一种可拆解组合安装式立杆的制作方法

1.本实用新型涉及金属构件加工制造技术领域，更具体地，涉及一种可拆解组合安装式立杆。


背景技术：

2.随着“智慧城市”建设战略的制定，各地根据自身不同需求进行各类智能设备安装，目前作为安装各类智能设备基础载体的金属立杆均为整体式结构设计，立杆的整体结构在出厂时已经定型，而立杆的安装环境可能存在时空的变异而与工程勘察时发生了变化，所以立杆整体式结构设计存在以下的缺陷：
3.1、杆体重量比较重，而立杆安装处于特殊区域位置，竖立安装比较困难。
4.2、现场施工人员及立杆制造能力限制，立杆固定后设备安装臂方向角度很难把握精准；往往出现立杆固定后，安装臂并不是最佳的安装角度，导致施工的难度大幅提高。
5.3、较长的立杆运输时需要使用大型运输车辆，但设备安装现场的地理环境是否适宜大型车辆出入，以及运输成本过高等问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可拆解组合安装式立杆，并具体提供如下技术方案：
7.一种可拆解组合安装式立杆，包括主立杆和设备安装杆，所述主立杆和所述设备安装杆的横截面均是圆形形状，所述主立杆的上端与所述设备安装立杆的下端可拆卸且可旋转的限位连接；所述设备安装立杆包括安装杆体和安装臂，所述安装杆体与所述主立杆可拆卸且可旋转的限位连接，所述安装杆体上固定设有安装臂连接法兰盘，所述安装臂与所述安装臂连接法兰盘固定连接。
8.进一步地，还包括延伸立杆，所述延伸立杆的上端与所述安装杆体的下端可拆卸且可旋转的限位连接，所述延伸立杆的下端与所述主立杆的上端可拆卸且可旋转限位连接。
9.进一步地，所述延伸立杆的上端设有第一连接套管，所述第一连接套管与所述延伸立杆的上端内壁固定连接，且伸出所述延伸立杆的上端端面，所述第一连接套管的外径与所述安装杆体下端的内径适配，所述第一连接套管插入所述安装杆体的下端内，所述安装杆体上与所述第一连接套管相应位置处设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿所述安装杆体的侧壁后与所述第一连接套管限位固定连接；所述主立杆的上端设有第二连接套管，所述第二连接套管与所述主立杆的上端内壁固定连接，且伸出所述主立杆的上端端面，所述第二连接套管的外径与所述延伸立杆下端的内径适配，所述第二连接套管插入所述延伸立杆的下端内，所述延伸立杆上与所述第二连接套管相应位置处设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿所述延伸立杆的侧壁后与所述第二连接套管限位固定连接。
10.进一步地，所述主立杆的下端固定设有底座法兰盘，所述底座法兰盘上阵列设有
多个长条孔。
11.进一步地，还包括多个支撑加强板，所述支撑加强板分别与所述底座法兰盘和所述主立杆固定连接，多个所述支撑加强板阵列设置在所述底座法兰盘上。
12.进一步地，所述安装杆体的上端端部设有杆帽，所述杆帽与所述安装杆体的上端端面密封固定连接。
13.进一步地，还包括避雷针，所述避雷针包括针体、连接螺杆和螺帽，所述螺帽的两端分别与所述连接螺杆和所述针体固定连接，所述杆帽上设有螺纹连接孔，所述连接螺杆与所述螺纹连接孔固定连接。
14.进一步地，所述安装臂连接法兰盘上设有过线孔，所述安装杆体与所述过线孔相应位置处设有出线孔，所述出线孔贯穿所述安装杆体的侧壁。
15.进一步地，所述主立杆上设有检修口，所述检修口贯穿所述主立杆的侧壁，所述检修口上设有盖板，所述盖板与所述主立杆固定连接。
16.进一步地，所述主立杆上设有设备箱支撑架，所述设备箱支撑架与所述主立杆的侧壁固定连接。
17.本实用新型中主立杆与设备安装杆采用可拆解单独设置，能够降低立杆的安装和运输难度，降低了安装和运输的成本；另外，安装杆体与主立杆可旋转限位连接方式，能够根据安装的情况随时调节安装臂的角度，使其处于最佳的安装角度，大幅降低了施工难度。通过加设延伸立杆，能够满足不同设备安装高度的施工需求，提高了立杆的实用性。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中延伸立杆与设备安装杆安装示意图；
20.图3是本实用新型中避雷针安装示意图；
21.图4是本实用新型中安装杆体结构示意图。
22.附图标记：1、主立杆；11、设备支撑架；2、延伸立杆；21、第一连接套管；22、第二固定螺栓；3、设备安装杆；31、安装杆体；32、安装臂；33、安装臂连接法兰盘；34、过线孔；35、出线孔；36、第一固定螺栓；4、杆帽；41、螺纹连接孔；5、避雷针；51、针体；52、连接螺杆；53、螺帽；6、底座法兰盘；7、支撑加强板；8、盖板。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本实用新型的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
4所示，一种可拆解组合安装式立杆，包括主立杆1、延伸立杆2和设备安装杆3，主立杆1、延伸立杆2和设备安装杆3均是上下下大的圆台形状，横截面均是圆形形状，延伸立杆2的两端分别与主立杆1和设备安装杆3限位连接。设备安装杆3包括安装杆体31和安装臂32，安装杆体31上固定设有安装臂连接法兰盘33，安装臂32与安装臂连接法兰盘33固定连接。安装臂32用于固定待安装设备，安装臂连接法兰盘33上设有过线孔34，安装杆体
31与过线孔34相应位置处设有出线孔35，出线孔35贯穿安装杆体31的侧壁。可拆解组合安装式立杆安装完成后，线缆从安装杆体31内穿出与安装臂32上的待安装设备相连。
25.延伸立杆2的上端设有第一连接套管21，第一连接套管21与延伸立杆2的上端内壁焊接，且伸出延伸立杆2的上端端面，第一连接套管21的外径与安装杆体31下端的内径适配，第一连接套管21插入安装杆体31的下端内，安装杆体31上与第一连接套管21相应位置处设有第一固定螺栓36，第一固定螺栓36贯穿安装杆体31的侧壁后与第一连接套管21限位固定连接；主立杆1的上端设有第二连接套管，第二连接套管与主立杆1的上端内壁焊接，且伸出主立杆1的上端端面，第二连接套管的外径与延伸立杆2下端的内径适配，第二连接套管插入延伸立杆2的下端内，延伸立杆2上与第二连接套管相应位置处设有第二固定螺栓22，第二固定螺栓22贯穿延伸立杆2的侧壁后与第二连接套管限位固定连接。
26.安装时，延伸立杆2套接到主立杆1上通过旋紧第二固定螺栓22，使第二固定螺栓22其与第二连接套管抵接，将延伸立杆2与主立杆1固定；设备安装杆3套接到延伸立杆2上，调节好安装臂32角度，使安装臂32处于最佳的安装角度后，通过旋紧第一固定螺栓36，使第一固定螺栓36与第一连接套管21抵接，将延伸立杆2与设备安装杆3固定。
27.在本实施例中，延伸立杆2的数量为一个，在其他实施例中，也可以没有延伸立杆2，主立杆1直接与设备安装杆3可拆卸且可旋转限位连接；当然，根据实际的应用场景，延伸立杆2也可以是两个或者其他任意数量。
28.安装杆体31的上端端部设有杆帽4，杆帽4与安装杆体31的内壁焊接密封固定，用于防止可拆解组合安装式立杆进水。杆帽4的中心位置处设有螺纹连接孔41，螺纹连接孔41内设有避雷针5。避雷针5包括针体51、连接螺杆52和螺帽53，螺帽53的两端分别与连接螺杆52和针体51固定连接，连接螺杆52与杆帽4上的螺纹连接孔41螺纹连接，螺帽53用于对连接螺杆52限位，避雷针固定后，螺帽53的端面与杆帽4的上表面抵接。
29.主立杆1的下端端部设有底座法兰盘6，底座法兰盘6上阵列设有多个贯穿底座法兰盘6的长条孔。底座法兰盘6用于安装时固定住可拆解组合安装式立杆，安装时，长条孔内与地锚螺栓固定竖装。为了保证可拆解组合安装式立杆的安装稳定性，在底座法兰盘6上阵列焊接有多个三角形支撑加强板7，三角形支撑加强板7的另一侧边与主立杆1的外壁焊接固定。
30.在本实施例中，主立杆1、延伸立杆2和安装杆体31均为空心结构。主立杆1的侧壁上设有检修口，检修口贯穿主立杆1的侧壁，检修口上设有盖板8，盖板8通过螺丝与主立杆1固定连接。检修口的设置是为了方便线缆的铺设、设备检测维修等作业。
31.主立杆1上设有设备支撑架11，主立杆1侧边与设备支撑架11的相应位置处设有贯穿主立杆侧边的穿线孔，设备支撑架11与主立杆1的侧壁焊接固定。设备支撑架1用于固定待安装设备的设备箱，穿线孔为了使线缆能够从设备箱引入可拆解组合安装式立杆内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。