一种玻璃钢夹砂缠绕管道的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体为一种玻璃钢夹砂缠绕管道。


背景技术：

2.玻璃钢管道自二十世纪四十年代问世之后，广泛运用在化工、电力等领域，有效地解决了金属管道受腐蚀严重的问题，有效地延长了管道的使用寿命。
3.传统的玻璃钢夹砂缠绕管道通常整体结构比较单一，这样使得该管道整体较脆，在长时间使用过程中易出现损坏，并且由于大多数的管道连接时需要配合使用法兰进行固定，导致安装管道时成本有所增加，并且较为耗费时间，因此亟需一种玻璃钢夹砂缠绕管道来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢夹砂缠绕管道，以解决上述背景技术中提出的传统管道整体较脆易损坏和通过法兰将管道进行连接导致安装成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢夹砂缠绕管道，包括玻璃钢夹砂缠绕管道本体，所述玻璃钢夹砂缠绕管道本体的内部装设有第一玻璃钢防刮层，所述第一玻璃钢防刮层的内部装设有第一纤维缠绕层，所述第一纤维缠绕层的内部装设有夹砂层，所述夹砂层的内部装设有第二纤维缠绕层，所述第二纤维缠绕层的内部装设有第二玻璃钢防刮层，所述玻璃钢夹砂缠绕管道本体的一侧面装设有第一管道连接头，所述玻璃钢夹砂缠绕管道本体的另一侧面装设有第二管道连接头，且第二管道连接头的侧面装设有固定螺栓。
6.优选的，所述夹砂层的厚度为15～25毫米。
7.优选的，所述第一玻璃钢防刮层与第二玻璃钢防刮层的主要材质为密度较大的玻璃钢复合材料。
8.优选的，所述第一管道连接头为圆形结构，所述第一管道连接头的内部开设有圆形孔槽，且第一管道连接头内部开设的圆形孔槽直径与玻璃钢夹砂缠绕管道本体的内部直径大小一致。
9.优选的，所述固定螺栓的内部开设有圆形凹槽，且固定螺栓内部开设的圆形凹槽直径大小大于第一管道连接头表面的直径大小。
10.优选的，所述固定螺栓的内部开设有内螺纹，且固定螺栓的内部与第一管道连接头的表面组成螺旋转动式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该实用新型设置有第一纤维缠绕层和第二纤维缠绕层，通过将第一纤维缠绕层和第二纤维缠绕层装设在玻璃钢夹砂缠绕管道本体的内部，通过该方式能够有效增加玻璃钢夹砂缠绕管道本体整体的强度，能够有效防止玻璃钢夹砂缠绕管道本体在使用过程中出现大规模损坏。
13.(2)该实用新型通过在玻璃钢夹砂缠绕管道本体的一侧装设有第一管道连接头，在玻璃钢夹砂缠绕管道本体的另一侧装设第二管道连接头和固定螺栓，通过将第一管道连接头插入固定螺栓当中，通过转动固定螺栓使得固定螺栓的内部与第一管道连接头的表面进行啮合，通过该方式方便将两段玻璃钢夹砂缠绕管道本体进行固定连接，从而省去了法兰。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一管道连接头和第二管道连接头结构连接剖面示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的玻璃钢夹砂缠绕管道本体结构侧视剖面示意图。
19.图中：1、玻璃钢夹砂缠绕管道本体；101、第一玻璃钢防刮层；102、第一纤维缠绕层；103、夹砂层；104、第二纤维缠绕层；105、第二玻璃钢防刮层；2、第一管道连接头；3、第二管道连接头；301、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢夹砂缠绕管道，包括玻璃钢夹砂缠绕管道本体1，玻璃钢夹砂缠绕管道本体1的内部装设有第一玻璃钢防刮层101，第一玻璃钢防刮层101与第二玻璃钢防刮层105的主要材质为密度较大的玻璃钢，第一玻璃钢防刮层101的内部装设有第一纤维缠绕层102，第一纤维缠绕层102的内部装设有夹砂层103，夹砂层103当中的填充物为石英砂与树脂混合而成的砂浆，夹砂层103的厚度为二十毫米，夹砂层103的内部装设有第二纤维缠绕层104，第二纤维缠绕层104的内部装设有第二玻璃钢防刮层105。
22.玻璃钢夹砂缠绕管道本体1的侧面装设有第一管道连接头2，第一管道连接头2为圆形结构，第一管道连接头2的内部开设有圆形孔槽，且第一管道连接头2内部开设的圆形孔槽直径与玻璃钢夹砂缠绕管道本体1的内部直径大小一致，玻璃钢夹砂缠绕管道本体1的侧面装设有第二管道连接头3，且第二管道连接头3的侧面装设有固定螺栓301，固定螺栓301的内部开设有圆形凹槽，且固定螺栓301内部开设的圆形凹槽直径大小大于第一管道连接头2 表面的直径大小，固定螺栓301的内部开设有内螺纹，且固定螺栓301的内部与第一管道连接头2的表面组成螺旋转动式结构。
23.工作原理：使用时，当需要加强玻璃钢夹砂缠绕管道本体1的整体强度时，根据附图1，通过在第一玻璃钢防刮层101的内部装设第一纤维缠绕层 102，在第二玻璃钢防刮层105的表面装设第二纤维缠绕层104，再通过第一纤维缠绕层102和第二纤维缠绕层104将夹砂层103进行包裹覆盖，通过装设第一纤维缠绕层102和第二纤维缠绕层104，能够有效地增
加玻璃钢夹砂缠绕管道本体1整体的强度，当玻璃钢夹砂缠绕管道本体1出现碎裂时，通过第一纤维缠绕层102和第二纤维缠绕层104的缠绕能够有效减小玻璃钢夹砂缠绕管道本体1整体的碎裂范围，通过该方式能够有效增加玻璃钢夹砂缠绕管道本体1的整体强度。
24.当需要将两段玻璃钢夹砂缠绕管道本体1进行固定连接时，根据附图1，通过将另一段玻璃钢夹砂缠绕管道本体1的第二管道连接头3插入固定螺栓 301当中，通过将固定螺栓301进行转动，使得固定螺栓301内部的螺纹能够与第一管道连接头2表面的螺纹进行啮合转动，通过该方式使得第一管道连接头2能够固定安装在固定螺栓301的内部，从而能够使得两段玻璃钢夹砂缠绕管道本体1进行固定连接。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种玻璃钢夹砂缠绕管道，包括玻璃钢夹砂缠绕管道本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢夹砂缠绕管道本体(1)的内部装设有第一玻璃钢防刮层(101)，所述第一玻璃钢防刮层(101)的内部装设有第一纤维缠绕层(102)，所述第一纤维缠绕层(102)的内部装设有夹砂层(103)，所述夹砂层(103)的内部装设有第二纤维缠绕层(104)，所述第二纤维缠绕层(104)的内部装设有第二玻璃钢防刮层(105)，所述玻璃钢夹砂缠绕管道本体(1)的一侧面装设有第一管道连接头(2)，所述玻璃钢夹砂缠绕管道本体(1)的另一侧面装设有第二管道连接头(3)，且第二管道连接头(3)的侧面装设有固定螺栓(301)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于：所述夹砂层(103)的厚度为15～25毫米。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于：所述第一玻璃钢防刮层(101)与第二玻璃钢防刮层(105)的主要材质为密度较大的玻璃钢复合材料。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于：所述第一管道连接头(2)为圆形结构，所述第一管道连接头(2)的内部开设有圆形孔槽，且第一管道连接头(2)内部开设的圆形孔槽直径与玻璃钢夹砂缠绕管道本体(1)的内部直径大小一致。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于：所述固定螺栓(301)的内部开设有圆形凹槽，且固定螺栓(301)内部开设的圆形凹槽直径大小大于第一管道连接头(2)表面的直径大小。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于：所述固定螺栓(301)的内部开设有内螺纹，且固定螺栓(301)的内部与第一管道连接头(2)的表面组成螺旋转动式结构。

技术总结
本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体为一种玻璃钢夹砂缠绕管道，包括玻璃钢夹砂缠绕管道本体，所述玻璃钢夹砂缠绕管道本体的内部装设有第一玻璃钢防刮层，所述第一玻璃钢防刮层的内部装设有第一纤维缠绕层，所述第一纤维缠绕层的内部装设有夹砂层，所述玻璃钢夹砂缠绕管道本体的侧面装设有第二管道连接头，且第二管道连接头的侧面装设有固定螺栓。本实用新型设置有第一纤维缠绕层和第二纤维缠绕层，通过该方式能够有效增加玻璃钢夹砂缠绕管道本体整体的强度，通过将第一管道连接头插入固定螺栓当中，通过转动固定螺栓使得固定螺栓的内部与第一管道连接头的表面进行啮合，通过该方式方便将两段玻璃钢夹砂缠绕管道本体进行固定连接。固定连接。固定连接。


技术研发人员：徐霞玲
受保护的技术使用者：临安东诚防腐设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/14