一种铜线拉丝用风干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线拉丝风干，具体是指一种铜线拉丝用风干装置。


背景技术：

2.铜线材在进行拉丝工作后通常需要通过钝化池等对拉丝后的铜线进行表面处理，处理后为了使铜丝表面能够保持干燥，因此需要将铜丝上的钝化液进行去除，目前去除铜丝表面的钝化液需要进行风干后再经过设备上的毛巾对其进行擦拭，从而去除残余的水分，然后铜丝在进入收卷装置，这种方式铜线的干燥效率低，导致铜丝的生产效率过低。为此，提出一种铜线拉丝用风干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种铜线拉丝用风干装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种铜线拉丝用风干装置，包括机箱、与机箱连通的通风管以及安装在通风管另一端的风机；其特征是所述机箱内设有分隔板，通过分隔板形成有风干仓和烘干仓；所述机箱上还安装有预处理结构。
5.进一步优选的，所述预处理结构包含设置在机箱上的固定架以及安装在固定架上若干胶套；所述固定架分为底架和顶架，底架和顶架之间通过螺栓固定连接。
6.进一步优选的，所述底架和顶架上均设有与胶套相适配的弧形槽，所述胶套两侧还设有限位台。
7.进一步优选的，所述风干仓通过通风管连接风机，所述通风管上还安装有加热机构，加热机构包含安装在通风管上的加热架以及安装在加热架上的加热线圈；所述分隔板上设有若干通孔，通过通孔连通风干仓和烘干仓。
8.进一步优选的，所述风干仓上安装有若干喷气管，所述烘干仓两侧均安装有若干与喷气管相对应的导向管。
9.进一步优选的，所述喷气管内设有锥形孔，与风干仓连通的一端为大孔。
10.本实用新型通过预处理结构的设置，对铜线上残留的液体进行初步清除，通过风干仓对铜线进行风干，风干后在通过烘干仓对其再次经烘干处理，保证铜线上无液体残留，从而无需使铜线再经过设备上置有毛巾的毛巾架上，从而简化生产设备的结构和工艺，提高了工作效率。
附图说明
11.附图1是本实用新型的局部剖面结构示意图；
12.附图2是本实用新型的另一视角局部结构示意图；
13.附图3是本实用新型加热机构结构示意图。
14.图例说明：1、机箱；11、分隔板；12、风干仓；13、烘干仓；14、通孔；15、喷气管；16、导向管；17、锥形孔；2、通风管；3、风机；4、预处理结构；41、固定架；42、胶套；43、底架；44、顶
架；45、弧形槽；46、限位台；5、加热机构；51、加热架；52、加热线圈。
具体实施方式
15.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种铜线拉丝用风干装置做进一步的说明。
16.参阅图1
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2中所示，本实施例的一种铜线拉丝用风干装置，包括机箱1、与机箱1连通的通风管2以及安装在通风管2另一端的风机3；其特征是所述机箱1内设有分隔板11，通过分隔板11形成有风干仓12和烘干仓13；所述机箱1上还安装有预处理结构4；通过预处理结构4的设置，对铜线上残留的液体进行初步清除，通过风干仓12对铜线进行风干，风干后在通过烘干仓13对其再次进行烘干处理，保证铜线上无液体残留，从而无需使铜线再经过设备上置有毛巾的毛巾架上，从而简化生产设备的结构和工艺，提高了工作效率。
17.进一步，参阅图1
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2中所示，所述预处理结构4包含设置在机箱1上的固定架41以及安装在固定架41上若干胶套42；所述固定架41分为底架43和顶架44，底架43和顶架44之间通过螺栓固定连接；通过胶套42的设置，是铜线进行风干前首先穿过胶套42，通过胶套42对铜线上残留的液体进行阻拦；通过顶架44和底架43的设置，便于安装固定胶套42。
18.进一步，参阅图1
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2中所示，所述底架43和顶架44上均设有与胶套42相适配的弧形槽45，所述胶套42两侧还设有限位台46；通过弧形槽45的设置，便于固定安装以及拆卸胶套42，通过限位台46的设置，防止在工作时胶套42在铜线穿插过程中脱落。
19.进一步，参阅图1和图3中所示，所述风干仓12通过通风管2连接风机3，所述通风管2上还安装有加热机构5，加热机构5包含安装在通风管2上的加热架51以及安装在加热架51上的加热线圈52；所述分隔板11上设有若干通孔14，通过通孔14连通风干仓12和烘干仓13；通过加热机构5的设置，使风机吹出的风与加热线圈52接触，从而换热，使风的温度升高，通过热风对铜线进行风干，风吹的同时还通过热量使液体蒸发，从而能够达到更好的风干效果；通过通孔14的设置，使风干仓12和烘干仓13连通，使热风一部分能够通过通孔14流入烘干仓13内，使烘干仓13内温度升高，作为烘箱，对吹风后的铜线再次进行烘干处理，从而使铜线保持干燥。
20.进一步，参阅图1
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2中所示，所述风干仓12上安装有若干喷气管15，所述烘干仓13两侧均安装有若干与喷气管15相对应的导向管16；通过喷气管15的设置，使风机3产生的风吹到风干仓12内后通过喷气管15喷出从而多铜线进行吹干处理；通过导向管16的设置，对铜线起导向作用。
21.进一步，参阅图1中所示，所述喷气管15内设有锥形孔17，与风干仓12连通的一端为大孔；通过锥形孔的设置，使风道逐渐变小，从而增加风喷出的速度，从而能够更好的将铜线上的液体吹落，完成风干处理。
22.本实用新型的工作过程：参阅图1
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3中所示，首先将铜线一端依次穿过胶套42、导向管16、烘干仓13和导向管16；然后启动风机3和对加热线圈52通电使其产生热量，风机3产生的风与加热线圈52接触达到换热，使风的温度升高，热风进入风干仓12后部分通过气压从喷气管15喷出对铜线进行吹风，一部分的热风通过通孔14进入烘干仓13使烘干仓13内成为烘箱，对铜线进行烘干处理。
23.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施
例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。


技术特征：
1.一种铜线拉丝用风干装置，包括机箱（1）、与机箱（1）连通的通风管（2）以及安装在通风管（2）另一端的风机（3）；其特征是所述机箱（1）内设有分隔板（11），通过分隔板（11）形成有风干仓（12）和烘干仓（13）；所述机箱（1）上还安装有预处理结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝用风干装置，其特征在于：所述预处理结构（4）包含设置在机箱（1）上的固定架（41）以及安装在固定架（41）上若干胶套（42）；所述固定架（41）分为底架（43）和顶架（44），底架（43）和顶架（44）之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝用风干装置，其特征在于：所述底架（43）和顶架（44）上均设有与胶套（42）相适配的弧形槽（45），所述胶套（42）两侧还设有限位台（46）。4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝用风干装置，其特征在于：所述风干仓（12）通过通风管（2）连接风机（3），所述通风管（2）上还安装有加热机构（5），加热机构（5）包含安装在通风管（2）上的加热架（51）以及安装在加热架（51）上的加热线圈（52）；所述分隔板（11）上设有若干通孔（14），通过通孔（14）连通风干仓（12）和烘干仓（13）。5.根据权利要求4所述的一种铜线拉丝用风干装置，其特征在于：所述风干仓（12）上安装有若干喷气管（15），所述烘干仓（13）两侧均安装有若干与喷气管（15）相对应的导向管（16）。6.根据权利要求5所述的一种铜线拉丝用风干装置，其特征在于：所述喷气管（15）内设有锥形孔（17），与风干仓（12）连通的一端为大孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铜线拉丝用风干装置，包括机箱、与机箱连通的通风管以及安装在通风管另一端的风机；其特征是所述机箱内设有分隔板，通过分隔板形成有风干仓和烘干仓；所述机箱上还安装有预处理结构。该实用新型通过预处理结构的设置，对铜线上残留的液体进行初步清除，通过风干仓对铜线进行风干，风干后在通过烘干仓对其再次经烘干处理，保证铜线上无液体残留，从而无需使铜线再经过设备上置有毛巾的毛巾架上，从而简化生产设备的结构和工艺，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：张宏伟 袁磊
受保护的技术使用者：杭州光德复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/21