一种特重型锤头的制作方法

专利检索2022-05-10  18



1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域,具体为一种特重型锤头。


背景技术:

2.随着城市建设的不断发展,城市建筑用地越来越少。为了在有限的用地范围内建造更多的建筑空间,出现了越来越多的多层地下室,高层及超高层建筑。在早期认为不适合作为建筑用地的城市边缘区域开始建造城市建筑群(如长三角,珠三角地区),这给建筑施工技术带来了很多新的技术课题,例如关于超长、大直径冲孔灌注桩成桩的成功应用经验资料就比较少见,尤其在大直径桩基嵌岩施工技术领域仍处于不断探索和完善阶段。
3.对于超大,超深的桩基工程,由于桩基底部的岩体强度很大,且要求桩基进入岩层的深度很深,普通型锤头重量轻,锤头形状破碎岩体能力低,无法实现超大、超深桩基嵌岩。
4.基于此,本实用新型设计了一种特重型锤头,以解决上述问题。


技术实现要素:

5.实用新型的目的在于提供一种特重型锤头,以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的,实用新型提供如下技术方案:一种特重型锤头,包括锤身部分,所述锤身部分的顶部一体连接有吊线端,所述锤身部分的底部通过螺栓连接有锤头部分,所述锤头部分呈上大下小的实心锥体结构,所述锤头部分锥面外壁具有逐级排列的台阶部,每个所述台阶部上设置有沿所述锤头部分的轴线呈周向阵列分布的齿牙,相邻两级所述台阶部上的齿牙错位分布。
7.优选的,所述锤身部分包括芯柱体,所述芯柱体的圆周外壁周向阵列设置有若干筋板,所述芯柱体和筋板的底部设置有法兰板,所述螺栓通过所述法兰板上的螺栓孔与所述锤头部分安装连接。
8.优选的,所述筋板的中部连接有水平加固板。
9.优选的,所述吊线端包括固定连接于所述锤身部分的连接盘,所述连接盘的两侧具有吊耳,所述吊耳上开设有吊装孔。
10.优选的,所述齿牙的底部为斜面结构,所述斜面结构趋近所述锤头部分轴线的内侧低于远离所述锤头部分轴线的外侧。
11.与现有技术相比,实用新型的有益效果为:
12.本实用新型特重型锤头锤身部分、吊线端和锤头部分,锤头部分重18~28吨,两侧可通过两根钢丝绳起吊,锤头部分底部锥面设置有阶级错位排列的齿牙,相对于传统平头、圆头或仅具有少数齿牙的锤头,本实用新型依靠自身重量大和锤头的层状分布的齿牙破碎岩体,由此大幅提高入岩效率和嵌岩深度;并且每个齿牙独立间隔设置,且锤头部分与锤身部分通过螺栓连接,后期局部齿牙破损或者掉落方便检修替换齿牙和锤头部分。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图;
15.图2为本实用新型整体结构示意图二;
16.图3为本实用新型正面结构示意图。
17.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1‑
锤身部分,11

芯柱体,12

筋板,13

法兰板,14

水平加固板,2

吊线端,21

连接盘,22

吊耳,23

吊装孔,3

锤头部分,4

螺栓,5

齿牙。
具体实施方式
[0019]
下面将结合实用新型实施例中的附图,对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1

3,实用新型提供一种技术方案:一种特重型锤头,包括锤身部分1,锤身部分1的顶部一体连接有吊线端2,锤身部分1的底部通过螺栓4连接有锤头部分3,锤身部分1包括芯柱体11,芯柱体11的圆周外壁周向阵列设置有若干筋板12,芯柱体11和筋板12的底部设置有法兰板13,筋板12的中部连接有水平加固板14,吊线端2包括固定连接于锤身部分1的连接盘21,连接盘21的两侧具有吊耳22,吊耳22上开设有吊装孔23,螺栓4通过法兰板13上的螺栓孔与锤头部分3安装连接,锤头部分3呈上大下小的实心锥体结构,锤头部分3锥面外壁具有逐级排列的台阶部31,每个台阶部31上设置有沿锤头部分3的轴线呈周向阵列分布的齿牙5,每个齿牙5独立间隔设置,且锤头部分3与锤身部分1通过螺栓4连接,后期局部齿牙5破损或者掉落方便检修替换齿牙5和锤头部分3,相邻两级台阶部31上的齿牙5错位分布,齿牙5的底部为斜面结构,斜面结构趋近锤头部分3轴线的内侧低于远离锤头部分3轴线的外侧,与地基岩层接触时,有利于将岩层向周围推挤受力,提升破岩能力,相对于传统平头、圆头或仅具有少数齿牙的锤头,本实用新型依靠自身重量大和锤头的层状分布的齿牙破碎岩体,由此大幅提高入岩效率和嵌岩深度。
[0021]
工作原理实施例:
[0022]
首先利用潜孔锤岩钻机钻孔,引孔以及打断桩基底部硬岩内部结构,形成蜂窝状孔,便于后续冲桩机继续碎石冲孔,可为后续冲孔作业降低入岩难度,钻机钻孔完成后,以放样定位桩中心点为中心,划一个比桩径大200mm的圆,使用振动锤,将护筒打入土层中,考虑软土易产生塌孔,护筒长度宜大于10m,护筒口需高出地面200mm;埋好护筒后,桩机就位,采用十字交叉法校正锤头中心与桩位吻合情况,保证误差≤20mm;锤头对中后,采用小冲程空心锤,冲击土层,边冲边加水,在孔内泥浆达到一定浓度后,开启水泵,正循环顶控浓浆,泥浆经泥浆压滤机除土后,循环到水池,重复循环冲击成孔。当孔深到达较硬地层后,换重锤冲击;当孔深达到60m后采用本实用新型超重锤头冲击;使用打桩机配合本实用新型加重
型锤头,依靠自身重量大和锤头的层状分布的齿牙破碎岩体,由此大幅提高入岩效率和嵌岩深度;排浆、清渣方式采用间歇式反循环,直至终孔。
[0023]
在实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
[0024]
在实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0025]
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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