一种FRP立式复合储罐的制作方法

专利检索2022-05-10  17


一种frp立式复合储罐
技术领域
1.本实用新型涉及复合储罐技术领域,具体为一种frp立式复合储罐。


背景技术:

2.随着社会的不断发展,科学的不断进步,在很多化工厂内都会建设一些复合储罐用来存放一些化工材料,而复合储罐可以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。
3.通常部分的立式复合储罐表面不具备防碰撞结构,当立式复合储罐遭到外界的碰撞后可能会使罐体受到损伤,从而使化工材料遭到泄漏,同时部分的立式复合储罐不具备保温和防渗透功能,从而无法保存一些特定的化工材料,因此亟需一种frp立式复合储罐来解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种frp立式复合储罐,以解决上述背景技术中提出的不具备防碰撞和不具备保温和防渗透功能的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种frp立式复合储罐,包括复合储罐本体和手脚架,所述复合储罐本体的顶端固定连接有手脚架,所述复合储罐本体的顶端固定连接有进料口,所述复合储罐本体的顶端固定连接有气压口,所述复合储罐本体的表面固定连接有木板,且木板的表面固定连接有伸缩杆,且伸缩杆的表面套有弹簧,所述复合储罐本体的外侧套有保护罩,所述复合储罐本体的底端固定连接有固定板,所述复合储罐本体内侧设有玻璃钢层,所述玻璃钢层的外侧套有钢塑复合层,所述钢塑复合层的外侧套有薄膜纤维层,且薄膜纤维层的外侧设有真空层,所述真空层的外侧套有不锈钢外壳。
6.优选的,所述保护罩包括空槽和铁片,所述保护罩的内部开设有空槽,且空槽的内部装设有铁片。
7.优选的,所述伸缩杆设有若干组,且伸缩杆的外侧与保护罩相互连接。
8.优选的,所述铁片为波浪形,且铁片的凹凸处与空槽两侧相互连接。
9.优选的,所述保护罩为圆环形结构。
10.优选的,所述钢塑复合层与玻璃钢层之间通过焊接固定。
11.优选的,所述薄膜纤维层、真空层与不锈钢外壳组成保温层。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.(1)该实用新型设置有保护罩、伸缩杆,保护罩承受撞击力,空槽内部的铁片会将受到的冲击力均匀的分散给保护罩,从而使保护罩的承受力更强,而保护罩内侧的伸缩杆会向内部收缩,伸缩杆表面的弹簧会减少一部分的冲击力,从而使保护罩的抗撞击性更强,便于保护复合储罐本体避免受到损坏。
14.(2)该实用新型通过在复合储罐本体上设置薄膜纤维层,与真空层和不锈钢外壳之间形成一层保温层,从而使复合储罐本体的保温性能更强,可以储存需要保温的化工材料;通过在复合储罐本体内侧设置玻璃钢层与钢塑复合层,使得抗腐蚀性更强,在玻璃钢层
与钢塑复合层的双重保护下避免腐蚀后形成渗透,从而使复合储罐本体可以更好的储存化工材料。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图;
16.图2为本实用新型的复合储罐本体的剖面示意图;
17.图3为本实用新型的图2中b处的放大示意图;
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大示意图
19.图5为本实用新型的保护罩的剖面示意图。
20.图中:1、复合储罐本体;2、手脚架;3、进料口;4、气压口; 5、固定板;6、保护罩;601、空槽;602、铁片;7、木板;8、伸缩杆;9、弹簧;10、玻璃钢层;11、钢塑复合层;12、薄膜纤维层; 13、真空层;14、不锈钢外壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1

5,本实用新型提供的一种实施例:一种frp立式复合储罐,包括复合储罐本体1和手脚架2,复合储罐本体1的顶端固定连接有手脚架2,复合储罐本体1的顶端固定连接有进料口3,复合储罐本体1的顶端固定连接有气压口4,复合储罐本体1的表面固定连接有木板7,且木板7的表面固定连接有伸缩杆8,伸缩杆8设有二十组,且伸缩杆8的外侧与保护罩6相互连接,便于伸缩杆8通过弹簧9减小保护罩6受到的冲击力,且伸缩杆8的表面套有弹簧9,复合储罐本体1的外侧套有保护罩6,保护罩6为圆环形结构,便于保护罩6将复合储罐本体1保护起来,保护罩6包括空槽601和铁片 602,保护罩6的内部开设有空槽601,且空槽601的内部装设有铁片602,便于铁片602加强保护罩6的抗冲击性,铁片602为波浪形,且铁片602的凹凸处与空槽601两侧相互连接,便于铁片602将冲击力分担到保护罩6的各个地方,复合储罐本体1的底端固定连接有固定板5。
23.复合储罐本体1的内部装设有玻璃钢层10,玻璃钢层10的外侧套有钢塑复合层11,钢塑复合层11与玻璃钢10之间通过焊接固定,便于钢塑复合层11与玻璃钢10形成双层保护,钢塑复合层11的外侧套有薄膜纤维层12,薄膜纤维层12、真空层13与不锈钢外壳14 组成保温层,便于薄膜纤维层12、真空层13与不锈钢外壳14帮助复合储罐本体1进行保温,且薄膜纤维层12的外侧套有真空层13,真空层13的外侧套有不锈钢外壳14。
24.工作原理:使用时,当复合储罐本体1遭到碰撞时,根据附图1,受到外界撞击时,保护罩6会先承受撞击力,而空槽601内部的铁片 602会将受到的冲击力均匀的分散给保护罩6,从而使保护罩6的承受力更强,而保护罩6内侧的伸缩杆8会向内部收缩,伸缩杆8表面的弹簧9会减少一部分的冲击力,从而使保护罩6的抗撞击性更强,便于保护复合储罐本体1避免受到损坏。
25.使用时,根据附图1,薄膜纤维层12与真空层13和不锈钢外壳14之间形成一层保温
层,从而使复合储罐本体1的保温性能更强,便于储存一些需要保温的材料,而玻璃钢层10与钢塑复合层11的抗腐蚀性更高,便于减少化工材料对复合储罐本体1的腐蚀,玻璃钢层 10与钢塑复合层11的双重保护下避免腐蚀后形成渗透,从而使复合储罐本体1可以更好的储存化工材料。
26.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:
1.一种frp立式复合储罐,包括复合储罐本体(1)和手脚架(2),其特征在于:所述复合储罐本体(1)的顶端固定连接有手脚架(2),所述复合储罐本体(1)的顶端固定连接有进料口(3),所述复合储罐本体(1)的顶端固定连接有气压口(4),所述复合储罐本体(1)的表面固定连接有木板(7),且木板(7)的表面固定连接有伸缩杆(8),且伸缩杆(8)的表面套有弹簧(9),所述复合储罐本体(1)的外侧套有保护罩(6),所述复合储罐本体(1)的底端固定连接有固定板(5),所述复合储罐本体(1)的内侧设有玻璃钢层(10),所述玻璃钢层(10)的外侧套有钢塑复合层(11),所述钢塑复合层(11)的外侧套有薄膜纤维层(12),且薄膜纤维层(12)的外侧套有真空层(13),所述真空层(13)的外侧套有不锈钢外壳(14)。2.根据权利要求1所述的一种frp立式复合储罐,其特征在于:所述保护罩(6)包括空槽(601)和铁片(602),所述保护罩(6)的内部开设有空槽(601),且空槽(601)的内部装设有铁片(602)。3.根据权利要求1所述的一种frp立式复合储罐,其特征在于:所述伸缩杆(8)设有若干组,且伸缩杆(8)的外侧与保护罩(6)相互连接。4.根据权利要求2所述的一种frp立式复合储罐,其特征在于:所述铁片(602)为波浪形,且铁片(602)的凹凸处与空槽(601)两侧相互连接。5.根据权利要求1所述的一种frp立式复合储罐,其特征在于:所述保护罩(6)为圆环形结构。6.根据权利要求1所述的一种frp立式复合储罐,其特征在于:所述钢塑复合层(11)与玻璃钢层(10)之间通过焊接固定。7.根据权利要求1所述的一种frp立式复合储罐,其特征在于:所述薄膜纤维层(12)、真空层(13)与不锈钢外壳(14)组成保温层。

技术总结
本实用新型涉及复合储罐技术领域,具体为一种FRP立式复合储罐,包括复合储罐本体和手脚架,所述复合储罐本体的顶端固定连接有手脚架,所述复合储罐本体的顶端固定连接有进料口,所述复合储罐本体的顶端固定连接有气压口,所述复合储罐本体的表面固定连接有木板,且木板的表面固定连接有伸缩杆,且伸缩杆的表面套有弹簧,所述复合储罐本体的外侧套有保护罩。本实用新型设置有保护罩,保护罩承受撞击力,空槽内部的铁片会将受到的冲击力均匀的分散给保护罩,从而便于保护复合储罐本体受到外界的撞击而损坏,通过薄膜纤维层与真空层和不锈钢外壳之间形成一层保温层,从而使复合储罐本体的保温性能更强。本体的保温性能更强。本体的保温性能更强。


技术研发人员:徐霞玲
受保护的技术使用者:临安东诚防腐设备有限公司
技术研发日:2020.12.30
技术公布日:2021/12/14
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