一种环保包装袋生产用原料融混装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种环保包装袋生产用原料融混装置。


背景技术：

2.环保塑料袋是各类可生物降解塑料袋的简称，随着科技的发展，各类可替代传统pe塑料的材料出现，包括pla，phas，pba，pbs等高分子材料。均可替代传统pe塑料袋。环保塑料袋目前应用已经较为广泛：超市购物袋，连卷保鲜袋，地膜等在国内均有大规模应用的范例。吉林省已经全省采用pla(聚乳酸)替代传统塑料袋，并取得了较好的效果。在海南省三亚市，淀粉基生物降解塑料袋也已经进入超市酒店等行业大规模使用。
3.目前市面上的环保包装袋生产原料生产过程中，一般是先将原料进行熔融后，然后再进行混合，这样的方式存在以下问题，一是熔融和混料工序中间有时间和空间间隔，导致混料的效果不够好，而且加工效率较低，二是熔融和混料工序中采用两套设备，能源消耗较大，经济效益不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供了一种环保包装袋生产用原料融混装置，该装置可以实现包装袋原料的熔融和混料连续加工操作，工作效率较高，同时，采用一个驱动电机即可实现融混工序，解决了能源消耗，经济效益较好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种环保包装袋生产用原料融混装置，包括融混装置机架板，所述的机架板内部固定有走料通道，所述的走料通道一端上方设有进料口且另一端向下连接到进料槽内部，所述的走料通道前后外边以及与进料槽连接位置处均设有挡料板，所述的走料通道上方设有加热运料杆，所述的加热运料杆外围环绕固定有加热丝且加热运料杆一端通过转动座与机架板转动连接，另一端通过斜齿啮合齿轮副与驱动电机输出轴传动连接，所述的加热运料杆近进料槽外侧端杆身上套装有圆形挡板，所述的进料槽下方设有混料筒，所述的混料桶通过安装座固定，其中安装座内部通过转盘与混料筒转动连接且安装座一侧与机架板焊接固定连接，所述的混料桶上方边缘外侧环绕加工有若干个凸起卡条，所述的驱动电机输出轴末端外侧对应环绕加工有若干个凹陷卡槽，所述的混料桶下方收窄并设有出料口。
7.进一步，所述的凸起卡条旋转卡入到凹陷卡槽内部，使得输出轴带动混料桶在安装座内部转动。
8.进一步，所述的输出轴通过斜齿啮合齿轮副带动加热运料杆转动。
9.进一步，所述的驱动电机通过卡扣或螺栓固定在机架板上，所述的走料通道向着混料桶方向倾斜一定角度。
10.进一步，所述的混料筒内部固定有若干个上下交错分布的弧形搅拌条。
11.与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型中通过走料通道、进料槽和混料筒结构，配合相关部件，可以在一个装置内部，进行环保包装袋生产原料的熔融和混料工作，工作效率较高；同时采用一个驱动电机配合相关的传动机构，即可实现融混工序，解决了能源消耗，经济效益较好。
附图说明
13.图1为本实用新型融混装置机架板内部结构前方示意图；
14.图2为本实用新型融混装置机架板内部结构前方示意图；
15.图3为本实用新型混料筒内部结构示意图；
16.图中：1、机架板；2、走料通道；3、进料槽；4、挡料板；5、圆形挡板；6、驱动电机；7、输出轴；8、安装座；9、转盘；10、混料筒；11、转动座；12、加热丝；13、加热运料杆；14、斜齿啮合齿轮副；15、卡槽；16、卡条；17、弧形搅拌条。
具体实施方式
17.为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.如图1到图3所示，一种环保包装袋生产用原料融混装置，包括融混装置机架板1，机架板1内部固定有走料通道2，走料通道2一端上方设有进料口且另一端向下连接到进料槽3内部，走料通道2前后外边以及与进料槽3连接位置处均设有挡料板4，走料通道2上方设有加热运料杆13，加热运料杆13外围环绕固定有加热丝12且加热运料杆13一端通过转动座11与机架板1转动连接，另一端通过斜齿啮合齿轮副14与驱动电机6输出轴7传动连接，加热运料杆13近进料槽3外侧端杆身上套装有圆形挡板5，进料槽13下方设有混料筒10，混料桶10通过安装座8固定，其中安装座8内部通过转盘9与混料筒10转动连接且安装座8一侧与机架板1焊接固定连接，混料桶10上方边缘外侧环绕加工有若干个凸起卡条16，驱动电机6输出轴7末端外侧对应环绕加工有若干个凹陷卡槽15，混料桶10下方收窄并设有出料口，凸起卡条16旋转卡入到凹陷卡槽15内部，使得输出轴7带动混料桶10在安装座8内部转动，输出轴7通过斜齿啮合齿轮副14带动加热运料杆13转动，驱动电机6通过卡扣或螺栓固定在机架板1上，走料通道2向着混料桶10方向倾斜一定角度，混料筒10内部固定有若干个上下交错分布的弧形搅拌条17。
19.实际使用时，通过控制面板启动驱动电机6工作，输出轴7同时带动加热运料杆13和混料桶10转动(可以通过改变斜齿啮合齿轮副14的传动比和卡槽15、卡条16的数量间距，来改变运料和混料的速度)，环保包装袋生产原料从进料口进入到机架板1内部，先与加热运料杆13上的加热丝12接触，对原料进行熔融操作，接着熔融原料随着加热运料杆13转动方向移动，经过走料通道2，被挡料板4和圆形挡板5阻挡，沿着倾斜角度进入到进料槽3内部，向下滑落到混料桶10内部，随着混料桶10转动被弧形搅拌条17搅拌混合，最终从出料口流出收集，过程中需要对加热丝进行通电加热，达到熔融温度后使用。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新
型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种环保包装袋生产用原料融混装置，其特征在于：包括融混装置机架板，所述的机架板内部固定有走料通道，所述的走料通道一端上方设有进料口且另一端向下连接到进料槽内部，所述的走料通道前后外边以及与进料槽连接位置处均设有挡料板，所述的走料通道上方设有加热运料杆，所述的加热运料杆外围环绕固定有加热丝且加热运料杆一端通过转动座与机架板转动连接，另一端通过斜齿啮合齿轮副与驱动电机输出轴传动连接，所述的加热运料杆近进料槽外侧端杆身上套装有圆形挡板，所述的进料槽下方设有混料筒，所述的混料筒通过安装座固定，其中安装座内部通过转盘与混料筒转动连接且安装座一侧与机架板焊接固定连接，所述的混料筒上方边缘外侧环绕加工有若干个凸起卡条，所述的驱动电机输出轴末端外侧对应环绕加工有若干个凹陷卡槽，所述的混料筒下方收窄并设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种环保包装袋生产用原料融混装置，其特征在于：所述的凸起卡条旋转卡入到凹陷卡槽内部，使得输出轴带动混料筒在安装座内部转动。3.根据权利要求1所述的一种环保包装袋生产用原料融混装置，其特征在于：所述的输出轴通过斜齿啮合齿轮副带动加热运料杆转动。4.根据权利要求1所述的一种环保包装袋生产用原料融混装置，其特征在于：所述的驱动电机通过卡扣或螺栓固定在机架板上，所述的走料通道向着混料桶方向倾斜一定角度。5.根据权利要求1所述的一种环保包装袋生产用原料融混装置，其特征在于：所述的混料筒内部固定有若干个上下交错分布的弧形搅拌条。

技术总结
本实用新型公开了一种环保包装袋生产用原料融混装置，包括融混装置机架板，所述的机架板内部固定有走料通道，所述的走料通道一端上方设有进料口且另一端向下连接到进料槽内部，所述的走料通道前后外边以及与进料槽连接位置处均设有挡料板，所述的走料通道上方设有加热运料杆，所述的加热运料杆外围环绕固定有加热丝且加热运料杆一端通过转动座与机架板转动连接，另一端通过斜齿啮合齿轮副与驱动电机输出轴传动连接，所述的加热运料杆近进料槽外侧端杆身上套装有圆形挡板。该装置可以实现包装袋原料的熔融和混料连续加工操作，工作效率较高，同时，采用一个驱动电机即可实现融混工序，解决了能源消耗，经济效益较好。经济效益较好。经济效益较好。


技术研发人员：卢传林
受保护的技术使用者：安徽省方舟九社包装有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/12/14