一种电动修剪刀的制作方法

1.本实用新型属于电动工具技术领域，尤其是涉及一种电动修剪刀。


背景技术：

2.传统剪刀修剪树枝耗时耗力，操作人员长时间使用体力消耗较大，修剪效率较低，无法满足需求。针对上述问题，开发了电动修剪刀，通过电机和传动装置自动化驱动静剪刀和动剪刀进行修剪，静剪刀保持相对不动，动剪刀相对静剪刀往复摆动，实现两个剪刀片对树枝的剪切。
3.由于电动修剪刀的壳体内空间相对狭小，长时间使用后，容易导致电动修剪刀内的电机散热不佳，影响电机的使用寿命，同时，由于电机所在位置正处于人手握持的内部，电机的热量过高容易烫伤使用人员的手心。
4.另一方面，由于剪刀部留有剪刀活动的空间，此处壳体积大、缝隙多，在使用过程中产生的大量灰尘会由此进出机器内部，集尘过多会导致机器故障，影响机器的正常使用。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于散热降温，减少灰尘进入，适应性更高的电动修剪刀。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动修剪刀，包括电池，电路板，与电路板相连的传动机构，剪刀组件，及壳体，所述剪刀组件包括动剪刀和与其配合的静剪刀，所述传动机构包括电机，与电机相连的减速器，及位于剪刀组件和减速器之间的连接结构，所述壳体包括内径缩小的缩口段，呈中空柱形的延伸段，及内径增大的扩口段，所述剪刀组件位于扩口段的开口处，所述电机设于延伸段内，该延伸段内壁与传动机构外侧之间形成排风通道，所述减速器的部分位于扩口段，所述缩口段内设有风扇，该风扇正对电机的端面，风扇制造的气流在缩口段的锥形内壁的引导下进入排风通道，并通过扩口段从其开口处排出。
7.本实用新型通过风扇对电机的端面和侧面进行降温，降温更快，降温效果更佳，同时风扇制造的气流可以从扩口段排出，对修剪时产生的粉尘和细屑进行吹除，有利于修剪的进行，而且避免粉尘进入壳体，修剪效率更高；扩口段的设置则可以对气流形成缓冲作用，使得积聚在扩口段内的气体通过开口处可以从各个角度对剪刀组件进行吹风作用，粉尘的吹离效果更佳；风扇和电机独立设置，避免电机正转和反转交替导致的风扇无法正常运行，适应性更佳。
8.进一步的，所述缩口段内壁弧形延伸。弧形缩口段可以加速空气的流动，降温效果更佳。
9.进一步的，所述缩口段内壁设有风扇安装座，其包括固定连接于缩口段内壁的四个支脚，该轴向相邻的支脚间距与风扇的厚度大致相等，径向相邻的支脚间距与风扇的宽度大致相等。安装座的设置便于风扇的拆装，而且此结构的安装座也便于第一排风通道的
形成，提高壳体内的空气交换效率。
10.进一步的，所述支脚上设有便于风扇插入风扇安装座内的倾斜面。
11.进一步的，所述排风通道至少包括沿壳体轴向延伸、由两个间隔壁形成的第一排风通道，其位于径向相邻的支脚之间。第一排风通道便于将气流集中在该小范围的区域，局部降温效果更佳。
12.进一步的，所述支脚的横截面呈l型。支脚的结构设计简单巧妙，不会占用壳体内部的过多空间，也便于第一排风通道向壳体尾端延伸。
13.进一步的，所述壳体侧壁开设有连通壳体内外的多个通气孔，至少部分通气孔位于第一排风通道内。第一排风通道内气流通过时，通气孔将壳体外界的空气向壳体内引流，使得壳体内的空气和外界空气能快速交换，增加气体换热的效率，便于电机的降温处理。
14.进一步的，所述第一排风通道的端部向缩口段所在方向延伸。第一排风通道向缩口段延伸，便于引导壳体尾部的气体进入延伸段对电机进行降温。
15.进一步的，所述电机为空心杯电机。采用空心杯电机，气流从电机内部和外部分别流动，散热效果更好。
16.本实用新型的有益效果是：通过风扇对电机的端面和侧面进行降温，降温更快，降温效果更佳，同时风扇制造的气流可以从扩口段排出，对修剪时产生的粉尘和细屑进行吹除，有利于修剪的进行，而且避免粉尘进入壳体，修剪效率更高；排风通道和壳体外界的空气之间具有热交换，降温效果更显著。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型壳体的内部结构示意图。
20.图4为本实用新型的拆分结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
4所示，一种电动修剪刀，包括位于尾端的电池（图中未示出），与电池相连的电路板1，与电路板1相连的传动机构2，剪刀组件3，及壳体4。
23.剪刀组件3包括转动相连的动剪刀32和静剪刀31，动剪刀51和静剪刀52的刀刃相对用于配合修剪。
24.传动机构2包括依次相连的电机21、减速器22，及连接结构23，传动机构2为现有技术可以实现，不再赘述。
25.电机21选择采用空心杯电机，既电机21内部也有气流通道。
26.壳体4包括内径缩小的缩口段41，呈中空柱形的延伸段42，及内径增大的扩口段
43。缩口段41自壳体4的尾端开始、内径逐渐缩小。电机21设置在延伸段42内，减速器22的部分位于延伸段42内，部分位于扩口段43。剪刀组件3所在位置为壳体4的首端，其位于扩口段43的开口处431。为了增加空气流动的速度，缩口段41的内壁弧形延伸。
27.在缩口段41内设置有风扇6，该风扇6正对电机21的端面设置，在延伸段42的内壁和传动机构2外侧之间形成排风通道5，风扇6制造的气流在缩口段41的锥形内壁的引导下，进入排风通道5内，对电机21进行降温，并通过扩口段43从其开口处431排出，对剪刀组件3进行吹尘处理。
28.排风通道5可以是壳体4内壁和传动机构2外侧之间的整个环状空间，在本实施例中，具体的，排风通道5至少包括沿着壳体4轴向延伸的第一排风通道51，其由两个间隔壁511形成，两个间隔壁511在延伸段42内延伸，其另一端向缩口段41所在方向延伸，便于将壳体4尾部的气流也导流至延伸段42。
29.为了便于风扇6的拆装，在缩口段41内壁设置有风扇安装座61，其包括固定连接在缩口段41内壁的四个支脚611，其中轴向相邻的两个支脚611之间的间距与风扇6的厚度大致相等，径向相邻的两个支脚611之间的间距与风扇6的宽度大致相等。而第一排风通道51的两个间隔壁511就位于径向相邻的两个支脚611之间。
30.支脚611的横截面呈l型，且四个支脚611的开口都朝向中心，为了便于风扇6插入四个支脚611之间，在支脚611上设置有倾斜面612。
31.壳体4的侧壁开设有连通壳体4内外的多个通气孔44，而且至少部分通气孔44位于第一排风通道51内。
32.使用时，启动电扇6，其正对电机21吹送气流对其端面进行降温，空心杯电机21内部也有气流通过，达到内部降温的效果，同时气流在缩口段41的锥形内壁的引导下，进入排风通道5内，特别是集中进入第一排风通道51，对电极21侧壁进行降温，而且外界空气通过通气孔44不断进入壳体4内，汇合后的气流通过扩口段43从其开口处431排出，对剪刀组件3进行吹尘处理，使得修剪枝条时的粉尘可以快速别吹离，也防止粉尘、细屑等进入壳体4。
33.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。