一种用于中高铝球制备的烧成装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝球制作设备技术领域，具体为一种用于中高铝球制备的烧成装置。


背景技术：

2.氧化铝球因其硬度高、密度大、耐磨、耐腐蚀性等特点，现大多作为研磨介质，广泛应用于建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、高档耐火材料、特种水泥、非金属矿物等行业，中高铝球其耐磨性优于中铝球，原材料来源广泛，制造成本低，使用效率高，对于铝球的制作常常需要烧成装置的加工。
3.现有的中高铝球制备的烧成装置在进行使用时，常常是多个铝球在一起烧，会存在铝球有的部分受热不均匀，而且会发生粘球的情况，烧成的效率比较低，铝球的合格率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于中高铝球制备的烧成装置，具备自动烧制，铝球受热均匀，合格率高等优点，解决了现有的烧成装置存在烧制铝球存在铝球合格率低，密度不一致的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中高铝球制备的烧成装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴，所述旋转轴的左端固定安装有旋转装置，所述旋转装置包括主框，所述主框的内腔固定安装有离心器，所述主框的内壁固定安装有挡料板，所述箱体的内腔固定安装有加热装置，所述加热装置的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内腔通过弹簧滑动安装有滑块。
8.优选的，所述箱体的底部固定安装有柱脚，所述挡料板的外表面固定安装有隔板。
9.优选的，所述主框的顶端活动安装有入料板，所述滑块的右侧与旋转装置的左端固定连接。
10.优选的，所述支撑板的数量为两个，所述箱体的内腔且位于主框的下方固定安装有伸缩装置。
11.优选的，所述伸缩装置的顶部活动安装有装料器，所述箱体的顶部连通有进料装置。
12.优选的，所述箱体的背面活动安装有箱门，所述装料器的外表面与伸缩装置的顶端活动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于中高铝球制备的烧成装置，具备以
下有益效果：该中高铝球制备的烧成装置通过启动电机转动，电机转动带动旋转轴转动，旋转装置转动使得中高铝球均匀受热烧制，当烧制完成后，打开入料板，接着通过启动伸缩装置带动装料器移动，使得中高铝球通过装料器排出。
15.1、该中高铝球制备的烧成装置，通过旋转装置转动，在配合离心器的转动，使得铝球可以在烧成的过程中均匀受热，而且通过隔板的隔离使得铝球不会发生粘粘，从而提高了中高铝球的质量，使得其合格率更高，中高铝球的密度更加均一。
16.2、该中高铝球制备的烧成装置，通过伸缩装置的移动带动装料器的移动，在配合入料板的自动化开放，从而达到了自动化拿取铝球的效果，提高了烧成装置的工作效率，避免了人工手动拿取成品存在的一系列安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构左视图。
19.图3为本实用新型的内部结构俯视图。
20.图中：1、箱体；2、保护箱；3、电机；4、旋转轴；5、旋转装置；6、主框；7、离心器；8、挡料板；9、加热装置；10、支撑板；11、弹簧；12、滑块； 13、柱脚；14、隔板；15、入料板；16、伸缩装置；17、装料器；18、进料装置；19、箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，一种用于中高铝球制备的烧成装置，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有保护箱2，保护箱2的内腔固定安装有电机3，电机3与外部电源电性连接，电机3的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴4，旋转轴4的左端固定安装有旋转装置5，旋转装置5包括主框6，主框6的内腔固定安装有离心器7，主框6的内壁固定安装有挡料板8，箱体1的内腔固定安装有加热装置9，加热装置9的顶部固定安装有支撑板10，支撑板10的内腔通过弹簧11滑动安装有滑块12，弹簧11的数量为四个,箱体1的底部固定安装有柱脚13，挡料板 8的外表面固定安装有隔板14，主框6的顶端活动安装有入料板15，滑块12的右侧与旋转装置5的左端固定连接，支撑板10的数量为两个，箱体1的内腔且位于主框6的下方固定安装有伸缩装置16，伸缩装置16的顶部活动安装有装料器17，箱体1的顶部连通有进料装置18，箱体1的背面活动安装有箱门19，装料器17的外表面与伸缩装置16的顶端活动连接。
23.工作原理：首先使用人员通过启动电机3转动，电机3转动带动旋转轴4 转动，旋转轴4转动带动旋转装置5转动，旋转装置5转动使得中高铝球均匀受热烧制，当烧制完成后，打开入料板15，接着通过启动伸缩装置16带动装料器17移动，使得中高铝球通过装料器17排出。
24.综上所述，该中高铝球制备的烧成装置可通过启动电机3转动，电机3转动带动旋转轴4转动，旋转装置5转动使得中高铝球均匀受热烧制，当烧制完成后，打开入料板15，接
着通过启动伸缩装置16带动装料器17移动，使得中高铝球通过装料器17排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于中高铝球制备的烧成装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定安装有保护箱(2)，所述保护箱(2)的内腔固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的左端固定安装有旋转装置(5)，所述旋转装置(5)包括主框(6)，所述主框(6)的内腔固定安装有离心器(7)，所述主框(6)的内壁固定安装有挡料板(8)，所述箱体(1)的内腔固定安装有加热装置(9)，所述加热装置(9)的顶部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内腔通过弹簧(11)滑动安装有滑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于中高铝球制备的烧成装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有柱脚(13)，所述挡料板(8)的外表面固定安装有隔板(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于中高铝球制备的烧成装置，其特征在于：所述主框(6)的顶端活动安装有入料板(15)，所述滑块(12)的右侧与旋转装置(5)的左端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于中高铝球制备的烧成装置，其特征在于：所述支撑板(10)的数量为两个，所述箱体(1)的内腔且位于主框(6)的下方固定安装有伸缩装置(16)。5.根据权利要求4所述的一种用于中高铝球制备的烧成装置，其特征在于：所述伸缩装置(16)的顶部活动安装有装料器(17)，所述箱体(1)的顶部连通有进料装置(18)。6.根据权利要求5所述的一种用于中高铝球制备的烧成装置，其特征在于：所述箱体(1)的背面活动安装有箱门(19)，所述装料器(17)的外表面与伸缩装置(16)的顶端活动连接。

技术总结
本实用新型涉及铝球制作设备技术领域，且公开了一种用于中高铝球制备的烧成装置，包括箱体，箱体的右侧固定安装有保护箱，保护箱的内腔固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴，旋转轴的左端固定安装有旋转装置，旋转装置包括主框，主框的内腔固定安装有离心器，主框的内壁固定安装有挡料板，箱体的内腔固定安装有加热装置，加热装置的顶部固定安装有支撑板，支撑板的内腔通过弹簧滑动安装有滑块，该中高铝球制备的烧成装置,通过旋转装置转动，在配合离心器的转动，使得铝球可以在烧成的过程中均匀受热，而且通过隔板的隔离使得铝球不会发生粘粘，从而提高了中高铝球的质量，中高铝球的密度更加均一。中高铝球的密度更加均一。中高铝球的密度更加均一。


技术研发人员：兰斌
受保护的技术使用者：江西省萍乡市亿鑫高科陶瓷有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/14