一种用于口罩机的切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩制作设备技术领域，特别涉及一种用于口罩机的切刀机构。


背景技术：

2.现有用于口罩机的切刀机构，一般由支架、切刀辊和垫辊组成。切刀辊通过两侧的滑块滑动连接设置于支架上，垫辊固定设置于支架上，并位于切刀辊的下方，支架上方设有手调螺杆，通过手调螺杆调整切刀辊和垫辊之间的间隙以进行上下料和适应不同规格口罩的生产。切刀辊在外部装配好滑块后，需要从支架的上方沿着导轨装入，装配效率低。并且切刀辊的垂直位置需要通过手调螺杆进行调整，手调螺杆调节速度慢，为了保证切割质量还需要拧动至两端等高，调节难度大。而切刀辊的一端设有的齿轮需要与驱动齿轮相啮合，在上料时需要抬升切刀辊以便于穿过材料，这将造成齿轮暂时脱离啮合，影响与上一机构已同步的加工起点，需要重新同步加工起点，设计不合理。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于口罩机的切刀机构，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于口罩机的切刀机构，包括切刀支架、切刀辊和压辊；所述切刀辊通过一切刀安装座从所述切刀支架的旁侧装入至该切刀支架内，实现该切刀辊的快速装配；所述压辊与所述切刀支架滑动连接，并位于所述切刀辊的上方，该压辊驱动连接有升降驱动装置，通过该升降驱动装置可调节该压辊与所述切刀辊之间的间隙，实现加工前的快速对位。
6.进一步地，所述切刀支架包括支架底板和支架立柱；所述支架立柱相对设置于所述支架底板的上部两侧。
7.进一步地，所述支架立柱上均设有切刀导轨；所述切刀导轨上各滑动连接有压辊滑块；所述压辊通过轴承设置于所述压辊滑块之间。
8.进一步地，所述切刀安装座包括安装座底板和安装座立板；所述安装座立板相对设置于所述安装座底板的上部两侧；所述切刀辊通过轴承设置于所述安装座立板之间。
9.进一步地，所述切刀安装座的宽度与所述支架立柱内侧的间隙一致，在装入时从一侧的所述支架立柱穿入到另一侧的所述支架立柱中。
10.进一步地，所述切刀安装座通过锁定件锁定于所述切刀支架内。
11.进一步地，所述锁定件为一l型板，该锁定件通过螺栓锁紧于所述切刀支架上，并与所述切刀安装座相接触实现该切刀安装座的锁定。
12.进一步地，所述升降驱动装置选用气缸，该升降驱动装置通过传动组件与所述压辊滑块驱动连接，通过气缸的伸缩可使得压辊滑块沿着所述切刀导轨上下滑动。
13.进一步地，所述传动组件包括传动轴、第一摆臂、第二摆臂和连接块；所述传动轴通过传动滑块与所述切刀支架滑动连接，并位于所述压辊的上方；所述第一摆臂套设于所述传动轴上，并与所述升降驱动装置相接；所述第二摆臂套设于所述传动轴的左右两端；所
述连接块一端与所述第二摆臂相接，另一端与所述压辊相接。
14.进一步地，所述传动组件还包括行程调节螺丝；所述行程调节螺丝设置于所述切刀支架上，其末端与所述传动滑块相接，通过拧动所述行程调节螺丝可改变所述传动滑块的垂直位置，从而调节所述压辊下移的最大行程。
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.1、上料速度快，设计合理。本实用新型将压辊进行上置设置，将切刀辊设置于压辊的下方。压辊滑动连接于切刀支架上，并通过升降驱动装置和传动组件进行上下移动，对比于以往手调螺杆的方式，本方案上料速度快，压辊的左右两端持平同步位移；上料时只会移动压辊，不需移动切刀辊，切刀辊与驱动齿轮一直保持啮合状态，不会打乱焊接机构和切刀机构的加工起点，设计合理；通过拧动行程调节螺丝可调节压辊下移的最大行程，适用于不同厚度材料、不同规格口罩的定制使用，通用性强。
17.2、安装便捷，调试简单，通用性强。本实用新型中的切刀辊通过切刀安装座进行装配，切刀辊首先装配于切刀安装座中并与该安装座成为一模块，该模块从切刀支架的旁侧装入至该切刀支架内，再通过锁定件进行锁紧，实现了切刀辊的快速装配；在需要更换切刀辊以适应生产不同规格口罩时，只需抽出切刀安装座，对切刀安装座上的切刀辊进行更换即可；在需要进行加工起点调整时，只需抽出切刀安装座，将切刀辊旋转调整至切刀辊一致的起点，再将切刀安装座插入即可；以上的装配对比于以往需要从支架上方向下装入，装入后使用支架顶部端盖进行锁定的方式，具有安装便捷，调试简单，通用性强的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构剖视示意图。
21.10、切刀支架；11、支架底板；12、支架立柱；13、切刀导轨；14、压辊滑块；20、切刀辊；21、切刀安装座；22、安装座底板；23、安装座立板；24、锁定件；30、压辊；31、升降驱动装置；32、传动轴；33、第一摆臂；34、第二摆臂；35、连接块；36、行程调节螺丝；37、传动滑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.如图1～图3所示，
24.一种用于口罩机的切刀机构，包括切刀支架10、切刀辊20和压辊30；所述切刀支架10包括支架底板11和支架立柱12；所述支架立柱12相对设置于所述支架底板11的上部两侧；所述支架立柱12上均设有切刀导轨13；所述切刀导轨13上各滑动连接有压辊滑块14；所述压辊30通过轴承设置于所述压辊滑块14之间；
25.所述切刀辊20通过一切刀安装座21从所述切刀支架10的旁侧装入至该切刀支架10内，实现该切刀辊20的快速装配；所述切刀安装座21包括安装座底板22和安装座立板23；所述安装座立板23相对设置于所述安装座底板22的上部两侧；所述切刀辊20通过轴承设置
于所述安装座立板23之间；所述切刀安装座21的宽度与所述支架立柱12内侧的间隙一致，在装入时从一侧的所述支架立柱12穿入到另一侧的所述支架立柱12中；所述切刀安装座21通过锁定件24锁定于所述切刀支架10内；所述锁定件24为一l型板，该锁定件24通过螺栓锁紧于所述切刀支架10上，并与所述切刀安装座21相接触实现该切刀安装座21的锁定；
26.所述压辊30与所述切刀支架10滑动连接，并位于所述切刀辊20的上方，该压辊30驱动连接有升降驱动装置31，通过该升降驱动装置31可调节该压辊30与所述切刀辊20之间的间隙，实现加工前的快速对位；所述升降驱动装置31选用气缸，该升降驱动装置31通过传动组件与所述压辊滑块14驱动连接，通过气缸的伸缩可使得压辊滑块14沿着所述切刀导轨13上下滑动；所述传动组件包括传动轴32、第一摆臂33、第二摆臂34和连接块35；所述传动轴32通过传动滑块37与所述切刀支架10滑动连接，并位于所述压辊30的上方；所述第一摆臂33套设于所述传动轴32上，并与所述升降驱动装置31相接；所述第二摆臂34套设于所述传动轴32的左右两端；所述连接块35一端与所述第二摆臂34相接，另一端与所述压辊30相接；所述传动组件还包括行程调节螺丝36；所述行程调节螺丝36设置于所述切刀支架10上，其末端与所述传动滑块37相接，通过拧动所述行程调节螺丝36可改变所述传动滑块37的垂直位置，从而调节所述压辊30下移的最大行程。
27.工作原理：本实用新型将压辊30进行上置设置，将切刀辊20设置于压辊30的下方。压辊30滑动连接于切刀支架10上，并通过升降驱动装置31和传动组件进行上下移动，对比于以往手调螺杆的方式，本方案上料速度快，压辊30的左右两端持平同步位移；上料时只会移动压辊30，不需移动切刀辊20，切刀辊20与驱动齿轮一直保持啮合状态，不会打乱焊接机构和切刀机构的加工起点，设计合理；通过拧动行程调节螺丝36可调节压辊30下移的最大行程，适用于不同厚度材料、不同规格口罩的定制使用，通用性强。并且，本实用新型中的切刀辊20通过切刀安装座21进行装配，切刀辊20首先装配于切刀安装座21中并与该安装座成为一模块，该模块从切刀支架10的旁侧装入至该切刀支架10内，再通过锁定件24进行锁紧，实现了切刀辊20的快速装配；在需要更换切刀辊20以适应生产不同规格口罩时，只需抽出切刀安装座21，对切刀安装座21上的切刀辊20进行更换即可；在需要进行加工起点调整时，只需抽出切刀安装座21，将切刀辊20旋转调整至切刀辊20一致的起点，再将切刀安装座21插入即可；以上的装配对比于以往需要从支架上方向下装入，装入后使用支架顶部端盖进行锁定的方式，具有安装便捷，调试简单，通用性强的优点。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。