一种用于卷装铜箔的放卷输出机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产技术领域，具体涉及一种用于卷装铜箔的放卷输出机构。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体所使用，它容易粘合于结缘层，接受印刷保护层。腐蚀后形成电路图样。
3.但在铜箔生产的过程中，铜箔生产机床大都配备结构简单的仅能满足简单收卷的部件对生产出的铜箔进行卷料，功能性较为单一，无法应对不同宽度的铜箔收卷工作，同时这类部件基本没有动力输出铜箔的功能，这导致在使用这类部件完成铜箔收卷后还需增设用于输出铜箔的其他部件来配合使用，才能满足生产操作的需求。
4.同时也存在着送料高度为固定，无法根据实际使用需要来进行调整，以及在收卷铜箔时，可能会出现铜箔收卷不紧实的情况。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于卷装铜箔的放卷输出机构，解决了现今铜箔生产中所用到的收卷部件但都结构简单，无法应对不同宽度的铜箔收卷作业，同时并不具备自动力且多向的输出功能，以及卷料时，铜箔收卷松弛的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提供一种用于卷装铜箔的放卷输出机构，包括底板和第一支撑件，所述的表面安装有调节输出机构，所述的顶部焊接有，所述的顶部通过安装有定宽收卷机构，所述底板的顶部焊接有第一支撑件，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过顶部开设的滑槽滑动连接有第二支撑件，所述第二支撑件的表面焊接有连接块，所述底板的顶部焊接有固定块，所述固定块的表面通过轴承贯穿插设有转杆，所述转杆的一端通过螺纹贯穿连接块。
10.更进一步地，所述定宽收卷机构包括第一电机，所述第一支撑件的表面安装有第一电机，所述第一电机的表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的一端焊接在第一支撑件的表面，所述第一电机的输出端通过轴承贯穿第一支撑件延伸至第一支撑件的外部，所述第一电机输出端置于第一支撑件外部的部分纵截面呈矩形，所述第一电机的输出输出端套设有第一收卷柱。
11.更进一步地，所述第一收卷柱的表面呈环形均匀焊接有套杆，所述套杆的内部插接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有插杆，所述插杆的一端穿过套杆延伸至套杆的外部与第二收卷柱相焊接，所述第二支撑件的表面通过轴承连接有对接块，所述对接块的表面开设有截面为矩形的凹槽，所述第二收卷柱的一端插设在对接块表面开设的矩形凹槽内，所述
第一收卷柱与第二收卷柱的表面均开设有滑槽，所述第一收卷柱与第二收卷柱均通过表面开始的滑槽滑动连接有夹持件，所述第一收卷柱与第二收卷柱的表面均插设有卡件，所述卡件的表面夹持件相抵。
12.更进一步地，所述调节输出机构包括活动件，所述第一支撑件的表面开设有导槽，所述第一支撑件通过表面开设的导槽滑动连接有活动件，所述活动件的表面焊接有第二固定架，所述第二固定架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承连接在活动件的表面，所述第二电机的输出端表面套接有第一齿轮，所述活动件的表面通过转轴连接有第二齿轮，所述活动件的表面通过轴承对称贯穿插设有送料柱杆，所述送料柱杆的一端均套接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮相啮合。
13.更进一步地，所述卡件的纵截面呈梯形，所述卡件的棱角处均呈圆弧形。
14.更进一步地，所述第一支撑件与第二支撑件相互靠近的一侧均焊接有校位盘。
15.更进一步地，所述活动件的表面插设有锁定杆，所述第一支撑件的表面等距开设有与锁定杆相适配的孔洞，所述锁定杆的一端插设在第一支撑件表面开设的孔洞内。
16.更进一步地，所述第一支撑件的表面通过轴承贯穿插设有旋杆，所述旋杆的一端通过轴承贯穿第二支撑件延伸至第二支撑件的外部，所述底板的表面通过轴承对称连接有连接杆，所述连接杆相互靠近的一侧均通过轴承与抵触杆相连接。
17.更进一步地，所述旋杆的表面均通过轴承套设有空心杆，所述空心杆的表面胶合有橡胶垫。
18.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
20.本实用新型根据实际使用需求，为铜箔生产工作，配备了一种可收卷不同宽度铜箔的卷料设备，如此设置，在一定程度上大大增加了实际操作的适配性，为铜箔生产带了较大的便利，同时该装置结合输送料功能于一体，避免了需为该装置配备同步的送料设备问题，尽可能的节约了生产成本，使铜箔的生产更加的高效。
21.最后该装置也具备能够根据实际使用需求来调整送料高度的功能，并且在卷料时，若出现铜箔收卷不紧实，也能够通过一些部件来增强该装置收卷铜箔的紧实度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种用于卷装铜箔的放卷输出机构的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中图1中a处的局部放大示意图；
25.图3为本实用新型实施例中图1中b处的局部放大示意图；
26.图4为本实用新型实施例中零件套杆的内部立体结构示意图。
27.图中的标号分别代表：1、底板；2、第一支撑件；3、第二支撑件；4、连接块；5、固定块；6、转杆；7、第一电机；8、第一固定架；9、第一收卷柱；10、套杆；11、弹簧；12、插杆；13、第二收卷柱；14、夹持件；15、卡件；16、校位盘；17、活动件；18、第二固定架；19、第二电机；20、
第一齿轮；21、第二齿轮；22、送料柱杆；23、第三齿轮；24、锁定杆；25、旋杆；26、空心杆；27、连接杆；28、抵触杆；29、对接块。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例
31.本实施例中一种用于卷装铜箔的放卷输出机构，参照图1：包括底板1和第一支撑件2，01的表面安装有调节输出机构，01的顶部焊接有02，01的顶部通过02安装有定宽收卷机构，底板1的顶部焊接有第一支撑件2，底板1的顶部开设有滑槽，底板1通过顶部开设的滑槽滑动连接有第二支撑件3，第二支撑件3的表面焊接有连接块4，底板1的顶部焊接有固定块5，固定块5的表面通过轴承贯穿插设有转杆6，转杆6的一端通过螺纹贯穿连接块4。
32.如图1所示，定宽收卷机构包括第一电机7，第一支撑件2的表面安装有第一电机7，第一电机7的表面固定连接有第一固定架8，第一固定架8的一端焊接在第一支撑件2的表面，第一电机7的输出端通过轴承贯穿第一支撑件2延伸至第一支撑件2的外部，第一电机7输出端置于第一支撑件2外部的部分纵截面呈矩形，第一电机7的输出输出端套设有第一收卷柱9，第一收卷柱9的表面呈环形均匀焊接有套杆10，套杆10的内部插接有弹簧11，弹簧11的一端焊接有插杆12，插杆12的一端穿过套杆10延伸至套杆10的外部与第二收卷柱13相焊接；
33.第二支撑件3的表面通过轴承连接有对接块29，对接块29的表面开设有截面为矩形的凹槽，第二收卷柱13的一端插设在对接块29表面开设的矩形凹槽内，第一收卷柱9与第二收卷柱13的表面均开设有滑槽，第一收卷柱9与第二收卷柱13均通过表面开始的滑槽滑动连接有夹持件14，第一收卷柱9与第二收卷柱13的表面均插设有卡件15，卡件15的表面夹持件14相抵。
34.如图1所示，调节输出机构包括活动件17，第一支撑件2的表面开设有导槽，第一支撑件2通过表面开设的导槽滑动连接有活动件17，活动件17的表面焊接有第二固定架18，第二固定架18的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出端通过轴承连接在活动件17的表面，第二电机19的输出端表面套接有第一齿轮20，活动件17的表面通过转轴连接有第二齿轮21，活动件17的表面通过轴承对称贯穿插设有送料柱杆22，送料柱杆22的一端均套接有第三齿轮23，第三齿轮23分别与第一齿轮20、第二齿轮21相啮合。
35.在本实施例实际使用中，首先用户可根据需被收卷的铜箔宽度转动转杆6,第二支撑件3通过螺纹作用带动连接块4横向移动，从而与连接块4相连的第二支撑件3及其整体随之一同移动，从而第一收卷柱9与第二收卷柱13的间距得以调整，在此过程中因距离的改变，弹簧11通过回弹的作用力讲插杆12从套杆10中顶出，从而达到第二收卷柱13始终与对接块29相抵触的状态，此时用户可将卡件15从第二收卷柱13表面撬处，随后将铜箔嵌入夹
持件14与第二收卷柱13、夹持件14与第一收卷柱9之间的缝隙，随后重新将卡件15嵌入第二收卷柱13表面，使卡件15的一侧抵触夹持件14，通过抵触铜箔的一端被固定，此时用可启动第一电机7，第一电机7的输出端带动第一收卷柱9转动，对铜箔进行收卷作业；
36.在收卷完成后，若用户需将收卷好的铜箔取下时，用户可通过进一步转动校位盘16的方式使第一收卷柱9与第二收卷柱13继续原理，随后用户即可将收卷好的铜箔及用于收卷铜箔的部件一同从该装置上取下；
37.通过该装置的设立，在铜箔加工的工程中为铜箔搭建了一种较好卷收送料的部件，为铜箔加工作业的过程中，增加了更多的便利。
38.如图2所示，卡件15的纵截面呈梯形，卡件15的棱角处均呈圆弧形。
39.该结构使得，当夹持件14配合第一收卷柱9与第二收卷柱13对铜箔端头进行夹持后，用户推送卡件15嵌入二者表面对进行锁定时，借助圆弧面的设立可使卡件15更加顺畅的被送入，用户操作起来也更加方便。
40.如图1所示，第一支撑件2与第二支撑件3相互靠近的一侧均焊接有校位盘16。
41.该结构使得，当铜箔在被收卷轴第一收卷柱9及其所连部件的表面的过程中，通过校位盘16的导向，能够一定程度的防止铜箔的偏移，尽可能的防止了铜箔收卷边缘不齐的情况出现。
42.如图1所示，活动件17的表面插设有锁定杆24，第一支撑件2的表面等距开设有与锁定杆24相适配的孔洞，锁定杆24的一端插设在第一支撑件2表面开设的孔洞内。
43.在使用时，如需在收卷完成后进行输出送料，用户可将铜箔卷的一端嵌入两组送料柱杆22之间，随后启动第二电机19，第二电机19的输出端带动第一齿轮20转动，第一齿轮20在转动的过程中传动与之相啮合的第二齿轮21、第三齿轮23转动，从而送料柱杆22跟随第三齿轮23的转动而旋转，铜箔被逐步送出，若送出高度过低，用户可在此之前推动活动件17置于第一支撑件2外部的把手部分沿导槽向上移动，待移动至所需高度后，随即将锁定杆24推送入第一支撑件2表面开设的孔洞内即可。
44.通过高度的调整，从而改变了该装置在实际使用输出铜箔的过程中的方向，从而使得该装置与其他加工铜箔装置之间的适配性得到一定程度的提升。
45.如图1所示，第一支撑件2的表面通过轴承贯穿插设有旋杆25，旋杆25的一端通过轴承贯穿第二支撑件3延伸至第二支撑件3的外部，底板1的表面通过轴承对称连接有连接杆27，连接杆27相互靠近的一侧均通过轴承与抵触杆28相连接。
46.在卷料的过程中，不乏出现因收卷转速不稳定导致铜箔收卷不紧实的情况出现，从而此时用户可扳动连接杆27携带抵触杆28沿其与底板1相连的铰接轴转动，使其翻转与铜箔卷表面相贴，此时用户在转动旋杆25，使旋杆25表面的空心杆26余连接杆27表面相贴，当用户继续转动旋杆25时，会在旋转的过程中抵触连接杆27进一步转动，从而连接杆27所连抵触杆28受力将铜箔卷压迫向下，增长了铜箔收卷进程，使铜箔卷收卷更加紧实。
47.如图1所示，旋杆25的表面均通过轴承套设有空心杆26，空心杆26的表面胶合有橡胶垫。
48.该结构使得当旋杆25通过转动对连接杆27施力的过程中，通过空心杆26的间隔，可减少二者接触所产生的摩擦，从而使用户的操作更加省力。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。