盘式加压过滤机滤扇的制作方法

1.本实用新型涉及加压过滤的技术领域，更具体的说，它涉及一种盘式加压过滤机滤扇。


背景技术：

2.盘式加压过滤机是固液分离领域当中常见的一种设备，盘式加压过滤机当中的重要部件就是滤扇，滤扇的外侧包裹有滤布，滤扇作为滤布的的支撑件并且为滤液提供通道；过滤的时候污水从外侧进入，滤布将污水当中的固体物截留下，滤液通过滤扇上的孔进入到滤扇当中然后经由滤扇上连接的排水管排出；
3.现有技术中，授权公告号为cn205182289u的中国实用新型专利当中公开了一种加压式过滤机滤扇，其包括扇体、滤扇进气口、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网对向设置在扇体的前后表面，所述扇体厚度形成第一容置空间；所述扇体顶角处设有滤扇进气口；所述第一容置空间内设置有至少一组分隔板，所述分隔板支撑第一滤网和第二滤网。
4.现有技术中，滤布包覆在滤扇的外侧，但是在实际的使用过程当中，滤布容易受到滤网上开孔处侧边的磨损，从而容易导致滤布的使用寿命低，提高了加压过滤机的使用成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种盘式加压过滤机滤扇，通过控制扇板上的开孔率，既能够保证滤扇的过滤效率，又能够减缓对滤布的磨损，通过将滤孔的侧边处设置成圆角，能够进一步减缓对滤布的磨损，降低加压过滤机的使用成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种盘式加压过滤机滤扇，包括滤扇本体，其呈扇形设置，滤扇本体的大尺寸端和小尺寸端相互平行，滤扇本体的两侧边分别为同一圆的两半径线平行并且滤扇本体两侧边之间的夹角为锐角；
7.连接管，其固定连接在滤扇本体的小尺寸端；
8.以及滤液管，其连接在连接管背离滤扇本体一端；
9.滤扇本体包括扇板，扇板设置有两个并且分别位于滤扇本体相对的两扇面处，两扇板上都开设有若干滤孔；
10.盖板，其设置在滤扇本体的大尺寸端并且与两扇板固定连接在一起；
11.侧板，其设置有两个，两侧板分别位于滤扇本体的两侧边处并且侧板与两盖板固定连接在一起；
12.以及筋板，其设置在两扇板之间，并且筋板的两侧分别与两扇板相互靠近的一侧固定连接在一起；
13.两扇板上滤孔的开孔率设置在50％
‑
60％，并且滤孔靠近扇板两侧的侧边处都设
置有圆角。
14.通过采用上述技术方案，扇板上的开孔率过小，能够减缓对滤布的磨损但是会大大的影响滤扇的过滤效率，扇板上的开孔率过大，能够保证滤扇的过滤效率，但是会极大的加速对滤布的磨损；将扇板上的开孔率设置在50％
‑
60％，既能够保证滤扇的过滤效果，又会减缓对滤布的磨损，并且通过将滤孔靠近扇板两侧的侧边处设置成圆角，使得滤孔靠近扇板两侧的侧边处不容易对滤布造成磨损，进一步减缓对滤布的磨损。
15.本实用新型进一步设置为：所述筋板包括第一筋板和第二筋板，第一筋板和第二筋板都设置有多个，第一筋板和第二筋板的长度方向都沿将滤扇本体两侧边作为半径线的圆的径向方向排布；
16.第一筋板的两端分别与扇板的大尺寸端和小尺寸端平齐，第二筋板的长度小于最短的第一筋板的长度，并且第二筋板的一端与扇板的大尺寸端平齐。
17.通过采用上述技术方案，将筋板设置成长度不同的第一筋板和第二筋板，第一筋板的两端分别与扇板的大尺寸端和小尺寸端平齐，能够加强筋板对两扇板的支撑效果，使得扇板在污水中固体颗粒浓度高的时候也不容易出现弯曲，设置第二筋板的长度小于最短的第一筋板的长度，能够防止所有筋板的端部都与扇板小径端平齐会对滤扇本体小径端滤液的排出造成阻塞，第二筋板还能够辅助第一筋板对两扇板进行支撑，进一步提高两扇板的强度。
18.本实用新型进一步设置为：所述第二筋板的长度为扇板两侧边长度的三分之二。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一筋板和第二筋板围绕将滤扇本体两侧边作为半径线的圆的圆心均匀排布，第一筋板和第二筋板围绕将滤扇本体两侧边作为半径线的圆的圆心交错设置。
20.通过采用上述技术方案，通过对第一筋板和第二筋板的排布，当通过从小径端向滤扇本体内通入高压气体对滤布外侧的固体颗粒进行反冲的时候，先通过第一筋板对进的空气进行分散引导，然后再通过第二筋板对空气进行分散引导，使得高压空气能够均匀的分散到滤扇本体的各处，从而使得滤布外侧各处的固体颗粒都能够被清理干净。
21.本实用新型进一步设置为：所述筋板靠近与两扇板连接处的两侧都设置有过渡部，过渡部与筋板和扇板都固定连接在一起；
22.过渡部与扇板连接处背离筋板的一侧与过渡板与筋板连接处背离扇板一侧之间呈弧形过渡。
23.通过采用上述技术方案，通过设置过渡部，既能够辅助筋板对扇板进行支撑，还能够提高筋板与扇板连接的稳固性。
24.本实用新型进一步设置为：所述扇板上的开孔率为54％。
25.本实用新型进一步设置为：所述扇板上滤孔的直径为3mm。
26.本实用新型进一步设置为：所述连接管靠近滤液管的一端固定连接有两分别位于连接管两侧的螺柱，两螺柱上都套设有与螺柱螺纹连接的螺母；
27.滤液管靠近连接管一端的两侧固定连接有两连接耳，两连接耳上都开设有一连接孔，滤液管围绕轴线转动时，两连接孔分别位于两连接耳迎向转动方向一侧或分别位于两连接耳背向转动方向一侧。
28.通过采用上述技术方案，通过设置两连接耳，在拆卸滤液管的时候，只需要拧松螺
母，然后转动滤液管使得螺柱脱离连接孔即可，无需完全将螺母从螺柱上拧下，使得拆卸操作更加方便快捷。
29.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
30.1、本实用新型将扇板上的开孔率设置在50％
‑
60％，既能够保证滤扇的过滤效果，又会减缓对滤布的磨损，并且通过将滤孔靠近扇板两侧的侧边处设置成圆角，使得滤孔靠近扇板两侧的侧边处不容易对滤布造成磨损，进一步减缓对滤布的磨损；
31.2、将筋板设置成长度不同的第一筋板和第二筋板，第一筋板的两端分别与扇板的大尺寸端和小尺寸端平齐，能够加强筋板对两扇板的支撑效果，使得扇板在污水中固体颗粒浓度高的时候也不容易出现弯曲，设置第二筋板的长度小于最短的第一筋板的长度，能够防止所有筋板的端部都与扇板小径端平齐会对滤扇本体小径端滤液的排出造成阻塞，第二筋板还能够辅助第一筋板对两扇板进行支撑，进一步提高两扇板的强度；
32.3、通过设置两连接耳，在拆卸滤液管的时候，只需要拧松螺母，然后转动滤液管使得螺柱脱离连接孔即可，无需完全将螺母从螺柱上拧下，使得拆卸操作更加方便快捷。
附图说明
33.图1为实施例的整体结构的示意图；
34.图2为实施例的扇板和筋板的示意图；
35.图3为实施例体现第一筋板和第二筋板的示意图；
36.图4为图2的b部放大示意图；
37.图5为图1的a部放大示意图；
38.图6为实施例的连接管的示意图。
39.图中：1、滤扇本体；11、扇板；12、侧板；13、盖板；14、筋板；141、第一筋板；142、第二筋板；15、过渡部；2、连接管；21、螺柱；22、螺母；3、滤液管；31、连接耳；311、连接孔。
具体实施方式
40.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
41.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
42.实施例：一种盘式加压过滤机滤扇，参见附图1和附图2，包括呈扇形设置的滤扇本体1、固定连接在滤扇本体1小尺寸端的连接管2以及可拆卸连接在连接管2背离滤扇本体1一端的滤液管3；具体的，本实施例中，滤扇本体1的大尺寸端和小尺寸端都设置成平面并且大尺寸端和小尺寸端相互平齐；滤扇本体1的两侧边分别为同一圆的两半径线平行并且滤扇本体1两侧边之间的夹角为锐角。滤扇本体1当中设置有空腔，空腔与连接管2相互连通。
43.在进行使用的时候，将滤布包覆在滤扇本体1的外侧，然后将污水从外侧通入，污水在穿过滤布的时候被滤布进行过滤，固体颗粒留存在滤布的外侧，过滤出来的滤液则进入到了滤扇本体1的空腔当中，然后通过连接管2送入到滤液管3当中排出；过滤完成之后，
将滤液管3拆卸下并且通过连接管2向滤扇本体1当中吹入高压气体，在高压气体的作用下，通过高压气体的反冲将包覆在滤液外侧的由固体颗粒组成的滤饼从滤布上冲下。
44.具体的，本实施例中，滤扇本体1包括两分别设置在滤扇本体1相对的两扇面处的扇板11、设置在两扇板11两侧的两侧板12、设置在两扇板11大尺寸端的盖板13以及设置在两扇板11之间的多个筋板14。具体的，两侧板12分别位于滤扇本体1的两侧边处，并且每一个侧板12的两侧都与两扇板11固定连接在一起。盖板13与两扇板11固定连接在一起；盖板13、两扇板11以及两侧板12共同围成滤扇本体1的空腔，空腔的开口处位于滤扇本体1的小径端。每一个扇板11上都开设有多个贯穿扇板11并且与滤扇本体1的空腔相互连通的滤孔，具体的，本实施例中，扇板11上的滤孔的开孔率设置在50％
‑
60％。
45.扇板11上的开孔率指的是扇板11上滤孔的总面积与扇板11开孔区的面积，扇板11作为滤板，其开孔区指的是有效传质区；扇板11对于滤布的磨损主要是因为滤布与扇板11表面产生相对移动的时候，滤孔靠近扇板11两侧的侧边处会对滤布造成剐蹭，从而容易对滤布造成磨损；当扇板11上的开孔率高的时候，滤孔的数量就会变多，从而就会加速滤布的磨损；当扇板11上的开孔率过小的时候，能够减缓对滤布的磨损但是会大大的影响滤扇的过滤效率，扇板11上的开孔率过大的时候，能够保证滤扇的过滤效率，但是会极大的加速对滤布的磨损；将扇板11上的开孔率设置在50％
‑
60％，既能够保证滤扇的过滤效果，又会减缓对滤布的磨损。
46.具体的，本实施例中，将滤孔靠近扇板11两侧的侧边处设置成圆角(图中未视出)，从而使得滤布与扇板11产生相对移动的时候，由于滤孔靠近扇板11两侧的侧边出的圆角为圆弧面，与滤布接触的时候不会产生尖锐侧边的剐蹭，从而大大的减缓了对滤布的磨损。
47.结合附图2和附图3，具体的，本实施例中，筋板14包括第一筋板141和第二筋板142，第一筋板141和第二筋板142都设置有多个，第一筋板141和第二筋板142的长度方向都沿将滤扇本体1两侧边作为半径线的圆的径向方向排布；第一筋板141的两端分别与扇板11的大尺寸端和小尺寸端平齐，第二筋板142的长度小于第一筋板141的长度，并且第二筋板142的一端与扇板11的大尺寸端平齐。
48.为了加强筋板14对于两扇板11支撑的效果，需要将筋板14的两端设置成分别与扇板11的大尺寸端和小尺寸端平齐；但是所有筋板14都设置成与扇板11的大尺寸端和小尺寸端平齐会对滤扇本体1小径端滤液的流动造成阻碍，因此，将筋板14分为第一筋板141和第二筋板142，第一筋板141的两端设置成分别与扇板11的大尺寸端和小尺寸端平齐，第二筋板142只设置为一端与扇板11的大尺寸端平齐，既能够增强筋板14对两扇板11的支撑效果，又能够防止筋板14对滤扇本体1小径端滤液的流动造成阻碍。
49.具体的，本实施例中，第二筋板142的长度为扇板11两侧边长度的三分之二。
50.结合附图4，优选的，本实施例中，第一筋板141和第二筋板142围绕将滤扇本体1两侧边作为半径线的圆的圆心均匀排布，第一筋板141和第二筋板142围绕将滤扇本体1两侧边作为半径线的圆的圆心交错设置。
51.通过对第一筋板141和第二筋板142进行排布，能够使得筋板14对扇板11各处的支撑效果更加均匀，从而使得滤扇本体1在对固体颗粒浓度较高的污水进行过滤的时候，不容易出现扇板11弯曲的问题。并且在通过连接管2向滤扇本体1的空腔当中吹入反冲用的空气的时候，先通过第一筋板141对进的空气进行分散引导，然后再通过第二筋板142对空气进
行分散引导，使得高压空气能够均匀的分散到滤扇本体1的各处，从而使得滤布外侧各处的固体颗粒都能够被清理干净。
52.具体的，本实施例中，筋板14靠近与两扇板11连接处的两侧都设置有过渡部15，过渡部15与筋板14和扇板11都固定连接在一起；过渡部15与扇板11连接处背离筋板14的一侧与过渡板与筋板14连接处背离扇板11一侧之间呈弧形过渡。
53.通过设置过渡部15，既能够使得筋板14与扇板11之间的连接更加稳固，还能够增加筋板14对扇板11的支撑效果。
54.结合附图5和附图6，具体的，本实施例中，连接管2靠近滤液管3的一端固定连接有两分别位于连接管2两侧的螺柱21，两螺柱21上都套设有与螺柱21螺纹连接的螺母22；滤液管3靠近连接管2一端的两侧固定连接有两连接耳31，两连接耳31上都开设有一连接孔311，滤液管3围绕轴线转动时，两连接孔311分别位于两连接耳31迎向转动方向一侧或分别位于两连接耳31背向转动方向一侧。
55.当将滤液管3安装在连接管2上的时候，将滤液管3与连接管2对其，然后转动滤液管3，将两螺柱21分别嵌入到两连接孔311当中，然后拧紧螺母22完成对滤液管3的安装；拆卸的时候，只需要拧松螺母22，然后转动滤液管3使得螺柱21脱离连接孔311即可，无需完全将螺母22从螺柱21上拧下，使得滤液管3的安装和拆卸都更加方便快捷。
56.该盘式加压过滤机在进行使用时的工作原理如下：将滤布包覆在滤扇本体1的外侧，然后将污水从外侧通入，污水在穿过滤布的时候被滤布进行过滤，固体颗粒留存在滤布的外侧，过滤出来的滤液则进入到了滤扇本体1的空腔当中，然后通过连接管2送入到滤液管3当中排出；过滤完成之后，将滤液管3拆卸下并且通过连接管2向滤扇本体1当中吹入高压气体，在高压气体的作用下，通过高压气体的反冲将包覆在滤液外侧的由固体颗粒组成的滤饼从滤布上冲下。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。