一种盾构泡沫剂生产的反应釜装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种盾构泡沫剂生产的反应釜装置。


背景技术：

2.盾构泡沫剂是根据多年研制隧道环境中的地质和水文状况所设计的，可适用于各种复杂地质条件下的使用，产品设计了不同的型号以适应不同的地质需求，有效地改良土体，降低刀盘扭矩，在施工过程中，具有保护刀具、防结泥饼、防止喷涌、稳定仓压的作用。
3.现有的盾构泡沫剂在生产时需要将各种组分分步加入到反应釜中，进行生产时，一般是直接用管道将秤量好的组分从反应釜的顶部直接加入到釜内，利用釜内的搅拌器将各组分搅拌均匀，由于各组分是分步加入到反应釜内，因此在生产过程中，当加入组分的密度较低时，其会浮在釜内已有物料的上方，只有在搅拌的带动下，才能逐渐混合均匀，延长了生产时间，限制了生产效率的提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盾构泡沫剂生产的反应釜装置，解决了现有的盾构泡沫剂在生产时，直接用管道将秤量好的组分从反应釜的顶部直接加入到釜内，在生产过程中，当加入组分的密度较低时，其会浮在釜内已有物料的上方，只有长时间的搅拌带动下，才能逐渐混合均匀，延长了生产时间，降低了生产效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盾构泡沫剂生产的反应釜装置，包括釜体和釜盖，所述釜体的上部贯穿有隔桶，所述隔桶底部表面为凹凸波纹结构，所述隔桶底部的凹面处开设有多组细孔口，所述隔桶底部表面的右部开设有下料管插孔，所述釜盖上部的左右两侧分别连通有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管的底部连通有下料管，所述下料管贯穿于下料管插孔处，且下料管延伸至釜体的下部，所述第二进料管中部串接有进料阀，所述釜体的下方设有脚踩打气筒，所述下料管上部的右侧通过输气管与脚踩打气筒的输出端连通。
6.优选的，所述隔桶底部表面的中部通过转环转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的上部固定连接有连接头，所述连接头上表面的中部开设有六角槽口。
7.优选的，所述釜盖的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，且第二搅拌轴贯穿于釜体的内部。
8.优选的，所述第二搅拌轴的下部固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌轴的底端固定连接有六角卡头，所述六角卡头与六角槽口卡接。
9.优选的，所述釜盖的底端固定连接有第一连接圈板，所述第一连接圈板的底部固定连接有多组卡柱，所述釜体的上部固定连接有第二连接圈板，所述第二连接圈板的上部开设有卡孔，所述第一连接圈板与第二连接圈板压接，且卡柱贯穿于卡孔处。
10.优选的，所述第二连接圈板的底部通过转动轴转动连接有c型卡板，所述c型卡板
卡接在第一连接圈板与第一连接圈板的外侧。
11.优选的，所述隔桶的上端固定连接有定位圈，所述定位圈夹设于釜体与釜盖之间。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种盾构泡沫剂生产的反应釜装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该盾构泡沫剂生产的反应釜装置，通过在隔桶底部表面为凹凸波纹结构，隔桶底部的凹面处开设有多组细孔口，隔桶底部表面的右部开设有下料管插孔，釜盖上部的左右两侧分别连通有第一进料管和第二进料管，第二进料管的底部连通有下料管，下料管贯穿于下料管插孔处，且下料管延伸至釜体的下部，第二进料管中部串接有进料阀，釜体的下方设有脚踩打气筒，下料管上部的右侧通过输气管与脚踩打气筒的输出端连通，利用第二进料管放将密度较小的原料，脚踩打气筒通过输气管对下料管输气，并将密度较小的原料吹入釜体的底部，密度较大的原料通过细孔口逐渐下渗至釜体的下部，密度较小的原料通过细孔口逐渐上升至釜体的上部，使盾构泡沫剂混合均匀，提高设备的生产效率。
15.(2)、该盾构泡沫剂生产的反应釜装置，通过在第一连接圈板的底部固定连接有多组卡柱，第二连接圈板的上部开设有卡孔，第一连接圈板与第二连接圈板压接，且卡柱贯穿于卡孔处，第二连接圈板的底部通过转动轴转动连接有c型卡板，c型卡板卡接在第一连接圈板与第一连接圈板的外侧，隔桶的上端固定连接有定位圈，定位圈夹设于釜体与釜盖之间，第一搅拌轴的上部固定连接有连接头，连接头上表面的中部开设有六角槽口，第二搅拌轴的底端固定连接有六角卡头，六角卡头与六角槽口卡接，利用卡柱贯穿于卡孔，使第一连接圈板与第二连接圈板卡固，并通过c型卡板固定，便于设备拆卸，并且通过六角卡头卡在六角槽口处，便于搅拌轴安装，提高设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构剖视图；
17.图2为本实用新型的结构立体图；
18.图3为本实用新型c型卡板的结构剖视图。
19.图中：1、釜体；2、釜盖；3、隔桶；31、细孔口；32、下料管插孔；4、定位圈；51、第一进料管；52、第二进料管；6、下料管；7、转环；8、第一搅拌轴；9、连接头；91、六角槽口；10、电机；11、第二搅拌轴；12、六角卡头；131、第一搅拌叶；132、第二搅拌叶；14、进料阀；15、脚踩打气筒；16、输气管；171、第一连接圈板；172、第二连接圈板；181、卡柱；182、卡孔；19、转动轴；20、c型卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构泡沫剂生产的反应釜装置，包括釜体1和釜盖2，釜盖2的底端固定连接有第一连接圈板171，第一连接圈板171的底
部固定连接有多组卡柱181，釜体1的上部固定连接有第二连接圈板172，第二连接圈板172的上部开设有卡孔182，第一连接圈板171与第二连接圈板172压接，且卡柱181贯穿于卡孔182处，第二连接圈板172的底部通过转动轴19转动连接有c型卡板20，c型卡板20卡接在第一连接圈板171与第一连接圈板171的外侧，釜体1的上部贯穿有隔桶3，隔桶3的上端固定连接有定位圈4，定位圈4夹设于釜体1与釜盖2之间，利用卡柱181贯穿于卡孔182，使第一连接圈板171与第二连接圈板172卡固，并通过c型卡板20固定，便于设备拆卸，并且通过六角卡头12卡在六角槽口91处，便于搅拌轴安装，提高设备的实用性，隔桶3底部表面为凹凸波纹结构，隔桶3底部的凹面处开设有多组细孔口31，隔桶3底部表面的右部开设有下料管插孔32，釜盖2上部的左右两侧分别连通有第一进料管51和第二进料管52，第二进料管52的底部连通有下料管6，下料管6贯穿于下料管插孔32处，且下料管6延伸至釜体1的下部，第二进料管52中部串接有进料阀14，釜体1的下方设有脚踩打气筒15，下料管6上部的右侧通过输气管16与脚踩打气筒15的输出端连通，隔桶3底部表面的中部通过转环7转动连接有第一搅拌轴8，第一搅拌轴8的底部固定连接有第一搅拌叶131，第一搅拌轴8的上部固定连接有连接头9，连接头9上表面的中部开设有六角槽口91，釜盖2的上部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第二搅拌轴11，且第二搅拌轴11贯穿于釜体1的内部，第二搅拌轴11的下部固定连接有第二搅拌叶132，第二搅拌轴11的底端固定连接有六角卡头12，六角卡头12与六角槽口91卡接，利用第二进料管52放将密度较小的原料，脚踩打气筒15通过输气管16对下料管6输气，并将密度较小的原料吹入釜体1的底部，密度较大的原料通过细孔口31逐渐下渗至釜体1的下部，密度较小的原料通过细孔口31逐渐上升至釜体1的上部，使盾构泡沫剂混合均匀，提高设备的生产效率。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，将密度较大的原料通过第一进料管51放进釜体1的内部，将密度较小的原料通过第二进料管52放进釜体1的内部，放入后，关闭进料阀14，然后踩压脚踩打气筒15，脚踩打气筒15通过输气管16对下料管6输气，并将密度较小的原料吹入釜体1的底部，隔桶3通过自身的结构属性对密度较小的原料进行大部分隔离，电机10的带动第二搅拌轴11转动，并通过六角卡头12与六角槽口91卡接带动第一搅拌轴8转动，然后第一搅拌叶131和第二搅拌叶132分别对釜体1内腔下部和上部的原料进行搅动混合，混合时，密度较大的原料通过细孔口31逐渐下渗至釜体1的下部，密度较小的原料通过细孔口31逐渐上升至釜体1的上部，使盾构泡沫剂混合均匀。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。