一种用于生产核电热缩套管自动加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种用于生产核电热缩套管自动加热设备。


背景技术：

2.热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀，传统的热缩套管的加工方法一般均采用手动加热法，即先将绝缘热缩套管套设在线材上，再用电吹风或者其它加热设备，对其进行手动加热。对人员的操作要求较高，劳动强度较大，其安全性，可靠性都不尽理想，生产效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，便于对热缩套管进行自动化加热。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型的一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，其特征在于:包括，传送机构、双工位加热区，所述双工位加热区位于传动机构中部，所述传送机构包括：支撑架、输送辊筒组和传送带，所述输送辊筒组安装于支撑架内侧并由电机驱动，所述支撑架位于双工位加热区两侧，所述传送带安装于输送辊筒组外侧，并由输送辊筒组驱动，所述双工位加热区每个工位包括：上加热器、下加热器和支架，所述下加热器安装于支架中部，并穿过传送带，所述上加热器安装于支架顶部并位于传送带上方，所述上加热器位于下加热器正上方。所述传送带为菱形网格结构，所述传送带中部区域为加热区，所述传送带两侧区域为定位区。
5.进一步的，所述传送带定位区上方设有线缆夹具。
6.更进一步的，所述线缆夹具包括：底座、卡扣、夹板，伸缩弹簧，所述卡扣为两组并安装于底座中部下方，所述夹板为两组并对称安装于底座中部上方，所述夹板与底座外壁之间设有伸缩弹簧，所述卡扣为菱形柱体并与传送带菱形网格相匹配，所述两组夹板内侧为圆弧状结构。
7.进一步的，所述上加热器与下加热器宽度小于传送带加热区宽度。
8.进一步的，所述双工位加热区中部设有支撑辊筒。
9.采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
10.本公开一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，自动化程度高，热缩效果好，提高操作人员的安全性，同时保护线缆外端部件不受高温损坏。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型一种用于生产核电热缩套管自动加热设备的示意图。
13.图2为本实用新型一种用于生产核电热缩套管自动加热设备的俯视图。
14.图3为本实用新型一种用于生产核电热缩套管自动加热设备的双工位加热区示意图。
15.图4为本实用新型一种用于生产核电热缩套管自动加热设备的线缆夹具示意图。
16.图5为本实用新型一种用于生产核电热缩套管自动加热设备的线缆夹具仰视图。
17.图6为本实用新型一种用于生产核电热缩套管自动加热设备的线缆夹具的局部剖视图。
18.图中：1
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传送机构、2
‑
双工位加热区、3
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支撑架、4
‑
输送辊筒组、5
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传送带、 6
‑
上加热器、7
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下加热器、8
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支架、9
‑
支撑辊筒、10
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线缆夹具、11
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线缆、12
‑ꢀ
加热区、13
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定位区、14
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底座、15
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卡扣、16
‑
夹板，17
‑
伸缩弹簧。
具体实施方式
19.以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
20.如图1、2、3所示的一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，其特征在于: 包括，传送机构1、双工位加热区2，所述双工位加热区2位于传动机构1中部，所述传送机构1包括：支撑架3、输送辊筒组4和传送带5，所述输送辊筒组4 安装于支撑架3内侧并由电机驱动，所述支撑架3位于双工位加热区2两侧，所述传送带5安装于输送辊筒组4外侧，并由输送辊筒组4驱动，所述双工位加热区2每个工位包括：上加热器6、下加热器7和支架8，所述下加热器7安装于支架8中部，并穿过传送带5，所述上加热器6安装于支架8顶部并位于传送带5上方，所述上加热器6位于下加热器7正上方。所述传送带5为菱形网格结构，所述传送带5中部区域为加热区12，所述传送带5两侧区域为定位区 13。上加热器与下加热器同时对热缩套管进行加热，提高热缩效果。
21.进一步的，所述传送带5定位区13上方设有线缆夹具10。
22.更进一步的，所述线缆夹具10包括：底座14、卡扣15、夹板16，伸缩弹簧 17，所述卡扣15为两组并安装于底座14中部下方，所述夹板16为两组并对称安装于底座14中部上方，所述夹板16与底座14外壁之间设有伸缩弹簧17，所述卡扣15为菱形柱体并与传送带5菱形网格相匹配，所述两组夹板16内侧为圆弧状结构。
23.进一步的，所述上加热器6与下加热器7宽度小于传送带加热区12宽度。
24.部分线缆11外端连接有不耐高温的设备，为防止热缩过程中的高温损坏设备，通过线缆夹具把此类设备固定于加热区外部，保证此类设备的安全。
25.进一步的，所述双工位加热区2中部设有支撑辊筒9。
26.本公开一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，自动化程度高，热缩效果好，提高操作人员的安全性，同时保护线缆外端部件不受高温损坏。
27.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原
理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。


技术特征：
1.一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，其特征在于：包括，传送机构、双工位加热区，所述双工位加热区位于传动机构中部，所述传送机构包括：支撑架、输送辊筒组和传送带，所述输送辊筒组安装于支撑架内侧并由电机驱动，所述支撑架位于双工位加热区两侧，所述传送带安装于输送辊筒组外侧，并由输送辊筒组驱动，所述双工位加热区每个工位包括：上加热器、下加热器和支架，所述下加热器安装于支架中部，并穿过传送带，所述上加热器安装于支架顶部并位于传送带上方，所述上加热器位于下加热器正上方，所述传送带为菱形网格结构，所述传送带中部区域为加热区，所述传送带两侧区域为定位区。2.根据权利要求1所述的一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，其特征在于：所述传送带定位区上方设有线缆夹具。3.根据权利要求2所述的一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，其特征在于，所述线缆夹具包括：底座、卡扣、夹板，伸缩弹簧，所述卡扣为两组并安装于底座中部下方，所述夹板为两组并对称安装于底座中部上方，所述夹板与底座外壁之间设有伸缩弹簧，所述卡扣为菱形柱体并与传送带菱形网格相匹配，所述两组夹板内侧为圆弧状结构。4.根据权利要求1所述的一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，其特征在于：所述上加热器与下加热器宽度小于传送带加热区宽度。5.根据权利要求1所述的一种用于生产核电热缩套管自动加热设备，其特征在于：所述双工位加热区中部设有支撑辊筒。

技术总结
本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种用于生产核电热缩套管自动加热设备,其特征在于：包括，传送机构、双工位加热区，所述双工位加热区位于传动机构中部，所述传送机构包括：支撑架、输送辊筒组和传送带，所述输送辊筒组安装于支撑架内侧并由电机驱动，所述支撑架位于双工位加热区两侧，所述传送带安装于输送辊筒组外侧，并由输送辊筒组驱动，所述双工位加热区每个工位包括：上加热器、下加热器和支架，所述下加热器安装于支架中部，并穿过传送带，所述上加热器安装于支架顶部并位于传送带上方，所述上加热器位于下加热器正上方，本实用新型，便于对热缩套管进行自动化加热。便于对热缩套管进行自动化加热。便于对热缩套管进行自动化加热。


技术研发人员：王施雨 周珊 范轶 夏云
受保护的技术使用者：江苏华侃核电器材科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/12/14