]
所述第四螺杆26远离压块27的一端设有旋转把手二28。
[0024]
该实用新型在使用时，先将铝材放置在操作台1上，调节滑动块二13位置，旋紧螺柱16固定住滑动块二13，转动旋转把手一23使第三螺杆20旋转，滑动块一21向前滑动，将铝材固定在滑动块一21和滑动块二13，调节l型支撑柱25的位置，转动旋转把手二28使第四螺杆26旋转，压块27向下运动，压住铝材，开启第一电机5转动带动第一螺杆4转动，移动座7随之左右移动，开启第二电机14转动带动第二螺杆12转动，升降臂11随之上下移动，钻头18对准铝材需要打孔的位置，开启第三电机15进行打孔，打孔结束后，转动旋转把手一23和旋转把手二28松开铝材，将铝材取走。
[0025]
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。