一种PVC-O管件径向扩张取向的气流缓冲式导向装置的制作方法

一种pvc
‑
o管件径向扩张取向的气流缓冲式导向装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料制备技术领域，具体涉及一种pvc
‑
o管件径向扩张取向的气流缓冲式导向装置。


背景技术：

2.pvc
‑
o管材是在pvc材料的玻璃化转变温度上通过双向拉伸对材料的分子进行重新排列,使材料(管壁)形成网状结构,能够承受发源于材料机体微细裂纹或管壁表面划痕的脆性破坏,使管材的强度、韧性和抗开裂性能得到显著提升。双轴取向聚氯乙烯(pvc
‑
o)管材是通过特殊的取向加工工艺制造的管材,这一加工工艺是把采用挤出方法生产的pvc
‑
u管材进行轴向拉伸和径向拉伸,使管材中的pvc长链分子在双轴向规整排列,获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型pvc管材,性能远优于普通pvc
‑
u管材。开发pvc
‑
o管材,可以大大节约原材料资源,降低成本,提高产品性能,具有明显的经济效益和社会效益。目前的导向装置吹气强度高、速度快，对管壁冲击大，导致对管壁损害严重，严重影响管件的成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pvc
‑
o管件径向扩张取向的气流缓冲式导向装置，以解决现有导向装置吹气冲击力大易导致管壁损伤的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种pvc
‑
o管件径向扩张取向的气流缓冲式导向装置，包括管件成型加热段、与管件成型加热段连接且呈一体式结构的管件径向扩张成型段以及设置在管件径向扩张成型段内的扩张导向机构；
5.扩张导向机构包括扩张气套、设置在扩张气套内的扩张导向头以及位于扩张导向头上且呈并列设置的多个气流缓冲机构，相邻气流缓冲机构之间具有间距且均匀分布。
6.采用上述技术方案的有益效果为：该导向装置结构可靠，使用性能好，通过扩张导向机构产生气流对管壁进行吹胀扩张，并通过气流缓冲机构对气体进行缓冲分流，使得气体排出呈现分散状态且沿管壁径向流动，从而避免气流产生较大冲击力对管壁所造成的的损伤，并通过多个气流缓冲机构的均匀间隔布置，保证相邻气流缓冲机构之间形成缓冲气流区，使得对管壁的径向环面及轴向环面进行可靠的均匀吹胀扩张，有效的提高管件的成型质量。
7.进一步，气流缓冲机构包括设置在所述扩张导向头上的出气座以及设置在所述出气座上端侧面的出气口，且所述出气口两端的直径不一致。
8.采用上述技术方案的有益效果为：出气座均匀且间隔分布在扩张导向头上，气体由出气口排出，通过对出气口与排气座之间的设置位置关系以及出气口的结构设定，使得气体排出时沿其口径处形成顺流状态，不会产生较大冲击，避免了气流对管壁的损伤。
9.进一步，设置在出气座边沿的出气口端部直径大于出气口另一端部直径。
10.采用上述技术方案的有益效果为：通过对出气口顶端面的尺寸口径限定，保证气
流排出出气口时的顺流形成的可靠性。
11.进一步，多个所述出气座上的出气口的设置方向一致。
12.采用上述技术方案的有益效果为：通过对出气座上的出气口方向的设置，避免相邻出气座的出气口之间排出的气体出现紊流而影响吹胀扩张效果。
13.进一步，相邻出气座之间的径向间距小于相邻出气座之间的轴向间距。
14.采用上述技术方案的有益效果为：通过对相邻出气座之间的间距设置，保证气体流通在相邻出气座之间顺畅性。
15.进一步，扩张气套包括气套本体、设置在气套本体中部的气套缩小段以及设置在气套本体端部的气套扩张段，且气套缩小段的直径小于气套扩张段的直径。
16.采用上述技术方案的有益效果为：通过对扩张气套结构的特有设置，调整气套的中间部分和头部的相对大小和自然状态下的扩张程度，从而保证扩张的均匀性。
17.进一步，管件径向扩张成型段与所述管件成型加热段连接为一体式结构。
18.采用上述技术方案的有益效果为：通过对管件径向扩张成型段与管件成型加热段的连接结构的限定，提高两者的结构稳定性，保证吹胀扩张及产品成型过程的稳定及可靠性能。
19.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种pvc
‑
o管件径向扩张取向的气流缓冲式导向装置，其结构可靠，使用性能好，该导向装置结构可靠，使用性能好，通过扩张导向机构产生气流对管壁进行吹胀扩张，并通过气流缓冲机构对气体进行缓冲分流，使得气体排出呈现分散状态且沿管壁径向流动，从而避免气流产生较大冲击力对管壁所造成的的损伤，并通过多个气流缓冲机构的均匀间隔布置，保证相邻气流缓冲机构之间形成缓冲气流区，使得对管壁的径向环面及轴向环面进行可靠的均匀吹胀扩张，有效的提高管件的成型质量；并通过调整气套的中间部分和头部的相对大小和自然状态下的扩张程度来保证扩张的均匀性，可以大大节约原材料资源,降低成本,提高产品性能,具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型扩张导向机构结构示意图；
22.图3为本实用新型中气流缓冲机构结构示意图；
23.图1至图3中所示附图标记分别表示为：1
‑
管件成型加热段，2
‑
管件径向扩张成型段，3
‑
扩张导向机构，30
‑
扩张气套，31
‑
扩张导向头，32
‑
气流缓冲机构，320
‑
出气座，321
‑
出气口，301
‑
气套本体，302
‑
气套缩小段，303
‑
气套扩张段。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1至图2所示，一种pvc
‑
o管件径向扩张取向的气流缓冲式导向装置，包括管件成型加热段1、与管件成型加热段1连接且呈一体式结构的管件径向扩张成型段2以及设置在管件径向扩张成型段2内的扩张导向机构3；
26.扩张导向机构3包括扩张气套30、设置在扩张气套30内的扩张导向头31以及位于扩张导向头31上且呈并列设置的多个气流缓冲机构32，相邻气流缓冲机构32之间具有间距且均匀分布。
27.该导向装置结构可靠，使用性能好，通过扩张导向机构3产生气流对管壁进行吹胀扩张，并通过气流缓冲机构32对气体进行缓冲分流，使得气体排出呈现分散状态且沿管壁径向流动，从而避免气流产生较大冲击力对管壁所造成的的损伤，并通过多个气流缓冲机构32的均匀间隔布置，保证相邻气流缓冲机构32之间形成缓冲气流区，使得对管壁的径向环面及轴向环面进行可靠的均匀吹胀扩张，有效的提高管件的成型质量。
28.如图3所示，气流缓冲机构32包括设置在扩张导向头31上的出气座320以及设置在出气座320上端侧面的出气口321，且出气口321两端的直径不一致。出气座320均匀且间隔分布在扩张导向头31上，气体由出气口321排出，通过对出气口321与排气座之间的设置位置关系以及出气口321的结构设定，使得气体排出时沿其口径处形成顺流状态，不会产生较大冲击，避免了气流对管壁的损伤。
29.设置在出气座320边沿的出气口321端部直径大于出气口321另一端部直径。通过对出气口321顶端面的尺寸口径限定，保证气流排出出气口321时的顺流形成的可靠性。
30.多个出气座320上的出气口321的设置方向一致。通过对出气座320上的出气口321方向的设置，避免相邻出气座320的出气口321之间排出的气体出现紊流而影响吹胀扩张效果。
31.相邻出气座320之间的径向间距小于相邻出气座320之间的轴向间距。通过对相邻出气座320之间的间距设置，保证气体流通在相邻出气座320之间顺畅性。
32.扩张气套30包括气套本体301、设置在气套本体301中部的气套缩小段302以及设置在气套本体301端部的气套扩张段303，且气套缩小段302的直径小于气套扩张段303的直径。通过对扩张气套30结构的特有设置，调整气套的中间部分和头部的相对大小和自然状态下的扩张程度，从而保证扩张的均匀性。
33.管件径向扩张成型段2与管件成型加热段1连接为一体式结构。通过对管件径向扩张成型段2与管件成型加热段1的连接结构的限定，提高两者的结构稳定性，保证吹胀扩张及产品成型过程的稳定及可靠性能。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。