一种金属托座的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工零部件结构领域，特别涉及一种金属托座。


背景技术：

2.目前，由于钢丝绳的无固定方向性，使得其在加工使用过程中需要通过托座进行限位导向以保证其稳定的方向传输。否则很容易出现钢丝绳的脱落，不能保证钢丝绳在使用或者加工过程中的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属托座，解决现有的钢丝绳传输或加工过程中方向稳定性差的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种金属托座，包括安装底座、安装在所述安装底座竖直方向的竖直导座和安装在所述竖直导座上的限位装置，所述竖直导座上开设有通槽；
6.所述限位装置包括安装在竖直导座背部的安装板、水平安装在所述安装板上的移动气缸、安装在所述移动气缸动力输出端的移动齿板、通过转动轴承可转动得安装在安装板上的旋转轴、套装在所述旋转轴上的旋转齿轮、套装在所述旋转轴上端的主动轮、套装在所述主动轮上的传动皮带、套装在所述传动皮带另一端的从动轮、固定安装在所述从动轮上的旋转辅轴和固定安装在所述旋转辅轴上的弧形限位棒，所述旋转齿轮与移动齿板相啮合。
7.优选的，所述竖直导座上对准通槽的一侧安装有有料检测传感器。
8.优选的，所述安装板上设有限位安装座。
9.优选的，所述移动齿板滑动安装在移动座上。
10.优选的，所述旋转辅轴通过旋转轴承座可转动得与安装板连接。
11.采用上述技术方案，本实用新型通过竖直导座上开设的通槽能够保证钢丝绳的有效传输，通过限位装置能够对通槽内的钢丝绳进行有效的限位，防止钢丝绳在加工活传输过程中的脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的结构示意图；
14.图3为本实用新型另一个方向的结构示意图；
15.图4为图3中b部分的结构示意图。
16.图中，1
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安装底座，2
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竖直导座，3
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通槽，4
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有料检测传感器，5
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安装板，6
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移动气缸，7
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移动齿板，8
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旋转轴，9
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旋转齿轮，10
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主动轮，11
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传动皮带，12
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从动轮，13
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旋转辅轴，14
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弧形限位棒，15
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限位安装座，16
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移动座，17
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旋转轴承座。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.如图1
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4所示，一种金属托座，包括安装底座1、安装在所述安装底座1竖直方向的竖直导座2和安装在所述竖直导座2上的限位装置，所述竖直导座2上开设有通槽3；
19.所述限位装置包括安装在竖直导座2背部的安装板5、水平安装在所述安装板5上的移动气缸6、安装在所述移动气缸6动力输出端的移动齿板7、通过转动轴承可转动得安装在安装板5上的旋转轴8、套装在所述旋转轴8上的旋转齿轮9、套装在所述旋转轴8上端的主动轮10、套装在所述主动轮10上的传动皮带11、套装在所述传动皮带11另一端的从动轮12、固定安装在所述从动轮12上的旋转辅轴13和固定安装在所述旋转辅轴13上的弧形限位棒14，所述旋转齿轮9与移动齿板7相啮合，在移动气缸6带动移动齿板7来回移动的过程中，通过移动齿板7与旋转齿轮9的啮合作用，带动旋转轴8转动，旋转轴8转动带动主动轮10转动，主动轮10通过传动皮带11带动从动轮12转动的过程中，带动固定安装在旋转辅轴13上的弧形限位棒14来回开合转动，实现对通槽3内的钢丝绳输送方向的限位。
20.使用时，将本实用新型通过安装底座1安装在钢丝绳传输或加工设备上，保证竖直导座2上的通槽3与钢丝绳的传输方向一致，传输过程中钢丝绳通过通槽3，为了保证对钢丝绳的有效限位，启动移动气缸6，带动移动齿板7来回移动，移动齿板7与旋转齿轮9的啮合作用，带动旋转齿轮9转动，旋转齿轮9的转动带动旋转轴8上主动轮10的转动，从而通过传动皮带11带动从动轮12转动，由于从动轮12安装在旋转辅轴13上，旋转辅轴13带动弧形限位棒14旋转开合，实现对通槽3内钢丝绳方向的有效限位，防止钢丝绳在输送或加工过程中的脱落。
21.本实用新型通过竖直导座2上开设的通槽3能够保证钢丝绳的有效传输，通过限位装置能够对通槽3内的钢丝绳进行有效的限位，防止钢丝绳在加工活传输过程中的脱落。
22.所述竖直导座2上对准通槽3的一侧安装有有料检测传感器4，便于检测通槽3内的有无钢丝绳，便于工作人员检测与及时调控限位装置的动作，保证本实用新型的可靠性。
23.为了保证限位装置的安装稳定性，所述安装板5上设有限位安装座15，安装过程中可以通过限位安装座15将限位装置同时安装在外部设备上，保证限位装置的安装可靠性。
24.为了保证移动齿板7移动方向的稳定性，所述移动齿板7滑动安装在移动座16上，能够保证在移动气缸6伸缩带动下，移动齿板7移动的方向稳定性，从而保证移动齿板7与旋转齿轮9可靠转动连接。
25.为了保证弧形限位棒14旋转开合方向的稳定性，所述旋转辅轴13通过旋转轴承座17可转动得与安装板5连接，从而保证旋转辅轴13带动弧形限位棒14旋转开合过程中的稳定可靠性。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种金属托座，其特征在于：包括安装底座(1)、安装在所述安装底座(1)竖直方向的竖直导座(2)和安装在所述竖直导座(2)上的限位装置，所述竖直导座(2)上开设有通槽(3)；所述限位装置包括安装在竖直导座(2)背部的安装板(5)、水平安装在所述安装板(5)上的移动气缸(6)、安装在所述移动气缸(6)动力输出端的移动齿板(7)、通过转动轴承可转动得安装在安装板(5)上的旋转轴(8)、套装在所述旋转轴(8)上的旋转齿轮(9)、套装在所述旋转轴(8)上端的主动轮(10)、套装在所述主动轮(10)上的传动皮带(11)、套装在所述传动皮带(11)另一端的从动轮(12)、固定安装在所述从动轮(12)上的旋转辅轴(13)和固定安装在所述旋转辅轴(13)上的弧形限位棒(14)，所述旋转齿轮(9)与移动齿板(7)相啮合。2.根据权利要求1所述的金属托座，其特征在于：所述竖直导座(2)上对准通槽(3)的一侧安装有有料检测传感器(4)。3.根据权利要求1所述的金属托座，其特征在于：所述安装板(5)上设有限位安装座(15)。4.根据权利要求1所述的金属托座，其特征在于：所述移动齿板(7)滑动安装在移动座(16)上。5.根据权利要求1所述的金属托座，其特征在于：所述旋转辅轴(13)通过旋转轴承座(17)可转动得与安装板(5)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属托座，涉及金属加工零部件结构领域，包括安装底座、安装在所述安装底座竖直方向的竖直导座和安装在所述竖直导座上的限位装置；所述限位装置包括安装在竖直导座背部的安装板、水平安装在所述安装板上的移动气缸、安装在所述移动气缸动力输出端的移动齿板、通过转动轴承可转动得安装在安装板上的旋转轴、套装在所述旋转轴上的旋转齿轮、套装在所述旋转轴上端的主动轮、套装在所述主动轮上的传动皮带、套装在所述传动皮带另一端的从动轮、固定安装在所述从动轮上的旋转辅轴和固定安装在所述旋转辅轴上的弧形限位棒。通过竖直导座上开设的通槽能够保证钢丝绳的有效传输，通过限位装置能够对通槽内的钢丝绳进行有效的限位。绳进行有效的限位。绳进行有效的限位。


技术研发人员：蒋泓
受保护的技术使用者：常州鸿雁行机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/12/14