一种便于清理的反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种便于清理的反应釜。


背景技术：

2.目前水处理助剂的制备通常需要用到反应釜，通过将生产水处理助剂的各种原料通入反应釜内，且各种原料在反应釜内充分发生反应，从而生成水处理助剂。
3.现有公告号为cn212492936u的中国专利公开了一种反应釜的密封装置及反应釜，包括反应釜，反应釜的顶部固定安装有转柱，转柱的外圈套设有转台，转柱的顶部设置有支架，支架的顶部设置有驱动电机，转台顶部的右侧贯穿连接有进料管，反应釜内壁的底部固定安装有两个支杆，支杆的顶部设置有轴承，轴承的内圈贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部依次贯穿反应釜的顶部、转柱和支架并与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶。通过启动驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，从而对反应釜内部的原料进行搅拌，使反应釜内的原料充分混合形成最终的成品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为反应釜为一体式结构，不便于对反应釜内部进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于对反应釜内部进行清理，本技术提供一种便于清理的反应釜。
6.本技术提供的一种便于清理的反应釜采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖的外侧壁固定有连接环，釜体的外侧壁固定有安装环，连接环和安装环相互靠近的一面相互紧贴，安装环的外侧套接有与安装环螺纹连接的锁定环，锁定环靠近连接环的一侧面固定有压紧连接环远离安装环一面的压紧环。
8.通过采用上述技术方案，当需要清理反应釜内部时，转动锁定环使得锁定环带动压紧环向远离连接环的方向运动，直至锁定环脱离安装环，此时可向远离釜体的方向拉动釜盖，使得釜体与釜盖拆卸分离，如此便于对反应釜内部进行清理。
9.优选的，所述压紧环靠近连接环的一面开设有若干安装槽，每个安装槽内均转动连接有紧抵连接环远离安装环一面的滚轮。
10.通过采用上述技术方案，当转动锁定环带动压紧环转动直至滚轮接触连接环时，继续转动锁定环使得压紧环带动滚轮压紧连接环，在此过程中，滚轮发生滚动，减小了压紧环对连接环产生损坏的情况发生。
11.优选的，所述安装环远离连接环的一面固定有弹簧，弹簧远离安装环的一端固定有限位杆，安装环远离压紧环的一面开设有限位槽，限位杆与限位槽卡接。
12.通过采用上述技术方案，通过限位杆与限位槽的卡接，减小了当压紧环压紧连接环时，锁定环和压紧环共同发生转动的情况发生，进而使得釜盖与釜体之间连接的较为稳固。
13.优选的，所述限位杆靠近安装环的一面固定有套杆，安装环靠近限位杆的一面固定有套管，套杆与套管滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，套杆与套管的滑动连接为弹簧的伸缩进行导向，且减小了因弹簧具有不定向性使得限位杆与限位槽连接的不稳定的情况发生。
15.优选的，所述连接环靠近安装环的一面固定有一圈弹性密封环，安装环靠近连接环的一面开设有一圈密封槽，密封环与密封槽卡紧。
16.通过采用上述技术方案，密封环与密封槽的卡接使得连接环与安装环之间的密封性较好，进而使得釜盖与釜体之间的密封性较好。
17.优选的，所述釜体内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端固定有驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴的侧壁固定有若干搅拌叶片。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带若干搅拌叶片转动，搅拌轴和若干搅拌叶片的转动即可对反应釜内的各种原料进行搅拌，使各种原料混合的较为均匀。
19.优选的，所述搅拌叶片为圆弧形。
20.通过采用上述技术方案，圆弧形的搅拌叶片增大了搅拌叶片的搅拌面积，进而提高了搅拌叶片的搅拌效率。
21.优选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端接触釜体的内侧壁。
22.通过采用上述技术方案，在搅拌轴带动搅拌叶片发生转动时，搅拌叶片可将粘附在釜体内侧壁上的原料进行刮除并搅拌，使得反应釜内的各种原料能够较为充分的混合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.便于对反应釜内部进行清理；
25.2.减小了压紧环对连接环产生损坏的情况发生；
26.3.釜盖与釜体之间连接的较为稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例体现反应釜内部结构的示意图。
28.图2是本技术实施例体现锁定组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、釜体；11、出料管；12、安装环；121、密封槽；2、釜盖；21、进料管；22、连接环；221、密封环；3、驱动电机；4、搅拌轴；41、搅拌叶片；5、锁定组件；51、锁定环；511、限位槽；52、压紧环；521、安装槽；53、滚轮；6、限位组件；61、弹簧；62、限位杆；63、套杆；64、套管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于清理的反应釜。参照图1，反应釜包括釜体1和位于釜体1上方的釜盖2，釜体1和釜盖2可拆卸连接，釜盖2的外表壁固定连接有进料管21，进料管21与反应釜内部连通。釜体1底部的外表壁固定连接有出料管11，出料管11也与反应釜内部连通。釜盖2的外表壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿釜盖2并固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4位于釜体1内部，且搅拌轴4的侧壁固定连接有若干搅拌叶片41。
32.原料从进料管21通入釜体1内部，同时启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动搅拌轴4发生转动，搅拌轴4转动即可带动若干搅拌叶片41转动，搅拌叶片41转动即可对釜体1内部的原料进行搅拌，使釜体1内部的原料充分混合。最后釜体1内部形成的成品沿出料管11排出釜体1内部。
33.搅拌叶片41为圆弧形，如此增大了搅拌叶片41的搅拌面积，提高了搅拌叶片41的搅拌效率。
34.搅拌叶片41远离搅拌轴4的一端接触釜体1的内侧壁，便于对靠近釜体1内侧壁的原料进行搅拌，且便于对粘附在釜体1内侧壁上的原料进行刮除，使得釜体1内部的原料能够较为充分的得到搅拌混合。
35.参照图1和图2，釜盖2的外侧壁设有一圈连接环22，连接环22位于釜盖2靠近釜体1的一端。釜体1的外侧壁设有一圈安装环12，安装环12位于釜体1靠近釜盖2的一端。连接环22和安装环12相互靠近的一面相互接触，连接环22搭接在安装环12上。安装环12上连接有将连接环22和安装环12之间锁定的锁定组件5。
36.锁定组件5包括在安装环12的外侧套接的锁定环51，锁定环51与安装环12螺纹连接。锁定环51靠近连接环22的一侧面固定连接有压紧环52，压紧环52位于连接环22远离安装环12的一侧，压紧环52的靠近连接环22的一面压紧连接环22。通过锁定环51与安装环12的螺纹连接，且压紧环52压紧连接环22从而将连接环22与安装环12之间锁定，进而将釜盖2与釜体1之间锁定。
37.当需要对反应釜内部进行清理时，转动锁定环51使得锁定环51压紧环52向远离连接环22的方向运动，直至锁定环51脱离安装环12。此时即可向远离釜体1的方向移动釜盖2，便于对反应釜内部进行清理。
38.连接环22靠近安装环12的一面固定连接有一圈弹性密封环221，安装环12靠近连接环22的一面开设有一圈密封槽121，密封环221与密封槽121卡接且密封环221的底面紧抵密封槽121的底壁。密封环221与密封槽121卡紧提高了连接环22与安装环12之间连接的密封性。
39.压紧环52靠近连接环22的一面开设有若干安装槽521，每个安装槽521内均设有一滚轮53，每个滚轮53的两端分别与安装槽521相应的内侧壁转动连接。滚轮53靠近连接环22的一侧伸出安装槽521并紧抵连接环22的上表面。
40.当转动锁定环51时，滚轮53与连接环22远离安装环12的一表面滚动配合，使得压紧环52在转动的过程中不易对连接环22产生损坏。且当压紧环52接触连接环22时，便于压紧环52相对连接环22转动直至滚轮53压紧连接环22。
41.为了减小压紧环52压紧连接环22时压紧环52发生转动的情况发生，安装环12上连接有限制安装环12与锁定环51之间发生相对运动的限位组件6。
42.限位组件6包括与安装环12远离连接环22的一面固定连接的弹簧61，弹簧61远离安装环12的一端固定连接有限位杆62。锁定环51的下表面开设有限位槽511，限位槽511的两端贯通锁定环51，限位杆62与限位槽511卡接，如此限制了安装环12与锁定环51之间发生相对运动。
43.限位杆62靠近安装环12的一面固定连接有套杆63，安装环12靠近限位杆62的一面固定连接有套管64，套杆63远离限位杆62的一端插入套管64内，且套杆63与套管64滑动连
接。套杆63和套管64为弹簧61的伸缩提供了导向的作用。
44.本技术实施例一种便于清理的反应釜的实施原理为：当需要对反应釜内部进行清理时，向远离限位槽511的方向拉动限位杆62，使得限位杆62脱离限位槽511。随后转动锁定环51使得锁定环51脱离安装环12，此时压紧环52脱离连接环22。此时可向远离釜体1的方向移动釜盖2，如此可对反应釜内部进行清理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。