一种高精度铜板带用冷轧机万向轴抱轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及抱轴装置领域，更具体地说，涉及一种高精度铜板带用冷轧机万向轴抱轴装置。


背景技术：

2.铜板带冷轧机传动方式为支承辊主传动，其主减速箱和支承辊采用万向联轴器连接，在更换支承辊时，需要将支承辊和万向轴联轴器脱离，更换完支承辊后，再重新将支承辊与万向轴联轴器连接，使得一种铜板带用冷轧机万向轴抱轴装置被广泛使用。
3.但是，多数的铜板带用冷轧机万向轴抱轴装置，也存在一定的缺陷，第一抱箍、第二抱箍的卡合连接稳定效果不佳，且第一抱箍、第二抱箍的内壁耐久性较差，第二抱箍的安装稳定性较弱。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度铜板带用冷轧机万向轴抱轴装置，它通过螺纹杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑板进行滑动，从而带动第一抱箍进行下移，使得第一抱箍与第二抱箍紧密接触，并在限位块、限位槽的作用下，提高卡合的稳定效果，对轴头进行箍紧，通过加固件、紧固杆等结构的作用，可提高第二抱箍的安装稳定性，并配合耐压垫、凸起的作用，保证轴头的安装稳定。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高精度铜板带用冷轧机万向轴抱轴装置，包括支架，所述支架的表面对称设有滑槽，所述滑槽的内壁对称设有圆槽，所述圆槽的内壁通过轴承固定安装有螺纹杆，所述滑槽的内壁对称固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫之间滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，所述支撑板之间固定安装有第一抱箍，所述第一抱箍的表面对称固定安装有限位块，所述支架的表面对称固定安装有加固件，所述加固件的表面固定安装有第二抱箍，所述加固件的表面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔之间螺纹安装有紧固杆，它通过螺纹杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑板进行滑动，从而带动第一抱箍进行下移，使得第一抱箍与第二抱箍紧密接触，并在限位块、限位槽的作用下，提高卡合的稳定效果，对轴头进行箍紧，通过加固件、紧固杆等结构的作用，可提高第二抱箍的安装稳定性，并配合耐压垫、凸起的作用，保证轴头的安装稳定。
7.进一步的，所述螺纹杆的表面固定安装有硅胶套，且硅胶套的表面多凸点结构，便于在硅胶套的作用下，提高人们的握持舒适感。
8.进一步的，所述第二抱箍的表面设有限位槽，所述限位槽与限位块之间滑动连接，便于在限位槽、限位块的作用下，提高第一抱箍与第二抱箍之间的卡合稳定效果。
9.进一步的，所述第一抱箍、第二抱箍的内壁均固定安装有耐压垫，所述耐压垫的表面等距固定安装有凸起，便于在耐压垫、凸起的作用下，提高第一抱箍、第二抱箍内壁的摩
擦耐久度。
10.进一步的，所述紧固杆的表面对称螺纹安装有螺帽，所述螺帽与加固件之间滑动连接，便于在螺帽的作用下，提高紧固杆的安装紧固效果。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过螺纹杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑板进行滑动，从而带动第一抱箍进行下移，使得第一抱箍与第二抱箍紧密接触，并在限位块、限位槽的作用下，提高卡合的稳定效果，对轴头进行箍紧，通过加固件、紧固杆等结构的作用，可提高第二抱箍的安装稳定性，并配合耐压垫、凸起的作用，保证轴头的安装稳定。
13.(2)螺纹杆的表面固定安装有硅胶套，且硅胶套的表面多凸点结构，便于在硅胶套的作用下，提高人们的握持舒适感。
14.(3)第二抱箍的表面设有限位槽，限位槽与限位块之间滑动连接，便于在限位槽、限位块的作用下，提高第一抱箍与第二抱箍之间的卡合稳定效果。
15.(4)第一抱箍、第二抱箍的内壁均固定安装有耐压垫，耐压垫的表面等距固定安装有凸起，便于在耐压垫、凸起的作用下，提高第一抱箍、第二抱箍内壁的摩擦耐久度。
16.(5)紧固杆的表面对称螺纹安装有螺帽，螺帽与加固件之间滑动连接，便于在螺帽的作用下，提高紧固杆的安装紧固效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑槽侧视结构剖面图；
19.图3为本实用新型的第二抱箍俯视结构剖面图。
20.图中标号说明：
21.1支架、2滑槽、3圆槽、4螺纹杆、5硅胶套、6耐磨垫、7支撑板、8第一螺纹孔、9第一抱箍、10限位块、11加固件、12第二抱箍、13限位槽、14耐压垫、15凸起、16第二螺纹孔、17紧固杆、18螺帽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种高精度铜板带用冷轧机万向轴抱轴装置，包括支架1，请参阅图1
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图2，支架1的表面对称设有滑槽2，滑槽2的内壁对称设有圆槽3，圆槽3的内壁通过轴承固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的表面固定安装有硅胶套5，且硅胶套5的表面多凸点结构，便于在硅胶套5的作用下，提高人们的握持舒适感，滑槽2的内壁对称固定安装有耐磨垫6，耐磨垫6之间滑动安装有支撑板7，支撑板7的表面设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与螺纹杆4之间螺纹连接。
24.请参阅图1和图3，支撑板7之间固定安装有第一抱箍9，第一抱箍9的表面对称固定安装有限位块10，支架1的表面对称固定安装有加固件11，加固件11的表面固定安装有第二
抱箍12，第二抱箍12的表面设有限位槽13，限位槽13与限位块10之间滑动连接，便于在限位槽13、限位块10的作用下，提高第一抱箍9与第二抱箍12之间的卡合稳定效果，第一抱箍9、第二抱箍12的内壁均固定安装有耐压垫14，耐压垫14的表面等距固定安装有凸起15，便于在耐压垫14、凸起15的作用下，提高第一抱箍9、第二抱箍12内壁的摩擦耐久度，加固件11的表面设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16之间螺纹安装有紧固杆17，紧固杆17的表面对称螺纹安装有螺帽18，螺帽18与加固件11之间滑动连接，便于在螺帽18的作用下，提高紧固杆17的安装紧固效果。
25.该高精度铜板带用冷轧机万向轴抱轴装置，通过第二螺纹孔16的作用，可对紧固杆17进行固定安装，并在螺帽18的作用下，提高紧固杆17的安装紧固性，并配合加固件11的作用，提高第二抱箍12的安装稳定性，可将轴头放置于第二抱箍12之内，并握持硅胶套5带动螺纹杆4进行转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑板7沿耐磨垫6表面向下方滑动，从而带动第一抱箍9进行移动，使得限位块10进入限位槽13之内，提高第一抱箍9与第二抱箍12之间的卡合稳定效果，并在耐压垫14、凸起15的作用下，对轴头进行箍紧，保证轴头的安装紧固性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。