一种塑料挤出机用型材断裂报警装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料型材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机用型材断裂报警装置。


背景技术：

2.挤出机是塑料型材的主要生产设备。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。挤出的型材通过一系列的冷却定型得到所需加工的制件。
3.由于挤出机中物料均匀度以及挤出压力等问题影响，口模端存在型材断裂的情况。这样的情况一般是通过现场工人监督发现的，存在一定的延时性，所以会令挤出型材出现中断且其后继端未能及时过渡到牵引装置上，既影响产线的生产效率，又会造成一定的浪费，增加生产成本；其次，由于中断的牵引端脚软，所以会下摆而压在冷却装置后侧的壳体上，增加牵引的阻力，而且后一段型材被壳体的顶部棱角部分挤压也会出现成型质量较差的问题，也造成了局部浪费。虽然现有技术中存在很多报警装置如cn201520136959.8公开的一种工业用手持式扭力报警装置，但并未能有针对性地且合理地应用到挤出机的挤出报警中。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的挤出机在挤出型材方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于提高生产效率且降低生产成本的一种塑料挤出机用型材断裂报警装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种塑料挤出机用型材断裂报警装置，包括支撑座，所述支撑座设置在挤出机头与冷却装置之间，所述支撑座在其顶部与型材输送方向垂直的方向上设置有多个支撑轮，所述支撑轮的侧面为锥形面，所述支撑轮的中心设置有中心轴，所述中心轴的底部设置有弹性件，所述支撑座在其朝向挤出机头的一侧设置有支撑板组件，所述支撑板组件包括与支撑座呈三角分布的上倾板和下倾板，所述上倾板包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部，所述下倾板设置在上倾板的下方，所述倾斜部上设置有安装口，所述安装口中设置有压力板，所述压力板的顶部设置在上倾板的内侧，所述压力板的底部与安装口的内侧抵接，所述压力板的顶部两端均设置有一个扭力报警机构。
6.作为优选，所述压力板包括第一内接部、l型部和第二内接部，所述第一内接部与扭力报警机构转动连接，所述l型部朝挤出机头方向凸出于安装口，所述第二内接部活动抵接在倾斜部的内侧。
7.作为优选，所述扭力报警机构包括扭力传感器，所述扭力传感器设置在控制盒上朝向压力板的一侧，所述控制盒的内部设置有信号转换电路和主控芯片，所述主控芯片上设置有蜂鸣器和警示灯。
8.作为优选，所述弹性件包括设置在支撑座内部的底板，所述中心轴的侧面设置有限位板，所述限位板与支撑座的内顶部之间及其与底板之间分别设置有第一弹簧和第二弹簧。
9.作为优选，所述下倾板的两侧设置有用来限制上倾板横向摆动的挡板部。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种塑料挤出机用型材断裂报警装置，利用支撑板组件对断裂后的产品进行支撑，而且作用在压力板的压力传递到扭力报警机构，由扭力报警机构及时发出报警信号，有利于及时对产线做出调整；同时，型材由支撑板组件和支撑轮进行引导与缓冲，可有效减少产品的报废长度。本装置设计合理，结构简单，有利于提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种塑料挤出机用型材断裂报警装置的主视图；
14.图2为实施例提供的一种塑料挤出机用型材断裂报警装置的轴测图；
15.图3为实施例提供的一种塑料挤出机用型材断裂报警装置在c
‑
c向的剖视图；
16.以上各图中，1、支撑座；2、挤出机头；3、支撑轮；4、中心轴；41、限位板；5、弹性件；51、底板；52、第一弹簧；53、第二弹簧；6、支撑板组件；61、上倾板；611、第一竖直部；612、倾斜部；613、第二竖直部；614、安装口；62、下倾板；621、挡板部；7、压力板；71、第一内接部；72、l型部；73、第二内接部；8、扭力报警机构；81、扭力传感器；82、控制盒；83、蜂鸣器；84、警示灯。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种塑料挤出机用型材断裂报警装置，包括支撑座1，所述支撑座1设置在挤出机头2与冷却装置(图中未画出)之间，支撑座1在其顶部与型材输送方向垂直的方向上设置有多个支撑轮3，支撑轮3的侧面为锥形面，
支撑轮3的中心设置有中心轴4，中心轴4的底部设置有弹性件5，支撑座1在其朝向挤出机头2的一侧设置有支撑板组件6，支撑板组件6包括与支撑座1呈三角分布的上倾板61和下倾板62，上倾板61包括第一竖直部611、倾斜部612和第二竖直部613，下倾板62设置在上倾板61的下方，倾斜部612上设置有安装口614，安装口614中设置有压力板7，压力板7的顶部设置在上倾板61的内侧，压力板7的底部与安装口的内侧抵接，压力板7的顶部两端均设置有一个扭力报警机构8。其中，支撑板组件6对断裂后的产品进行支撑，而断裂后的产品因其未经冷却定型，所以其断裂段会作用在压力板上，而压力板7作为扭力报警机构8的放大探测端，其产生的压力变化会直接传递到扭力报警机构8，由扭力报警机构8及时发出报警信号，令现场工作人员及时对产线做出调整，从而缩短生产的间断时间，并且减少了材料的浪费。同时，上倾板的倾斜部612和第二竖直部613可有效减小断裂型材继续传送的阻力，再加上支撑轮3和弹性件5的弹性缓冲作用，可有效对断裂型材进行引导与缓冲，从而减少产品的报废长度。上倾板61与下倾板62采用三角支撑的形式，具有较高的支撑强度，而且结构简单，实用性较强。
20.为了提高压力板7与扭力报警机构8的灵敏度，本实用新型提供的压力板7包括第一内接部71、l型部72和第二内接部73，第一内接部71与扭力报警机构8转动连接，l型部72朝挤出机头方向凸出于安装口614，第二内接部73活动抵接在倾斜部612的内侧。其中，l型部72凸出于安装口614可为其更好地与型材接触提供条件，使型材具有足够的摆动幅度而向压力板7施加压力，避免型材在靠近支撑轮3处断裂而失去断裂报警的诱发条件。第一内接部71和第二内接部73可防止压力板跳出安装口，并且令压力板7能够在安装口614处稳定且流畅地摆动，在一定程度上对扭力报警机构8的探测端进行保护。
21.为了提高扭力报警机构8的利用率，本实用新型提供的扭力报警机构8包括扭力传感器81，扭力传感器81设置在控制盒82上朝向压力板的一侧，控制盒82的内部设置有信号转换电路和主控芯片，主控芯片上设置有蜂鸣器83和警示灯84。其中，扭力传感器81的探测轴可与压力板7的第一内接部同步转动，从而令断裂型材在压力板7上的压力转化为扭力传感器81的扭力；而信号转换电路由精密电阻电路构成，其将扭力传感器81输出的电流信号转化为标准的电压信号，能将扭力传感器81电压信号模数转换处理后经无线或有线传输模块发送给主控芯片；主控芯片选用stm32f103单片机，由主控芯片控制蜂鸣器和警示灯发出相应的声信号和光信号。
22.为了提高减少断裂产品端部的报废长度，本实用新型中为支撑轮3提供弹性的弹性件5包括设置在支撑座内部的底板51，中心轴4的侧面设置有限位板41，限位板41与支撑座2的内顶部之间及其与底板51之间分别设置有第一弹簧52和第二弹簧53。第一弹簧52为限位板41提供向下的弹力，而第二弹簧53为限位板41提供向上的弹力，从而令中心轴4能够在受到管材压力的情况下快速实现动态平衡，为管材进入冷却装置提供了良好的导向功能，减阻效果好，通过率较高，磨损程度较小。
23.为了提高上倾板61的稳定性，本实用新型在下倾板62的两侧设置有用来限制上倾板横向摆动的挡板部621。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。