一种胶壳成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种胶壳成型装置。


背景技术：

2.胶壳在生活中十分常见，应用领域广泛，然而胶壳在成型时需要进行注塑成型；但由于现有的胶壳成型装置较为笨重，使用起来很不方便；且在注塑后需要大量的冷却时间进行冷却，冷却效率低，大大降低了胶壳成型效率，不方便使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种胶壳成型装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种胶壳成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括工作台，所述工作台上端面对称设置有支撑板，所述支撑板顶端连接有横梁，所述横梁上安装有驱动电机，所述驱动电机底面连接升降轴，所述升降轴底面连接有上模座，所述上上模座下端面设置有下模板，所述工作台上端面还设置下模座，所述下模座上端面设置有下模板，所述下模板上开设有凹槽，所述下模板侧壁设置有注胶口，且所述注胶口与所述凹槽相通。
6.作为进一步阐述，所述上模板内部设置有冷凝管，所述冷凝管左右两侧分别设置有进水管与出水管。
7.作为进一步阐述，所述进水管与出水管内部均固定安装有密封塞。
8.作为进一步阐述，所述上模座与上模板通过螺栓固定连接，所述下模座与下模板通过螺栓相固定连接。
9.作为进一步阐述，所述注胶口上方设置有定位环。
10.作为进一步阐述，所述工作台下端面通过强力胶粘贴有防滑胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供的一种胶壳成型装置，在使用时，驱动电机通过导线与外部电源相连接，使得驱动电机处于通电的状态，驱动电机带动升降轴向下运动，升降轴从而带动上模座向下运动，使得上模板与下模板紧密贴合，当上模板与下模板紧密贴合后，从注胶口注入熔融的胶壳原料，并在上模板与下模板之间的槽内成型，此外，操作者将进水管上的密封塞拔开，往冷凝管内进行冷水输送，冷水输送时会带动上模板的热量，从而达到快速冷却降温的目的，使胶壳成型更加快速，大大增加了冷却效率；本实用新型将待加工的材料通过注胶口放置在模具内的上模板与下模板之间中，通过上模板与下模板相互压合，便能直接得到胶壳，不仅节省了工作时间，而且提高了工作效率；通过往冷凝管内注入冷水，使得上模板内的温度能够快速的下降，从而使得胶壳成型更加快速，增加了冷却效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种胶壳成型装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种胶壳成型装置的前视图；
15.图3为本实用新型一种胶壳成型装置的上模板的内部结构示意图。
16.图中标号：1
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成型装置本体；2
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工作台；3
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支撑板；4
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横梁；5
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驱动电机；6
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上模座；7
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上模板；8
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下模座；9
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下模板；10
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凹槽；11
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注胶口；12
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冷凝管；13
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进水管；14
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出水管；15
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密封塞；16
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定位环；17
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防滑胶垫；18
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升降轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
3所示，一种胶壳成型装置，包括成型装置本体1，所述成型装置本体1包括工作台2，所述工作台2下端面通过强力胶粘贴有防滑胶垫17，所述工作台2上端面对称设置有支撑板3，所述支撑板3顶端连接有横梁4，所述横梁4上安装有驱动电机5，所述驱动电机5底面连接有升降轴18，所述升降轴18底面连接有上模座6，所述上模座6下端面设置有上模板7，所述上模座6与上模板7通过螺栓固定连接，所述工作台2上端面还设置下模座8，所述下模座8上端面设置有下模板9，所述下模座8与下模板9通过螺栓相固定连接，所述下模板9上开设有凹槽10，所述下模板9侧壁设置有注胶口11，所述注胶口11上方设置有定位环16，且所述注胶口11与所述凹槽10相通。
19.所述上模板7内部设置有冷凝管12，所述冷凝管12左右两侧分别设置有进水管13与出水管14；所述进水管13与出水管14内部均固定安装有密封塞15；操作者将进水管13上的密封塞15拔开，往冷凝管12内进行冷水输送，冷水输送时会带动上模板7的热量，从而达到快速冷却降温的目的，使胶壳成型更加快速，大大增加了冷却效率。
20.具体工作原理：本实用新型提供的一种胶壳成型装置，在使用时，驱动电机5通过导线与外部电源相连接，使得驱动电机5处于通电的状态，驱动电机5带动升降轴18向下运动，升降轴18从而带动上模座6向下运动，使得上模板7与下模板9紧密贴合，当上模板7与下模板9紧密贴合后，从注胶口11注入熔融的胶壳原料，并在上模板7与下模板9之间的槽内成型，此外，操作者将进水管13上的密封塞15拔开，往冷凝管12内进行冷水输送，冷水输送时会带动上模板7的热量，从而达到快速冷却降温的目的，使胶壳成型更加快速，大大增加了冷却效率；本实用新型将待加工的材料通过注胶口11放置在到上模板7与下模板9之间中，通过上模板7与下模板9相互压合，便能直接得到胶壳，不仅节省了工作时间，而且提高了工作效率；通过往冷凝管12内注入冷水，使得上模板7内的温度能够快速的下降，从而使得胶壳成型更加快速，增加了冷却效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种胶壳成型装置，其特征在于：包括成型装置本体，所述成型装置本体包括工作台，所述工作台上端面对称设置有支撑板，所述支撑板顶端连接有横梁，所述横梁上安装有驱动电机，所述驱动电机底面连接有升降轴，所述升降轴底面连接有上模座，所述上模座下端面设置有上模板，所述工作台上端面还设置下模座，所述下模座上端面设置有下模板，所述下模板上开设有凹槽，所述下模板侧壁设置有注胶口，且所述注胶口与所述凹槽相通。2.根据权利要求1所述的一种胶壳成型装置，其特征在于：所述上模板内部设置有冷凝管，所述冷凝管左右两侧分别设置有进水管与出水管。3.根据权利要求2所述的一种胶壳成型装置，其特征在于：所述进水管与出水管内部均安装有密封塞。4.根据权利要求1所述的一种胶壳成型装置，其特征在于：所述上模座与上模板通过螺栓固定连接，所述下模座与下模板通过螺栓相固定连接。5.根据权利要求1所述的一种胶壳成型装置，其特征在于：所述注胶口上方设置有定位环。6.根据权利要求1所述的一种胶壳成型装置，其特征在于：所述工作台下端面通过强力胶粘贴有防滑胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种胶壳成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括工作台，所述工作台上端面对称设置有支撑板，所述支撑板顶端连接有横梁，所述横梁上安装有驱动电机，所述驱动电机底面连接有升降轴，所述升降轴底面连接有上模座，所述上模座下端面设置有上模板，所述工作台上端面还设置下模座，所述下模座上端面设置有下模板，所述下模板上开设有凹槽，所述下模板侧壁设置有注胶口，且所述注胶口与所述凹槽相通；通过上模板与下模板相互压合，便能直接得到胶壳，不仅节省了工作时间，而且提高了工作效率；通过往冷凝管内注入冷水，使得上模板内的温度能够快速的下降，从而使得胶壳成型更加快速，增加了冷却效率。增加了冷却效率。增加了冷却效率。


技术研发人员：马文娟 马文超
受保护的技术使用者：东莞鑫朋精工科技有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/12/14