一种双电机测功机台架系统的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别地，涉及一种双电机测功机台架系统。


背景技术：

2.测功机是一种用于测试发动机或电动机功率的设备，由于永磁同步电机具有功率密度高、效率高、功率因数高等优点，通常采用永磁同步电机作为测功机负载组件。
3.目前市面上的测功机采用单电机作为负载，然而当测功机的测量对象输出功率较高时，就需要测功机具有相应的负载功率，在这种大功率需求场合下，如果测功机采用单电机作为负载，则使其负载功率达到需求的技术难度很高，对功率器件、材料的要求也很高，所需成本较大。
4.针对上述问题，就需要提供一种采用双电机代替单电机、以方便易行地达到更高负载功率的测功机设计方案。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种双电机测功机台架系统，该测功机台架系统能够在不增加结构复杂度的情况下，扩大功率容量并降低成本，提升系统可靠性。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双电机测功机台架系统，包括试验台架，所述试验台架上在工作状态时对应设有一测试对象，其创新在于：所述试验台架上设有前驱电机、后驱电机，所述前驱电机、后驱电机共用一根双电机转轴，试验时，所述双电机转轴的轴伸端与所述测试对象的转轴相互对接构成传动轴系；还包括第一控制器、第二控制器，所述前驱电机由所述第一控制器驱动，所述后驱电机由所述第二控制器驱动。
7.作为优选，所述测试对象为电机或发动机。
8.进一步的，所述测试对象为电机，还包括控制测量模块，所述控制测量模块包括第三控制器，所述第三控制器用于驱动所述测试对象。
9.再进一步的，还包括扭矩转速传感器，所述扭矩转速传感器设在所述传动轴系上，用于测量所述传动轴系的转速、转矩。所述控制测量模块还包括电流互感器、功率分析仪、工控机电脑；其中，所述电流互感器连接到所述测试对象与第三控制器，用于测量所述测试对象与第三控制器的输入电流，所述功率分析仪通过电压测量线连接到所述测试对象与第三控制器，用于获取所述测试对象与第三控制器的输入电压信号，所述扭矩转速传感器、电流互感器将信号传输到所述功率分析仪中进行计算得到试验数据，所述功率分析仪连接到所述工控机电脑，并将试验数据输送到所述工控机电脑进行显示。所述工控机电脑连接到所述第三控制器，通过所述工控机电脑能够控制所述第三控制器。
10.作为优选，还包括直流电源，所述直流电源给所述第一控制器、第二控制器、第三控制器供电。
11.作为优选，还包括水冷模块，所述水冷模块对所述测试对象、前驱电机、后驱电机、第一控制器、第二控制器、第三控制器进行冷却。
12.作为优选，所述双电机转轴上设有第一旋转变压器和第二旋转变压器，用于测量所述双电机转轴的角度位置。
13.作为优选，还包括中央协调控制单元，所述中央协调控制单元连接并控制所述第一控制器、第二控制器。
14.本实用新型的有益效果在于：本测功机台架系统通过采用双电机作为负载，并设置双控制器来控制双电机，能够在不增加结构复杂度的情况下，扩大功率容量并降低成本，提升系统可靠性，相比于采用单电机作为负载的测功机，本测功机台架系统能够方便易行地达到更高的负载功率，降低了实现大负载功率的技术难度，降低了对功率器件、材料的要求，同时也降低了所需的成本，更容易实现，从而能够满足输出功率较高的测量对象的测量要求，具有实用价值。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例的系统架构图；
16.附图2为图1所示实施例中控制测量模块一种具体实现方式的示意图；
17.附图3为图1所示实施例中双电机的结构示意图。
18.以上附图中：1．测试对象；21．前驱电机；22．后驱电机；23．双电机转轴；24．双电机壳体；25．前驱电机定子；26．后驱电机定子；27．双电机转子；28．第一旋转变压器；29．第二旋转变压器；3．第一控制器；4．第二控制器；5．扭矩转速传感器；6．直流电源；71．第三控制器；72．电流互感器；73．功率分析仪；74．工控机电脑；8．中央协调控制单元。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.如图1至图3所示的实施例，提供了一种双电机测功机台架系统，包括试验台架，所述试验台架上在工作状态时对应设有一测试对象1，所述测试对象1为电机或发动机。
21.所述试验台架上设有前驱电机21、后驱电机22，组成双电机，所述前驱电机21、后驱电机22共用一根双电机转轴23，试验时，所述双电机转轴23的轴伸端与所述测试对象1的转轴相互对接构成传动轴系；还包括第一控制器3、第二控制器4，所述前驱电机21由所述第一控制器3驱动，所述后驱电机22由所述第二控制器4驱动。
22.还包括中央协调控制单元8，所述中央协调控制单元8连接并控制所述第一控制器3、第二控制器4，进而控制前驱电机21、后驱电机22，通过中央协调控制单元8的控制，能够使前驱电机21、后驱电机22同步协调运作，避免二者产生冲突；上述第一控制器3、第二控制器4为相同型号，以方便匹配。
23.如图3所示，所述前驱电机21、后驱电机22封装在一个双电机壳体24内部，还包括有前驱电机定子25、后驱电机定子26、双电机转子27，所述双电机转轴23的尾端设有第一旋转变压器28和第二旋转变压器29，该第一旋转变压器28和第二旋转变压器29用于测量所述双电机转轴23的角度位置。
24.本双电机测功机台架系统还包括有控制测量模块，还包括有扭矩转速传感器5，所述扭矩转速传感器5设在所述传动轴系上，用于测量所述传动轴系的转速、转矩。
25.如图2所示，提供了一种控制测量模块的具体实现方式，所述控制测量模块包括第
三控制器71、电流互感器72、功率分析仪73、工控机电脑74；其中，所述第三控制器71用于驱动所述测试对象1，所述电流互感器72连接到所述测试对象1与第三控制器71，用于测量所述测试对象1与第三控制器71的输入电流，所述功率分析仪73通过电压测量线连接到所述测试对象1与第三控制器71，用于获取所述测试对象1与第三控制器71的输入电压信号，所述扭矩转速传感器5、电流互感器72均将信号传输到所述功率分析仪73中，并在功率分析仪73中进行计算得到试验数据，所述功率分析仪73连接到所述工控机电脑74，并将试验数据输送到所述工控机电脑74上进行显示。
26.此外，所述工控机电脑74连接到所述第三控制器71，通过所述工控机电脑74能够控制所述第三控制器71；此处所说的控制，既可以是工控机电脑74根据实时数据，在预设指令下自发对第三控制器71进行控制，进而操控测试对象1，也可以是使用人员根据工控机电脑74显示的实时数据进行判断，继而在工控机电脑74的控制软件上进行操作以对第三控制器71进行控制，进而操控测试对象1。
27.值得注意的是，在该控制测量模块的具体实现方式下，本双电机测功机台架系统仅能用于测试电机而不能测试发动机，其原因在于，如图2所示的具体实现方式中，控制测量模块所采用的部件不能够用于发动机，但这并不代表本实施例不适用于发动机，使用者可以在实际使用过程中，根据需要使控制测量模块采用适于发动机的部件，这些技术手段为本领域技术人员所熟知，这些方案同样包含在如图1所示的本实施例保护范围内。
28.本实施例中，还包括有直流电源6，所述直流电源6给所述第一控制器3、第二控制器4、第三控制器71进行供电。
29.本实施例中，还包括有水冷模块（图中未示出），所述水冷模块对所述测试对象1、前驱电机21、后驱电机22、第一控制器3、第二控制器4、第三控制器71进行冷却。
30.由上所述，本测功机台架系统通过采用双电机作为负载，并设置双控制器来控制双电机，能够在不增加结构复杂度的情况下，扩大功率容量并降低成本，提升系统可靠性，相比于采用单电机作为负载的测功机，本测功机台架系统能够方便易行地达到更高的负载功率，降低了实现大负载功率的技术难度，降低了对功率器件、材料的要求，同时也降低了所需的成本，更容易实现，从而能够满足输出功率较高的测量对象的测量要求，具有实用价值。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。