一种锂电池盖帽压焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种锂电池盖帽压焊装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的结构中，盖帽作为一个重要的组成部件，提供电池封闭功能和导电端子的作用，现有的锂电池盖帽压焊装置，在对盖帽进行压焊的时候，大多不能对电池多方位焊接的功能，在压焊时，影响锂电池压焊的精度，影响质量。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921288696.7中公开有一种锂电池盖帽用压焊装置，该锂电池盖帽用压焊装置，包括机架和操作台，所述机架的顶端设置有滑槽，所述滑槽的一端滑动设置有第一滑块，所述第一滑块位于滑槽外端的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述第一滑块的底端固定设置有弧形安装板，所述弧形安装板的底端一侧固定安装有锂电池下料筒，所述弧形安装板的底端另一侧固定安装有盖帽下料筒，所述滑槽的另一端滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定设置在液压杆的伸缩端上，所述第二滑块的底端固定安装有压焊组件。本实用新型不仅能够避免手工进料时手上的汗渍灰尘污染盖帽，而且能够有效提高锂电池的加工效率。该锂电池盖帽用压焊装置，在使用过程中，其还具有不方便多角度对电池帽盖进行焊接，焊接后的稳定性差，容易损坏，不便于对焊接后的电池帽盖进行降温，装箱效率低的缺点。
4.因此，提出一种锂电池盖帽压焊装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽压焊装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池盖帽用压焊装置具有不方便多角度对电池帽盖进行焊接，焊接后的稳定性差，容易损坏，不便于对焊接后的电池帽盖进行降温，装箱效率低的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池盖帽压焊装置，包括焊接箱，所述焊接箱的底部对称固定连接有万向轮，所述焊接箱的内部底端多次固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有传送带,所述传送带的两端贯穿焊接箱，所述焊接箱的顶部一侧开设有焊条箱，所述焊接箱的顶部固定连接有上风扇，所述上风扇的内部底端固定连接有固定板，所述固定板的顶部对称固定连接有第一电机。
9.优选的，所述焊接箱的顶部远离焊条箱的一端开设有水槽，所述水槽的底部对称固定连接有下水管。
10.优选的，所述焊条箱的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有转杆，所述转杆的底端贯穿内表板。
11.优选的，所述转杆的一端固定连接有第一斜齿，所述第一斜齿的一侧活动连接有
第二斜齿，所述第二斜齿远离第一斜齿的一端管固定连接有第二电机，所述第二电机的底部和内表板的顶部固定连接。
12.优选的，所述转杆的底部固定连接有调节柱，所述调节柱的底部固定连接有焊接板，所述焊接板的两端活动连接有焊条，所述焊条的底端贯穿焊接板，所述焊条的一端活动连接有弹簧夹板，所述弹簧夹板远离焊条的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接有螺杆。
13.优选的，所述第一电机的底端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端活动连接有轴承，所述轴承的底部和内表板的顶部固定连接，所述传动杆的底部固定连接有散热扇。
14.优选的，所述下水管的底部固定连接有加压箱，所述加压箱的底部对称固定连接有喷洒头。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，具备以下有益效果：
17.1、该锂电池盖帽压焊装置，通过设置万向轮，使焊接箱便于移动调整位置，方便使用，通过在焊接箱内部底端设置传送带和支撑架，使装配完成的电池盖帽运输至一端进行焊接固定，便于进行高速有效的生产，通过转动螺杆和螺纹连接，调节弹簧夹板和活动杆的位置，对焊条固定，提高焊接稳定性，通过第二电机带动第一斜齿和第二斜齿旋转，调节调节柱的高度对电池帽盖进行多角度旋转焊接，提升牢固性，提高产品的质量。
18.2、该锂电池盖帽压焊装置，通过设置第一电机、轴承、传动杆和散热扇的配合设置，通过轴承和内表板的连接，使传动杆和散热扇在使用时稳定，促进电池盖帽散热，通过水槽、下水管、加压箱和喷洒头的配合设置，使电池盖帽进一步冷却，便于装箱进行运输。
附图说明
19.图1为本实用新型压焊装置结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型压焊装置结构的正剖示意图；
21.图3为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
22.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
23.图中：1、焊接箱；2、万向轮；3、传送带；4、焊条箱；5、上风扇；6、水槽；7、限位槽；8、转杆；9、第一电机；10、固定板；11、轴承；12、传动杆；13、散热扇；14、支撑架；15、下水管；16、加压箱；17、喷洒头；18、内表板；19、调节柱；20、第一斜齿；21、第二斜齿；22、第二电机；23、焊条；24、弹簧夹板；25、活动杆；26、螺杆；27、焊接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，一种锂电池盖帽压焊装置，包括焊接箱1，焊接箱1的顶部远离焊条箱4的一端开设有水槽6，水槽6的底部对称固定连接有下水管15，下水管15的底部固定
连接有加压箱16，加压箱16的底部对称固定连接有喷洒头17，焊接箱1的底部对称固定连接有万向轮2，通过设置万向轮2，使焊接箱1便于移动调整位置，方便使用，通过在焊接箱1内部底端设置传送带3和支撑架14，使装配完成的电池盖帽运输至一端进行焊接固定，便于进行高速有效的生产，通过转动螺杆26和螺纹连接，调节弹簧夹板24和活动杆25的位置，对焊条23固定，提高焊接稳定性，通过第二电机22带动第一斜齿20和第二斜齿21旋转，调节调节柱19的高度对电池帽盖进行多角度旋转焊接，提升牢固性，提高产品的质量，焊接箱1的内部底端多次固定连接有支撑架14，支撑架14的顶部固定连接有传送带3,传送带3的两端贯穿焊接箱1，焊接箱1的顶部一侧开设有焊条箱4，焊条箱4装放有多个焊条23便于取用更换，焊条箱4的底部开设有限位槽7，限位槽7的内部活动连接有转杆8，转杆8的底端贯穿内表板18，转杆8的一端固定连接有第一斜齿20，第一斜齿20的一侧活动连接有第二斜齿21，第二斜齿21远离第一斜齿20的一端管固定连接有第二电机22，第二电机22的底部和内表板18的顶部固定连接，转杆8的底部固定连接有调节柱19，调节柱19的底部固定连接有焊接板27，焊接板27的内部一侧开设有和螺杆26相适配的螺纹槽，焊接板27的内部另一侧开设有和活动杆25相适配的滑槽，便于对焊条23进行卡接，焊接板27的两端活动连接有焊条23，焊条23的底端贯穿焊接板27，焊条23的一端活动连接有弹簧夹板24，弹簧夹板24远离焊条23的一端固定连接有活动杆25，活动杆25的一端活动连接有螺杆26，焊接箱1的顶部固定连接有上风扇5，上风扇5的内部底端固定连接有固定板10，固定板10的顶部对称固定连接有第一电机9，通过设置第一电机9、轴承11、传动杆12和散热扇13的配合设置，通过轴承11和内表板18的连接，使传动杆12和散热扇13在使用时稳定，促进电池盖帽散热，通过水槽6、下水管15、加压箱16和喷洒头17的配合设置，使电池盖帽进一步冷却，便于装箱进行运输，第一电机9的底端固定连接有传动杆12，传动杆12的一端活动连接有轴承11，轴承11的底部和内表板18的顶部固定连接，传动杆12的底部固定连接有散热扇13，多个散热扇13提高对焊接后电池帽盖的散热。
26.工作原理：工作时，首先将电池帽盖组装好，通过传送带3进行传输，运输至一端时，焊接板27和焊条23对电池帽盖表面焊接，通过在焊接箱1的底部设置万向轮2，使焊接箱1移动调整位置，通过在焊接箱1内部底部设置传送带3和支撑架14，使装配完整的电池盖帽进行焊接固定，进行高速有效的生产，通过在焊接板27的内部一侧固定连接有螺纹，转动螺杆26和螺纹连接，使活动杆25向内侧移动，通过弹簧夹板24对焊条23进行固定，使焊条23对电池帽盖焊接，第二电机22带动第一斜齿20和第二斜齿21的旋转，通过转杆8和调节柱19联动，使焊接板27旋转调节焊条23的高度对电池帽盖进行多角度旋转焊接，提升牢固性，提高产品的质量，第一电机9带动传动杆12旋转，通过轴承11和内表板18的连接，使传动杆12和散热扇13在使用时稳定，促进电池盖帽散热，通过设置加压箱16和喷洒头17，使水能均匀喷洒在电池盖帽的表面进一步冷却，便于装箱运输。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。