一种多用型输送绞龙的制作方法

1.本实用新型属于物料输送装置技术领域，具体涉及一种多用型输送绞龙。


背景技术：

2.绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。
3.绞龙输送机内的螺旋叶片分为有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片。两种螺旋叶片能够输送的物料种类有所不同。现有的绞龙输送机内的螺旋叶片为固定的样式，不便于在有轴和无轴之间进行调节，适用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多用型输送绞龙，螺旋叶片可以在有轴和无轴之间进行切换，以便达到可以适用多种不同形式的物料输送的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种多用型输送绞龙，该绞龙包括箱体、设置于所述箱体端部的驱动装置、设置于所述箱体内且通过所述驱动装置驱动的螺旋叶片以及同轴套设于所述螺旋叶片内且贯穿所述螺旋叶片的转轴，所述螺旋叶片靠近所述驱动装置的端部设置有连接套，所述连接套内设置有限位凹陷；所述转轴包括套设于所述连接套的且一端与所述驱动装置连接的第一转轴以及直径大于所述连接套内径的第二转轴，所述第一转轴上设置有与所述限位凹陷挡止配合的第一挡止块，所述螺旋叶片盘绕在所述第二转轴外；该绞龙还配备有用于将所述连接套连接于所述驱动装置的连接件。
6.优选地，所述连接套靠近所述驱动装置的端部设置有第一弹性垫圈，所述第一弹性垫圈套设在所述第一转轴上。
7.优选地，所述连接套远离所述第一弹性垫圈的端部设置有第二弹性垫圈，所述第二弹性垫圈套设在所述第一转轴上。
8.优选地，所述连接件包括套设于所述连接套的第三转轴以及设置于所述第三转轴上的第二挡止块，所述第三转轴端部连接所述驱动装置。
9.优选地，所述第三转轴远离所述驱动装置的端部设置有直径大于所述连接套内径的挡止圆板。
10.优选地，所述螺旋叶片上设置有锯齿。
11.采用本实用新型技术方案的有益效果为：
12.本实用新型的螺旋叶片内转轴可以拆卸，实现螺旋叶片在无轴和有轴之间切换，方便适用于多种不同种类的物料的输送，适用范围更广。通过设置螺旋叶片和转轴可拆连接，转轴包括第一转轴和第二转轴，螺旋叶片端部设置有连接套，第一转轴上设置的第一挡止块与连接套内的限位凹陷挡止配合，使得转轴带动螺旋叶片同步转动；通过设置连接件，
在螺旋叶片无轴使用时，连接件将螺旋叶片连接在驱动装置上，实现螺旋叶片在有轴和无轴之间的切换，适用范围更广。
附图说明
13.图1为一种多用型输送绞龙的实施例整体示意图；
14.图2为一种多用型输送绞龙的实施例螺旋叶片与转轴连接示意图；
15.图3为图2的a
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a剖面图；
16.图4为一种多用型输送绞龙的实施例连接件示意图。
17.其中，图1
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4中，1
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箱体，11
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出料口，12
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进料口，2
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电机，3
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螺旋叶片，31
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锯齿，32
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第二弹性垫片，33
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连接套，331
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限位凹陷，34
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第一弹性垫片，4
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转轴，41
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第一转轴，42
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第一挡止块，43
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第二转轴，5
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连接件，51
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第三转轴，52第二挡止块，53
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挡止圆板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.具体实施例如下：
22.实施例1，如图1
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4所示，一种多用型输送绞龙，该绞龙包括箱体1、驱动装置、螺旋叶片3、转轴4以及连接件5。在箱体1的下侧左端设置有出料口11，并在箱体1的上侧右端设置有进料口。在箱体1的左端设置有驱动装置。驱动装置与设置在箱体1内的螺旋叶片3进行连接。在本实施例中，驱动装置采用电机2，对于螺旋叶片3进行驱动。
23.螺旋叶片3的左端设置有圆筒状的连接套33，连接套33内设置有两个对称设置的限位凹陷331，限位凹陷331沿连接套33的轴线延伸，且限位凹陷331贯穿连接套33。转轴4同轴套设在螺旋叶片3内，且转轴4贯穿螺旋叶片3。转轴4包括第一转轴41以及第二转轴43。第一转轴41套设在连接套33内。第一转轴41上设置有第一挡止块42，第一挡止块42与限位凹陷331的形状匹配；在第一转轴41套设在连接套33时，第一挡止块42嵌入限位凹陷331内实现挡止配合，使得连接套33能够随第一转轴41同步转动。第一转轴41左端与电机2的机轴连接。
24.第一转轴41向右伸出连接套33的端部连接第二转轴43。第二转轴43的直径大于连
接套33的内径，能够和连接套33配合挡止。螺旋叶片3盘绕在第二转轴43外，形成有轴的螺旋叶片。
25.更具体地，该绞龙还配备有连接件5。在不使用转轴4时，即螺旋叶片3作为无轴的螺旋叶片使用时，将转轴4从螺旋叶片3上拆卸，并使用连接件5将螺旋叶片3和电机2连接。
26.本实施例一种多用型输送绞龙在使用时，在需要使用有轴螺旋叶片时，将转轴4的端部套设在连接套33内，并使得第一挡止块42嵌入限位凹陷331内，转轴4伸出连接套的左端与电机2连接，电机2带动转轴4转动，进而转轴4带动螺旋叶片3同步转动。螺旋叶片3盘绕在转轴4的第二转轴43外，形成有轴螺旋叶片。将物料从进料口12填入箱体1，并通过有轴螺旋叶片挤压输送，从出料口11排出，完成输送。在需要使用无轴螺旋叶片时，将转轴4从螺旋叶片3上拆下，并通过连接件5将螺旋叶片3和电机2的机轴连接，形成无轴螺旋叶片。通过电机2带动螺旋叶片3转动，对于物料输送。该绞龙可以方便的将转轴2从螺旋叶片3上拆卸，并通过连接件5连接螺旋叶片3和电机2，实现了有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片的切换，方便对于不同种类的物料进行输送，扩大了适用范围，提升了实用性。
27.进一步地，在连接套33靠近电机2的一端设置有第一弹性垫圈34。在第一转轴41通过联轴器连接电机2的机轴时，第一弹性垫圈34夹在联轴器和连接套33之间，即保证了第一转轴41和机轴连接的牢固度，又避免了联轴器与连接套33之间出现直接接触挤压。
28.进一步地，在连接套33远离第一弹性垫圈34的端部设置有第二弹性垫圈32。在转轴4连接螺旋叶片3时，第二弹性垫圈32夹在连接套33和第二转轴43之间，减少了连接套33与第二转轴43之间的磨损，提升连接套33和第二转轴43的使用寿命。
29.进一步地，连接件5包括第三转轴51、第二挡止块52以及挡止圆板53。第三转轴51的结构与第一转轴41相同，用于在连接螺旋叶片3时套设在连接套33内。第三转轴51上设置有第二挡止块52，第二挡止块52与第一挡止块42结构相同，用于与限位凹陷331配合挡止，使得第三转轴51带动连接套33同步转动。在第三转轴51的右端设置有挡止圆板53，挡止圆板53直径大于连接套33的内径，与连接套33能够配合挡止。连接件5结构简单，可以快速的实现连接套33与电机2的机轴的连接，使用方便。
30.进一步地，在螺旋叶片3上设置有锯齿31，锯齿31均匀的分布在螺旋叶片3上，锯齿31可以加速对于物料的破碎，扩展了该绞龙的多功能性。
31.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。