一种塑料管材挤出机用翻料架的制作方法

1.本实用新型属于塑料管材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出机用翻料架。


背景技术：

2.管材生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。翻料架是用来将切割后的管材进行转移的机构，使切下的管材与剩下管料的被切割空间不产生干涉，从而完成合理的切割作业。
3.目前，很多翻料架采用由下至上翻料的形式，如将管材经过切割设备切割后输送到翻料架上的翻料板，翻料板通常连接有气缸，气缸由下至上驱动翻料板翻转，从而将管材翻到收集架上。如现有专利技术cn201520625044.3公开了一种塑料管材翻料架，包括支架，支架包括若干横梁、竖梁以及倾斜设置的挡块；翻料板组，设于上述支架，包括固定板与活动板，固定板与活动板相铰接，固定板通过连接块与支架固定；驱动装置，设于竖梁上，与活动板互相作用，驱动活动板的翻转；万向滚轮组，包括滚轮座与滚珠，滚轮座均布于固定板与活动板上，管材切割后在翻料板组中间输送，翻料板组上设置的若干万向滚轮组使得管材与翻料板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦减少摩擦受损，活动板转动翻料管材滑下活动板上万向滚轮组使得在翻料过程中管材更容易下滑下来，而在支架底部设置的支架升降机构调整翻转板组的高度，适应不同型号的管材输送翻料，并且调节过程简单。由于管材的上方为自由空间，这样的翻料架在翻转到其极限位置之前，管材会提前从翻料板上落下，一方面会对管材的质量造成一定的影响，另一方面则存在管材脱架的隐患，整个装置的翻料稳定性还有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的翻料架所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、转移稳定性较好且有利于保证产品质量的一种塑料管材挤出机用翻料架。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种塑料管材挤出机用翻料架，包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑端和第二支撑端，所述第一支撑端的高度大于第二支撑端的高度，所述支撑架的顶部设置有多个沿其长度方向分布的揽收架，所述揽收架的末端呈l形，所述第一支撑端的顶部设置有竖直的方管，所述第一支撑端的上方设置有连杆滑块机构，所述连杆滑块机构包括回形杆，所述回形杆包括与方管活动连接的第一竖直部，所述第一竖直部的顶部设置有第一水平部，所述第一水平部在其远离方管的一端设置有第二竖直部，所述第二竖直部的末端设置有朝第一竖直部方向水平延伸的第二水平部，所述第二水平部的末端活动设置有挡杆，所述挡杆的顶部与第一水平部滑动连接，所述第一水平部上设置有与挡杆铰接且与第一水平部活动配合的滑动座，所述滑动座在其朝向方管的一侧设置有气缸，所述揽收架的头端设置有两个关于其中心线对称分布的支撑辊件。
6.作为优选，所述挡杆包括一字部和u字部，所述一字部的头端与设置在第一水平部中间的第一滑槽活动连接，所述第一滑槽的两侧设置有水平贯穿第一水平部的第二滑槽，所述u字部的内侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽与第二水平部的端部滑动连接，所述u字部的末端设置有挡辊。
7.作为优选，所述方管的内部设置有连接块，所述连接块上设置有两个竖直连接孔，所述竖直连接孔中设置有与第一支撑端连接的穿接螺栓，所述方管在其远离挡杆的一侧设置有竖直的长条孔，所述长条孔中设置有连接方管与第一竖直部的调节螺栓。
8.作为优选，所述支撑辊件包括辊座，所述辊座上设置有与揽收架长度方向一致的支撑辊。
9.作为优选，所述揽收架的末端设置有l形的缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种塑料管材挤出机用翻料架，管材沿着支撑辊件进入连杆滑块机构与方管构成的夹持空间中，通过启动气缸令连杆滑块机构产生联动，达到逐渐释放管材的目的，从而令管材无损地进入到揽收架上，保证了管材在转移过程中的稳定性，避免出现管材脱架的情况。本实用新型设计合理，结构简单，转移稳定性较好且有利于保证产品质量，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种塑料管材挤出机用翻料架的轴测图；
14.图2为实施例提供的一种塑料管材挤出机用翻料架的主视图；
15.图3为实施例提供的一种塑料管材挤出机用翻料架的在d
‑
d向的剖视图；
16.图4为实施例提供的连杆滑块机构的轴测图；
17.以上各图中，1、支撑架；11、第一支撑端；12、第二支撑端；2、揽收架；3、方管；31、连接块；4、连杆滑块机构；41、回形杆；411、第一竖直部；412、第一水平部；413、第二竖直部；414、第二水平部；42、挡杆；421、一字部；422、u字部；43、滑动座；44、第一滑槽；45、第二滑槽；46、第三滑槽；47、挡辊；5、气缸；6、支撑辊件；61、辊座；62、支撑辊；7、穿接螺栓；8、调节螺栓；9、缓冲垫。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种塑料管材挤出机用翻料架，包括支撑架1，所述支撑架1包括第一支撑端11和第二支撑端12，所述第一支撑端11的高度大于第二支撑端的高度，所述支撑架1的顶部设置有多个沿其长度方向分布的揽收架2，所述揽收架2的末端呈l形。其中，支撑架1和揽收架2为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对用来夹持管材的结构提出改进，以提高管材进入揽收架2的平稳性，保证管材的质量。
21.具体地，本实用新型在第一支撑端11的顶部设置有竖直的方管3，第一支撑端11的上方设置有连杆滑块机构4，连杆滑块机构4包括回形杆41，回形杆41包括与方管3活动连接的第一竖直部411，第一竖直部411的顶部设置有第一水平部412，第一水平部412在其远离方管3的一端设置有第二竖直部413，第二竖直部413的末端设置有朝第一竖直部方向水平延伸的第二水平部414，第二水平部414的末端活动设置有挡杆42，挡杆42的顶部与第一水平部412滑动连接，第一水平部412上设置有与挡杆42铰接且与第一水平部412活动配合的滑动座43，滑动座43在其朝向方管3的一侧设置有气缸5，揽收架2的头端设置有两个关于其中心线对称分布的支撑辊件6。在本装置中，支撑辊件6起到稳定传送管材的目的，令管材达到切割的尺寸要求；气缸5的活动端可令滑动座43与挡杆42的顶部沿着第一水平部412移动，而挡杆42顶部处于远离气缸5的第一个极限端时，挡杆42杆身与方管3形成v字形的夹持空间，而第二水平部414的端部以及挡杆42的顶部对挡杆杆身构成两点支撑，令夹持空间处于稳定的状态；管材沿着支撑辊件6进入连杆滑块机构4与方管3构成的夹持空间中后，保持稳定的被夹持状态；通过启动气缸5令滑动座43连同挡杆42朝靠近气缸的方向移动，挡杆42底部产生摆动的过程中，挡杆42杆身关于第二水平部414作平面运动，直到将夹持空间中的管材释放；释放过程中的管材始终与揽收架2的倾斜部分保持动态接触，完全被释放之后则沿着揽收架2的轨迹运动到揽收架的底部，从而达到稳定释放管材的目的，令管材无损地进入到揽收架2上，保证管材的质量，避免出现管材脱架的情况。连杆滑块机构4与方管3形成的夹持空间可对大多数尺寸的管材进行夹持，设计巧妙，实用性较强，利用率较高。
22.为了提高挡杆42的实用性，本实用新型提供的挡杆42包括一字部421和u字部422，一字部421的头端与设置在第一水平部412中间的第一滑槽44活动连接，第一滑槽44的两侧设置有水平贯穿第一水平部的第二滑槽45，u字部422的内侧设置有第三滑槽46，第三滑槽46与第二水平部414的端部滑动连接，u字部422的末端设置有挡辊47。其中，气缸5在带动滑动座43移动的过程中，滑动座43与一字部421的铰接端可在第一滑槽44和第二滑槽45中灵活移动；第二水平部414的端部则可稳定地在第三滑槽46作相对直线运动，令连杆滑块机构4产生流畅的平面运动。挡杆42的u字部422采用具有合理跨度的开口来安装具有一定长度的挡辊，令挡辊47能够对管材进行稳定的夹持。
23.为了令本装置能对不同规格管材进行夹持，本实用新型中连杆滑块机构4除了自身夹持间距可调外，其本身在方管3上的相对高度也可进行调节。具体地，方管3的内部设置有连接块31，连接块31上设置有两个竖直连接孔，竖直连接孔中设置有与第一支撑端连接的穿接螺栓7，方管3在其远离挡杆的一侧设置有竖直的长条孔(图中未示出)，长条孔中设置有连接方管3与第一竖直部411的调节螺栓8。通过改变调节螺栓8在长条孔中的位置可达到调节第一竖直部411高度的目的，进而改变回形杆41的目的，而且对气缸5的行程或水平
固定位置进行相应的调节，即可形成不同夹持范围的夹持空间，提高本装置的适用性。同时，方管3通过连接块31和穿接螺栓7与支撑架1进行连接，具有结构简单，连接可靠性较高的优点。
24.进一步地，本实用新型提供的支撑辊件6包括辊座61，辊座61上设置有与揽收架长度方向一致的支撑辊62。支撑辊62可与其表面的管材以摩擦配合的方式进行传动，而管材在其重力作用下滚落的时候不会受到支撑辊的影响。
25.为了保证管材的质量，本实用新型在揽收架2的末端设置有l形的缓冲垫9，其形状与揽收架的l形末端相匹配。缓冲垫9利用其材质具备的弹性来吸收并释放管材与揽收架的冲击势能，从而达到保护管材的目的。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。