一种PVC供料配料系统的制作方法

一种pvc供料配料系统
技术领域
1.本实用新型涉及pvc混料技术领域，特别是一种pvc供料配料系统。


背景技术：

2.pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
3.工业生产的pvc分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2；有优异的介电性能。
4.pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
5.pvc粉料生产过程中，输送粉料的绞龙在较长的情况，绞龙的旋转叶片的外缘磨损严重，现有技术中，通常是将整套旋转叶片全部更换，使得维修成本增加。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种pvc供料配料系统，以解决现有输送pvc粉料的绞龙旋转叶片整套更换的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种pvc供料配料系统，包括气力输送机、储料仓、粉料称、原料称、输送绞龙、储油罐和混料器，所述气力输送机与所述储料仓连接，且所述气力输送机将粉料送入到储料仓内，所述储料仓的出料口通过输送绞龙与所述粉料称连接，所述粉料称的出料口通过输送绞龙与所述混料器连接，所述原料称的出料口通过输送绞龙与所述混料器连接，所述储油罐设置在所述混料器的一侧，且所述混料器通过送油管与所述混料器连接，所述送油管上安装有送油泵、流量计和阀门，所述送油泵位于所述阀门的下游，所述流量计位于所述送油泵的下游，所述混料器包括筒体，所述筒体的顶部安装有上端盖，所述筒体内安装有搅拌装置，所述输送绞龙的螺旋叶片的外缘上设置有耐磨层，所述耐磨层由若干块耐磨块组成，所述耐磨块通过螺栓可拆卸安装在所述螺旋叶片的外缘上。
8.优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴、刮板和连接杆，所述搅拌轴上安装有多层搅拌桨，且每一层所述搅拌桨包括多个连接杆，所述连接杆的一端安装在搅拌轴上，所述连接杆的另一端安装有刮板，所述刮板贴合在所述筒体的内侧壁上，所述搅拌轴的顶端与一搅拌电机连接，所述搅拌电机安装在所述上端盖上，所述搅拌轴的底部可转动的安装在所述筒体的底部，所述上端盖上还安装有若干加液管，且所述加液管的出液口位于所述筒体内。
9.优选地，所述刮板具有迎料面、弧形背面、a安装面和b安装面，所述弧形背面与所述迎料面构成三角尖部，所述a安装面的一侧边与迎料面互成角度连接，所述a安装面的另一边与所述b安装面的一侧边互成角度连接，所述b安装面的另一侧边与所述弧形背面连接，所述连接杆的另一端安装在所述a安装面上。
10.优选地，所述b安装面上通过锁紧螺钉b安装有搅拌板。
11.优选地，所述连接杆上设置有连接耳，所述连接耳上开设有通孔，所述a安装面上开设有螺纹孔，所述刮板通过锁紧螺钉a安装在所述连接杆上。
12.优选地，每一层所述搅拌桨上包括四个连接杆，且所述连接杆均匀分布在同一圆周上。
13.优选地，上层所述搅拌桨与下层所述搅拌桨径向错开设置，且错开角度为45
°
。
14.优选地，上层所述刮板的下端面与所述下层所述刮板的上端面齐平。
15.优选地，所述筒体的底部开设有一阶梯槽，所述阶梯槽内安装有轴承，所述搅拌轴的底部套装在所述轴承内，所述筒体的底部还安装有下密封盖，所述下密封盖将所述阶梯槽密封。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、通过更换耐磨块避免了整体更换螺旋叶片，结构简单维修成本低，降低了设备使用成本。
18.2、pvc粉料通过输送绞龙送入到筒体内，且筒体形成密封空间，避免了pvc粉料因扬尘而流失，避免了pvc粉料的浪费，保证了pvc混料的配比；而且设置多层搅拌桨，且上下两层的搅拌桨错开设置，每层搅拌桨上设置有多个刮板，刮板能够将粘黏到筒体内表面的混合料刮除，使其参与到物料的混料中，从而提高混料质量和效率，提高了原材料的利用率，降低了原材料的浪费，节约了生产成本。
附图说明
19.图1 为本实用新型的结构示意图；
20.图2 为混料器的结构示意图；
21.图3 为搅拌装置的结构示意图一；
22.图4 为搅拌装置的结构示意图二；
23.图5 为图2中a
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a的剖视示意图；
24.图6 为图2中b
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b的剖视示意图；
25.图7 为连接杆的结构示意图；
26.图8 为图4中i处的放大示意图；
27.图9 为刮板的结构示意图；
28.图10 为耐磨块的安装结构示意图；
29.图中，1
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搅拌轴，2
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连接杆，3
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刮板，4
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搅拌板，5
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锁紧螺钉a，6
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锁紧螺钉b， 20
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耐磨块，21
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螺栓，22
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螺母，23
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连接耳，31
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迎料面，32
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弧形背面，33
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安装面a，34
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安装面b ，11
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筒体，12
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搅拌装置，13
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下密封盖，14
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上端盖，15
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搅拌电机，16
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加液管，17
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输送绞龙，18
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储料仓，19
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阶梯槽，41
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气力输送机，42
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粉料称，43
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原料称，44
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混料器，45
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储油罐，46
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送油泵，47
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流量计。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1所示，一种pvc供料配料系统，包括气力输送机41、储料仓18、粉料称42、原料称43、输送绞龙、储油罐45和混料器44，气力输送机41与储料仓18连接，且气力输送机41将粉料送入到储料仓18内，气力输送机41的进料端与pvc粉料仓连接，pvc粉料通过气力输送机41送入到储料仓18内，而储料仓18的出料口通过输送绞龙与粉料称42连接，当需要配料时，储料仓18的出料口出料，pvc粉料通过输送绞龙送入到粉料称42内，粉料称42对pvc粉料进行计重，当pvc粉料达到制定的重量后，储料仓18的出料口关闭，该输送绞龙停止送料，粉料称42的出料口通过输送绞龙与混料器44连接，当需要配料时，粉料称42的出料口打开，然后该输送绞龙将pvc粉料送至混料器44中，进一步的，该输送绞龙的出料端位于混料器44内部，输送绞龙的螺旋叶片的外缘上设置有耐磨层，耐磨层由若干块耐磨块组成，耐磨块通过螺栓可拆卸安装在螺旋叶片的外缘上，通过更换耐磨块避免了整体更换螺旋叶片，结构简单维修成本低，降低了设备使用成本。
37.在本实施例中，原料称43的出料口通过输送绞龙与混料器44连接，原料称43主要是装辅料，其辅料的量较少，因此无需大型的仓储设备，原料称43为多个，每一个原料称43对应一种辅料，在配料时，原料称43的出料口打开，原料称43通过前后重量的差值来计算辅
料的送入量，当辅料落料达到制定重量后，原料称43的出料口关闭，此时，该输送绞龙继续工作一段时间，其目的是将输送绞龙内的辅料全部送入到混料器44中，一般情况下，输送绞龙再继续工作1
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2分钟即可。
38.在本实施例中，储油罐45设置在混料器44的一侧，且混料器44通过送油管与混料器44连接，送油管上安装有送油泵46、流量计47和阀门，送油泵46位于阀门的下游，流量计47位于送油泵46的下游，流量计47则对送油量的大小进行测量，当达到制定供油量后，送油泵46停止工作。
39.在本实施例中，如图2所示，混料器包括筒体，筒体的顶部安装有上端盖，筒体内安装有搅拌装置，如图4和图3所示，搅拌装置12包括搅拌轴1、刮板3和搅拌板4，搅拌轴1上安装有多层搅拌桨，且每一层搅拌桨包括多个连接杆2，在本实施例中，如图6和图5所示，每一层搅拌桨上包括四个连接杆2，且连接杆2均匀分布在同一圆周上，连接杆2的一端安装在搅拌轴1上，为便于连接杆2的拆卸，进一步的，连接杆2上设置螺杆，而搅拌轴1上开设与螺杆配合的螺孔，通过螺杆与螺孔的配合，实现连接杆2的可拆卸连接，从而使得连接杆2便于拆装。
40.在本实施例中，如图9所示，刮板3贴合在筒体11的内侧壁上，具体的，刮板3具有迎料面31、弧形背面32、安装面a33和安装面b34，进一步的，弧形背面32与迎料面31构成三角尖部，三角尖部的端部始终与筒体11的内侧壁贴合，因此当转轴转动时，三角尖部能够对粘黏到筒体11内侧壁的物料进行刮除，使得该物料回到筒体11内部进行搅拌，从而提高pvc混料的质量和效率，在本实施例中，弧形背面32与筒体11内侧壁之间的间距沿着转轴的转动方向逐渐缩小，从而避免弧形背面32与筒体11发生干涉，保证刮板3的正常运转。
41.在本实施例中，安装面a33的一侧边与迎料面31互成角度连接，安装面a33的另一边与安装面b34的一侧边互成角度连接，安装面b34的另一侧边与弧形背面32连接，连接杆2的另一端安装在安装面a33上，搅拌板4安装在安装面b34上，进一步的，如图7所示，连接杆2上设置有连接耳23，连接耳23上开设有通孔，在安装面a33上开设有螺纹孔，刮板3通过锁紧螺钉a5安装在连接杆2上，刮板3与筒体11的内壁接触，因此转轴在转动过程中，刮板3将筒体11内壁上的粉料刮除，被刮掉的粉料则从而迎料面31进入到筒体11内部，而刮板3的三角尖部在长期刮料过程中，容易磨损，从而导致刮板3与筒体11的内壁产生间隙，使得刮板3无法刮取筒体11内壁上的粉料，此时，将锁紧螺钉a5松动，换上新的刮板3即可。
42.在本实施例中，如图8所示，刮板3的安装面b34上也开设有螺纹孔，搅拌板4通过锁紧螺钉b6安装在刮板3的安装面b34上，搅拌板4能够加速原料的混料，提高混料效率，而搅拌板4只起搅拌作用，其磨损小，即便是磨损后，也能正常使用，因此搅拌板4的使用长，通过搅拌板4与刮板3的可拆卸连接，使得刮板3受损后，只需更换刮板3，无需更换搅拌板4，从而降低了产品的更换成本和运营成本。
43.在本实施例中，上层搅拌桨与下层搅拌桨径向错开设置，且错开角度为45
°
，进一步的，上层刮板3的下端面与下层刮板3的上端面齐平，因此在轴向方向上，若干个刮板3能够大面积的覆盖筒体11的内表面，使得上层刮板3和下层刮板3之间的筒体11内壁上粘黏的物料全部刮除，从而进一步的提高混料质量和混料效率。
44.在本实施例中，搅拌轴的顶端与一搅拌电机15连接，搅拌电机15安装在上端盖14上，搅拌轴的底部可转动的安装在筒体11的底部，上端盖14上还安装有若干加液管16，且加
液管16的出液口位于筒体11内，通过加液管16，能够将增塑剂、润滑剂、稳定剂等改性剂加入到筒体11内，实现pvc的混料。
45.在本实施例中，筒体11的底部开设有一阶梯槽19，阶梯槽19内安装有轴承，搅拌轴的底部套装在轴承内，筒体11的底部还安装有下密封盖13，下密封盖13将阶梯槽19密封，通过轴承，搅拌轴可相对筒体11转动，而下密封盖13，则可避免粉料进入到阶梯槽19内，从而保证轴承的使用寿命。
46.在本实施例中，当pvc粉料混合好后，可以打开上端盖14，将混合好的pvc混合料取出，也可在筒体11的底部设置出料管，打开出料管上的阀门，将pvc混合料排出。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。