一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型属于工件的氦质谱泄漏技术领域，尤其是涉及一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置。


背景技术：

2.氦质谱检漏仪用氦气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。将这种气体喷到接有气体分析仪(调整到仅对氦气反应的工作状态)的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在及漏气量大小；现有的检测方式都是将待检测的工件放置在一个真空密封室内，然后将氦气注入到工件内部，若工件有漏孔，则氦气会通过漏孔流出，在进入到氦质谱检测仪。这种方式在检测的时候还存在以下缺点：1.现有的方式都是将工件直接放置在密封室的内部，工件不处于一个架空的状态，使得工件与密封室的接触面积变大，若有漏孔处于工件与密封室的交接部位，会影响氦气的流通，从而影响检测的效果；2.现有的密封室没有一个清洗的机构，在检测完之后，会有氦气残留附着在密封室的内壁上，若不对其进行清洗，会影响下次的使用效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置，以解决现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置，包括底座其上方的密封室、固定机构、氦质谱检测仪、抽空机构、抽水机构和氦气瓶，所述密封室内部固设固定机构，密封室一侧固定连通至抽空机构，密封室顶部固定连通至抽水机构的抽水泵，且抽水泵与抽空机构互相平行设置，密封室另一侧分别固定连接至氦质谱检测仪、氦气瓶；
6.所述固定机构包括导轨、二号电动伸缩杆、滑块、一号限位座、二号限位座和若干支杆，所述导轨底部通过支杆固定连接至密封室内壁底部，导轨顶部一侧固定连接二号限位座，导轨顶部另一侧开设有滑槽，滑槽内壁固定连接二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的伸缩杆固定连接至滑块，滑块顶端固定连接一号限位座，一号限位座和二号限位座互相平行设置；
7.所述氦气瓶的一端还设有二号气管，二号气管的另一端穿过密封室固定连通至待检工件充气口；
8.所述检测装置还设有控制面板，所述二号电动伸缩杆、氦质谱检测仪和抽水泵均电连接至控制面板。
9.进一步的，所述滑槽的底端还均匀开设有若干个漏水孔。
10.进一步的，所述底座包括底板和4个结构相同的支撑腿，底板底部四角均布一个支
撑腿，支撑腿包括支撑本体、轮安装板、车轮和转轴，支撑本体为长方体结构，支撑本体顶部固定连接至底板底部，支撑本体底部固定连接至轮安装板，轮安装板为u型凹槽结构，轮安装板内部固定连接有转轴，且转轴中部转动套接车轮。
11.进一步的，所述密封室包括密封壳体、一号固定座、一号电动伸缩杆、二号固定座、喷淋头、排水管和阀门，所述密封壳体为中空长方体结构，密封壳体内壁顶部从上至下依次固定连接一号固定座、一号电动伸缩杆、二号固定座和喷淋头，喷淋头的一侧固定连通至抽水机构，密封壳体内壁底部一侧固定连通至排水管的一端，排水管另一端固定连接阀门，一号电动伸缩杆电连接至控制面板。
12.进一步的，所述抽空机构包括真空泵和一号气管，真空泵底部固定连接至底板，真空泵顶端固定连通至一号气管的一端，一号气管的另一端固定连通至密封壳体，真空泵电连接至控制面板。
13.进一步的，所述抽水机构还包括输水管和抽水管，抽水管一端固定连接至抽水泵一侧，抽水管的另一端连通至外界水源，抽水泵顶端固定连通输水管，输水管的另一端穿过密封壳体固定连通至喷淋头。
14.进一步的，所述氦质谱检测仪的顶端还设有三号气管，三号气管的另一端固定连通至密封壳体内壁，氦质谱检测仪电连接至控制面板。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置，结构简单，设计合理，通过抽水泵将外界的水输送到喷淋头上，在从喷淋头喷出，来对密封室的内壁清洗，且通过一号电动伸缩杆的伸缩作用可以来对喷淋头的高度进行调整，从而实现对于密封室的内壁进行全面的清洗，也便于下次使用。
17.(2)本实用新型所述的一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置通过将待检工件架设在一号限位座与二号限位座上，从而减少了待检工件与密封室的接触面积，通过二号电动伸缩杆的伸缩作用可以实现对于一号限位座位置的调整，从而使得一号限位座与二号限位座之间的间距可以进行调整，进而使得一号限位座与二号限位座能够对不同尺寸的待检工件进行架设，这样不仅提高检测结果的准确率，而且增强了装置的实用性与功能性。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置整体结构剖视图；
21.图3为本实用新型实施例所述的一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置底座正视图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
底座；101
‑
支撑腿；102
‑
底板；1011
‑
轮安装板；1012
‑
车轮；1013
‑ꢀ
转轴；2
‑
密封室；201
‑
一号固定座；202
‑
一号电动伸缩杆；203
‑
二号固定座； 204
‑
喷淋头；205
‑
排水管；206
‑
阀门；3
‑
固定机构；301
‑
导轨；302
‑
滑槽； 303
‑
二号电动伸缩杆；304
‑
滑块；305
‑
支杆；306
‑
漏水孔；307
‑
一号限位座； 308
‑
二号限位座；4
‑
氦质谱检测仪；401
‑
三号气管；5
‑
抽空机构；501
‑
真空泵；502
‑
一号气管；6
‑
抽水机构；601
‑
抽水泵；602
‑
输水管；603
‑
抽水管； 7
‑
氦气瓶；701
‑
二号气管；8
‑
待检工件。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]
如图1至图3所示，一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置，包括底座1 其上方的密封室2、固定机构3、氦质谱检测仪4、抽空机构5、抽水机构6 和氦气瓶7，所述密封室2内部固设固定机构3，密封室2一侧固定连通至抽空机构5，密封室2顶部固定连通至抽水机构6的抽水泵601，且抽水泵 601与抽空机构5互相平行设置，密封室2另一侧分别固定连接至氦质谱检测仪4、氦气瓶7；
[0029]
所述固定机构3包括导轨301、二号电动伸缩杆303、滑块304、一号限位座307、二号限位座308和若干支杆305，所述导轨301底部通过支杆305 固定连接至密封室2内壁底部，导轨301顶部一侧固定连接二号限位座308，导轨301顶部另一侧开设有滑槽302，滑槽302内壁固定连接二号电动伸缩杆303，二号电动伸缩杆303的伸缩杆固定连接至滑块304，滑块304顶端固定连接一号限位座307，一号限位座307和二号限位座308互相平行设置，在实际使用时，一号限位座307和二号限位座308的顶端用于安装待检工件 8；本检测装置通过将待检工件8架设在一号限位座307与二号限位座308 上，从而减少了待检工件8与密封室2的接触面积，通过二号电动伸缩杆303 的伸缩作用可以实现对于一号限位座位置307的调整，从而使得一号限位座 307与二号限位座308之间的间距可以进行调整，进而使得一号限位座307 与二号限位座308能够对不同尺寸的待检工件8进行架设，这样不仅提高检测结果的
准确率，而且增强了装置的实用性与功能性；
[0030]
所述氦气瓶7的一端还设有二号气管701，二号气管701的另一端穿过密封室2固定连通至待检工件8充气口，以便于检测待检工件8；
[0031]
所述检测装置还设有控制面板，所述二号电动伸缩杆303、氦质谱检测仪4和抽水泵601均电连接至控制面板，本检测装置结构简单，设计合理，通过抽水泵601将外界的水输送到喷淋头204上，在从喷淋头204喷出，来对密封室2的内壁清洗，且通过一号电动伸缩杆202的伸缩作用可以来对喷淋头204的高度进行调整，从而实现对于密封室2的内壁进行全面的清洗，也便于下次使用。
[0032]
所述滑槽302的底端还均匀开设有若干个漏水孔306，漏水孔306以便于将滑槽302内的水及时排出，避免影响待测工件8的检测。
[0033]
所述底座1包括底板102和4个结构相同的支撑腿101，底板102底部四角均布一个支撑腿101，支撑腿101包括支撑本体、轮安装板1011、车轮 1012和转轴1013，支撑本体为长方体结构，支撑本体顶部固定连接至底板 102底部，支撑本体底部固定连接至轮安装板1011，轮安装板1011为u型凹槽结构，轮安装板1011内部固定连接有转轴1013，且转轴1013中部转动套接车轮1012，这样的益处是在实际操作时以便于推动整体检测装置移动到指定位置，节省人力。
[0034]
所述密封室2包括密封壳体、一号固定座201、一号电动伸缩杆202、二号固定座203、喷淋头204、排水管205和阀门206，所述密封壳体为中空长方体结构，密封壳体内壁顶部从上至下依次固定连接一号固定座201、一号电动伸缩杆202、二号固定座203和喷淋头204，喷淋头204的一侧固定连通至抽水机构6，密封壳体内壁底部一侧固定连通至排水管205的一端，排水管205另一端固定连接阀门206，一号电动伸缩杆202电连接至控制面板。
[0035]
所述抽空机构5包括真空泵501和一号气管502，真空泵501底部固定连接至底板102，真空泵501顶端固定连通至一号气管502的一端，一号气管502的另一端固定连通至密封壳体，真空泵501电连接至控制面板。
[0036]
所述抽水机构6还包括输水管602和抽水管603，抽水管603一端固定连接至抽水泵601一侧，抽水管603的另一端连通至外界水源，抽水泵601 顶端固定连通输水管602，输水管602的另一端穿过密封壳体固定连通至喷淋头204。
[0037]
所述氦质谱检测仪4的顶端还设有三号气管401，三号气管401的另一端固定连通至密封壳体内壁，氦质谱检测仪4电连接至控制面板，以便于对氦质谱检测仪4内充入氦气。
[0038]
所述控制面板上设有一号开关、二号开关、三号开关、四号开关和五号开关，所述一号开关控制二号电动伸缩杆303开启和关闭，所述二号开关控制真空泵501开启和关闭，所述三号开关控制氦质谱检测仪4开启和关闭，所述四号开关控制抽水泵601开启和关闭，所述五号开关控制一号电动伸缩杆402开启和关闭。
[0039]
所述一号电动伸缩杆202和二号电动伸缩杆303的型号为ant
‑
26，氦质谱检测仪4的型号为vsmr15，真空泵501的型号为zjy
‑
30a，抽水泵601的型号为wny600。
[0040]
一种低压工件的氦质谱泄漏检测装置的工作原理：
[0041]
当检测时，工作人员手动启动控制面板，在控制面板上打开一号开关，二号电动伸缩杆303开始工作，工作人员首先根据待检工件8的尺寸来调整一号限位座307和二号限位座308之间的间距，具体的，二号电动伸缩杆303 的伸缩杆前后移动带动滑块304前后移动，
滑块304前后移动带动一号限位座307前后移动，一号限位座307前后移动从而调节与二号限位座308之间的间距大小，当调整到指定位置(工作人员可肉眼观察或者在滑槽302内壁上安装若干接近开关以便于感应滑块304的移动)，工作人员在控制面板上关闭一号开关，二号电动伸缩杆303停止工作，工作人员然后将待检工件8 架设在一号限位座307和二号限位座308上，工作人员在控制面板上打开二号开关，真空泵501开始工作，真空泵501将密封室4抽成真空的状态，当到达真空泵501设定时间3分钟后，工作人员在控制面板上关闭二号开关，真空泵501停止工作，并打开三号开关，氦质谱检测仪4开始工作，工作人员再手动打开氦气瓶7上的阀门，使得氦气能进入到待检工件8内，若待检工件8上有漏点，氦气会溢出，从而通过三号气管401进入到氦质谱检测仪 4内，在检测完之后(工作人员观察后确定)，工作人员在控制面板上关闭三号开关，并打开四号开关和五号开关，氦质谱检测仪4停止工作，抽水泵 601和一号电动伸缩杆402开始工作，抽水泵601将外界的水输送到喷淋头 204上，水再通过喷淋头204喷出来对密封室4的内壁进行清洗，喷淋头204 通过一号电动伸缩杆402的上下移动可以来对喷淋头204的高度进行调整，从而使得喷淋头204喷出的水能够对密封室4的内壁进行全面的清洗，设计的漏水孔306能够将散落在滑槽302内的水流出，清洗水通过排水管205排走，清洗完毕后，工作人员在控制面板上关闭四号开关和五号开关，抽水泵 601和一号电动伸缩杆402停止工作。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。