一种镀铝锌硅钢板平整装置的制作方法

1.本实用新型涉及平整装置领域，尤其涉及一种镀铝锌硅钢板平整装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品种方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5到10毫米）、花纹钢板（厚2.5到8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
3.我们通常使用的镀铝锌硅钢板都是钢卷开卷得到的，开卷后的钢板会有一定的弯曲度，可能会对使用过程产生不利的影响，因此需要将开卷后的钢板进行平整以满足使用过程的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀铝锌硅钢板平整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括辊轮整形装置与曲面压平装置，所述辊轮整形装置包括第二底板，所述第二底板的上表面固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块的左侧壁转动连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有辊轮；
6.所述曲面压平装置包括第一底板、顶板，所述第一底板与顶板之间固定连接有四根导柱，所述导柱的中部滑动连接有上模座，所述上模座的下表面通过c形块可拆卸连接有上模具，所述第一底板的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面通过c形块可拆卸连接有下模具；
7.所述上模具与下模具的工作面设置为弧形，所述弧形的弧度与镀铝锌硅钢板的回弹量成正比，所述上模具下侧面与下模具的上侧面均采用聚氨酯橡胶制成。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二底板的上表面左侧固定连接有支撑板，所述转杆的左端在支撑板的右侧壁内转动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述驱动电机对称设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上模座的上端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的上端固定连接有液压缸。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述下模具的上侧壁内部设置有凹槽，所述凹槽的下内壁固定复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有顶出杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下模具的上侧壁设置有限位槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一底板的下表面均匀设置有四个支撑底座，所述支撑底座采用橡胶材料制成。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.两个所述辊轮平行设置。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该一种镀铝锌硅钢板平整装置设置了辊轮整形机与曲面压平机，两者结合能够有效地提高钢板的压平后的平整度，得到表面更加平整的钢板。
24.、与传统技术相比，该一种镀铝锌硅钢板平整装置设置了上模具与下模具，上下模具相互配合，上下模具均设置有一定弧度，能够有效的减少钢板的平整度，大大提高钢板的平整度。
25.、与传统技术相比，该一种镀铝锌硅钢板平整装置设置了c形块，采用c形块进行之间模座与模具的连接，使得装置的模具更换更加简便快捷。
26.、与传统技术相比，该一种镀铝锌硅钢板平整装置设置了聚氨酯橡胶弯曲模，上下模块的压平面均采用聚氨酯橡胶弯曲模，聚氯酯橡胶弯曲模不仅能均匀地向各个方面传递压力，还可以获得无间隙弯曲，使弯曲工件紧密地与凸模面贴合，使工件处于三向压应力状态，甚至还可以达到类似拉深状态的弯曲，致使回弹减少，因而弯曲质量高。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢板平整装置的压平装置示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢板平整装置的辊轮整形装置结构图；
29.图3为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢板平整装置的压平结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢板平整装置的顶出杆示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢板平整装置的下模具俯视图；
32.图6为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢板平整装置辊轮整形装置示意图；
33.图7为本实用新型提出的一种镀铝锌硅钢板平整装置c形块示意图。
34.图例说明：
35.1、第一底板；2、支撑底座；3、下模座；4、下模具；5、上模具；6、上模座；7、顶板；8、导柱；9、第一推杆；10、液压缸；11、限位槽；12、顶出杆；13、复位弹簧；14、驱动电机；15、第二推杆；16、滑动块；17、辊轮；18、支撑板；19、转杆；20、第二底板；21、c形块。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：包括辊轮整形装置与曲面压平装置，其特征在于：辊轮整形装置包括第二底板20，第二底板20的上表面固定连接有两个驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有第二推杆15，第二推杆15的输出端固定连接有滑动块16，滑动块16的左侧壁转动连接有转杆19，转杆19的中部固定连接有辊轮17，第二底板20的上表面左侧固定连接有支撑板18，转杆19的左端在支撑板18的右侧壁内转动，两个驱动电机14对称设置，两个辊轮17平行设置。
39.曲面压平装置包括第一底板1、顶板7，第一底板1与顶板7之间固定连接有四根导柱8，导柱8的中部滑动连接有上模座6，上模座6的下表面通过c形块21可拆卸连接有上模具5，第一底板1的上表面固定连接有下模座3，下模座3的上表面通过c形块21可拆卸连接有下模具4，上模座6的上端固定连接有第一推杆9，第一推杆9的上端固定连接有液压缸10，第一底板1的下表面均匀设置有四个支撑底座2，支撑底座2采用橡胶材料制成。
40.上模具5与下模具4的工作面设置为弧形，弧形的弧度与镀铝锌硅钢板的回弹量成正比，上模具5下侧面与下模具4的上侧面均采用聚氨酯橡胶制成，下模具4的上侧壁内部设置有凹槽，凹槽的下内壁固定复位弹簧13，复位弹簧13的上端固定连接有顶出杆12，下模具4的上侧壁设置有限位槽11。
41.工作原理：首先，将待加工钢板放在辊轮17的下侧，接着启动驱动电机14，第二推杆15会向驱动电机14方向运动，使两个辊轮辊压钢板，对待加工钢板进行初次整形，代加工钢板的弯曲度有所降低，接着将代加工钢板放入限位槽11上，启动液压缸10，液压缸10控制第一推杆9向下运动，在第一推杆9的作用下使上模座6向下运动，在上模具5与下模具4的共同作用下，钢板变成下翘曲的状态，而顶出杆12被压缩这时上模座6开始回程，顶出杆12开始复位，将钢板顶出，而钢板因为发生负回弹变成平整的板，最后使用人员将钢板取出，堆叠在一起。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。